一种高频焊管机定型模具调整装置的制作方法

本实用新型涉及一种调整装置，特别涉及一种高频焊管机定型模具调整装置。

背景技术：

现有技术装置里面三角型模组蜗轮是不能旋转，装磨具的时候钢管会旋转导致角度没有对准时，发生這种情况下是需要停机把模组拆开把钢管锯掉调整，重新开机，比较耗费时间，为此，我们提出一种高频焊管机定型模具调整装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高频焊管机定型模具调整装置，通过设置升降丝圈、升降丝杆、纵向调节丝杆和纵向丝杆座，有效的方便模具上下、左右调整，通过设置蜗轮和蜗杆，使得模芯压盖360度全方位旋转，方便发生故障时需要多少度通过蜗轮蜗杆带动里面的磨具调整到相应的角度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高频焊管机定型模具调整装置，包括底板、夹板和上拉板，所述夹板位于底板上部两侧，所述上拉板位于夹板顶端，所述上拉板上部设置有升降丝圈，所述升降丝圈内部螺纹连接升降丝杆，所述升降丝杆上端安装有升降螺母，所述升降丝杆位于上拉板底部，且升降丝杆与上拉板螺纹连接，所述升降丝杆底部固定连接蜗轮箱体。

进一步地，所述夹板一侧设置有滑槽，所述夹板位于蜗轮箱体两侧，所述蜗轮箱体通过滑槽与夹板滑动连接。

进一步地，所述蜗轮箱体内部安装有蜗杆和模芯压盖，所述模芯压盖位于蜗杆底部，所述模芯压盖上安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆通过蜗轮与模芯压盖连接。

进一步地，所述蜗杆一端安装有蜗杆安装盖一，以及蜗杆上安装有蜗杆安装盖二，所述蜗杆通过蜗杆安装盖一和蜗杆安装盖二与蜗轮箱体连接。

进一步地，所述底板一侧设有纵向丝杆座，所述纵向丝杆座上部安装有纵向丝杆压板。

进一步地，所述纵向丝杆压板和纵向丝杆座内部均螺纹连接纵向调节丝杆，所述纵向调节丝杆穿过夹板与底板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置升降丝圈、升降丝杆、纵向调节丝杆和纵向丝杆座，有效的方便模具上下、左右调整，升降螺母在升降丝圈和升降丝杆的作用下旋转，使得蜗轮箱体在滑槽的作用下在夹板上移动，从而带动模芯压盖升高或降低，纵向调节丝杆在纵向丝杆座和纵向丝杆压板的作用下旋转，使得底板和夹板整体在纵向调节丝杆的作用下移动，便于模具上下、左右调整。

2、通过设置蜗轮和蜗杆，使得模芯压盖360度全方位旋转，方便发生故障时需要多少度通过蜗轮蜗杆带动里面的磨具调整到相应的角度，蜗杆通过蜗杆安装盖一和蜗杆安装盖二与蜗轮箱体连接，蜗杆旋转带动蜗轮转动，从而使得模芯压盖旋转，从而能够绕铁管360度旋转调整，能让模具得到最大利用，避免焊缝在模具一个方向接触，对提高铁管质量和模具耐用度有着极大的帮助。

附图说明

图1为本实用新型一种高频焊管机定型模具调整装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高频焊管机定型模具调整装置的正面结构示意图。

图3为本实用新型一种高频焊管机定型模具调整装置的蜗轮箱体内部结构示意图。

图中：1、底板；2、夹板；3、上拉板；4、升降螺母；5、升降丝圈；6、升降丝杆；7、蜗轮箱体；8、模芯压盖；9、纵向丝杆压板；10、纵向调节丝杆；11、纵向丝杆座；12、蜗杆；13、蜗杆安装盖一；14、滑槽；15、蜗杆安装盖二；16、蜗轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1-3所示，一种高频焊管机定型模具调整装置，包括底板1、夹板2和上拉板3，所述夹板2位于底板1上部两侧，所述上拉板3位于夹板2顶端，所述上拉板3上部设置有升降丝圈5，所述升降丝圈5内部螺纹连接升降丝杆6，所述升降丝杆6上端安装有升降螺母4，所述升降丝杆6位于上拉板3底部，且升降丝杆6与上拉板3螺纹连接，所述升降丝杆6底部固定连接蜗轮箱体7，所述夹板2一侧设置有滑槽14，所述夹板2位于蜗轮箱体7两侧，所述蜗轮箱体7通过滑槽14与夹板2滑动连接，所述底板1一侧设有纵向丝杆座11，所述纵向丝杆座11上部安装有纵向丝杆压板9，所述纵向丝杆压板9和纵向丝杆座11内部均螺纹连接纵向调节丝杆10，所述纵向调节丝杆10穿过夹板2与底板1螺纹连接。

本实施例中通过设置升降丝圈5、升降丝杆6、纵向调节丝杆10和纵向丝杆座11，有效的方便模具上下、左右调整。

实施例二

如图1-3所示，所述蜗轮箱体7内部安装有蜗杆12和模芯压盖8，所述模芯压盖8位于蜗杆12底部，所述模芯压盖8上安装有蜗轮16，所述蜗杆12与蜗轮16啮合连接，所述蜗杆12通过蜗轮16与模芯压盖8连接，所述蜗杆12一端安装有蜗杆安装盖一13，以及蜗杆12上安装有蜗杆安装盖二15，所述蜗杆12通过蜗杆安装盖一13和蜗杆安装盖二15与蜗轮箱体7连接。

本实施例中通过设置蜗轮16和蜗杆12，使得模芯压盖8全方位旋转，方便发生故障时需要多少度通过蜗轮16蜗杆12带动里面的磨具调整到相应的角度。

需要说明的是，本实用新型为一种高频焊管机定型模具调整装置，工作时，设备通过升降螺母4、蜗杆12和纵向调节丝杆10与装置连接，升降螺母4在升降丝圈5和升降丝杆6的作用下旋转，使得蜗轮箱体7在滑槽14的作用下在夹板2上移动，从而带动模芯压盖8升高或降低，纵向调节丝杆10在纵向丝杆座11和纵向丝杆压板9的作用下旋转，使得底板1和夹板2整体在纵向调节丝杆10的作用下移动，便于模具上下、左右调整，蜗杆12通过蜗杆安装盖一13和蜗杆安装盖二15与蜗轮箱体7连接，蜗杆12旋转带动蜗轮16转动，从而使得模芯压盖8旋转，从而能够绕铁管360度旋转调整，能让模具得到最大利用，避免焊缝在模具一个方向接触，对提高铁管质量和模具耐用度有着极大的帮助。

本实用新型的底板1、夹板2、上拉板3、升降螺母4、升降丝圈5、升降丝杆6、蜗轮箱体7、模芯压盖8、纵向丝杆压板9、纵向调节丝杆10、纵向丝杆座11、蜗杆12、蜗杆安装盖一13、滑槽14、蜗杆安装盖二15、蜗轮16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。