一种具有夹持异形工件的数控加工中心的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种具有夹持异形工件的数控加工中心。

背景技术：

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

然而现有的数控加工仍存在一些不足之处，首先，大部分通过焊件、固定套或者限位板对工件进行限位固定，但是对于异形工件的夹持仍存在一些不稳固现象的存在，降低了数控加工的精确性；其次，现有的数控加工中心的固定板带动工件进行滑动加工时，往往伴随着加速度和残余前进或后退的力，造成了滑动加工过程中工件加工出现偏差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决数控加工中心异形工件夹持不稳定和固定板滑动遗留残余速度造成加工偏差的问题，而提出的一种具有夹持异形工件的数控加工中心。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有夹持异形工件的数控加工中心，包括数控加工中心，所述数控加工中心由直线滑轨、固定板和操控箱组成，所述固定板的上端面两侧通过支撑板对称安装有两个第一气缸，所述固定板的上端面与第一气缸相邻的两侧对称安装有第二气缸，两个所述第二气缸的顶部通过轴承套对称安装有转环，所述转环的上端面通过支撑板对称安装有两个第三气缸，所述第三气缸和第一气缸的延伸端均安装有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的下端面两侧对称安装有对称安装有两个滑套，所述滑套与直线滑轨互相平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板远离第一气缸和第三气缸的一侧固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直线滑轨的上端面两侧对称安装有两个限位板，所述两个限位板之间安装有滑杆，所述滑套套接于滑杆，并与滑杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的外壁两端对称套接有两个弹簧，所述弹簧的一端与限位板固定连接，另一端与滑套固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均通过电线与操控箱电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过固定板两端的第一气缸对工件底部进行夹持，提高了工件底部重心的稳定性，通过第三气缸的设置，对工件上方进行夹持，保证了工件上方的稳定性，防止工件发生晃动，第二气缸和转环的设置，便于寻找异形工件的夹持高度和合适夹持位置，同时橡胶垫的设置，增大了接触的摩擦力，加上电性夹持的牢固性，大大提高了异形工件被夹持的稳定性。

2、本实用新型中，通过固定板带动工件运动时，两个弹簧分别受到挤压力和拉伸力，挤压弹簧有将固定板推回的力，拉伸弹簧有将固定板拉回的力，从而平衡了固定板向前滑动的加速度，使得固定板停止运动时立刻制动，提高工件滑动加工的稳定性和准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有夹持异形工件的数控加工中心的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有夹持异形工件的数控加工中心的转环侧视图；

图3为本实用新型提出的一种具有夹持异形工件的数控加工中心的直线滑轨侧视结构示意图。

图例说明：

1、数控加工中心；2、直线滑轨；3、固定板；4、操控箱；5、第一气缸；6、夹板；7、橡胶垫；8、第二气缸；9、转环；10、第三气缸；11、滑套；12、限位板；13、滑杆；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹持异形工件的数控加工中心，包括数控加工中心1，数控加工中心1由直线滑轨2、固定板3和操控箱4组成，固定板3的上端面两侧通过支撑板对称安装有两个第一气缸5，第一气缸5的设置，使得对异形工件底部进行夹持，固定板3的上端面与第一气缸5相邻的两侧对称安装有第二气缸8，第二气缸8便于控制夹持高度，两个第二气缸8的顶部通过轴承套对称安装有转环9，转环9便于寻找合适夹持位置，转环9的上端面通过支撑板对称安装有两个第三气缸10，第三气缸10对异形工件上方进行夹持，第三气缸10和第一气缸5的延伸端均安装有夹板6。

具体的，如图1和图2所示，固定板3的下端面两侧对称安装有对称安装有两个滑套11，滑套11与直线滑轨2互相平行，保证了固定板3运动方向的稳定性。

具体的，如图1和图2所示，夹板6远离第一气缸5和第三气缸10的一侧固定连接有橡胶垫7，增大了接触的摩擦力，提高了异形工件夹持的牢固性。

具体的，如图2和图3所示，直线滑轨2的上端面两侧对称安装有两个限位板12，两个限位板12之间安装有滑杆13，滑套11套接于滑杆13，并与滑杆13滑动连接，使得固定板3可以在滑杆13上滑动。

具体的，如图3所示，滑杆13的外壁两端对称套接有两个弹簧14，弹簧14的一端与限位板12固定连接，另一端与滑套11固定连接，利用弹簧14的弹性平衡固定板3滑动的加速度，提高了固定板3制动时的稳定性。

具体的，如图1和图2所示，第一气缸5、第二气缸8和第三气缸10均通过电线与操控箱4电性连接，保证了电性夹持的稳定性。

工作原理：使用时，通过将异形工件放置在固定板3上，两端的第一气缸5对工件底部进行夹持，提高了工件底部重心的稳定性，通过启动第二气缸8使得第三气缸10位于异形工件的合适夹持高度，然后通过转环9调整至合适夹持位置，从而使得第三气缸10对工件上方进行夹持，保证了工件上方的稳定性，防止工件发生晃动，电性夹持的牢固性，大大提高了异形工件被夹持的稳定性，通过固定板3带动工件运动时，滑杆13的两个弹簧14分别受到挤压力和拉伸力，挤压弹簧14有将固定板3推回的力，拉伸弹簧14有将固定板3拉回的力，从而平衡了固定板3向前滑动的加速度，使得固定板3停止运动时立刻制动，提高工件滑动加工的稳定性和准确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有夹持异形工件的数控加工中心，包括数控加工中心(1)，所述数控加工中心(1)由直线滑轨(2)、固定板(3)和操控箱(4)组成，其特征在于，所述固定板(3)的上端面两侧通过支撑板对称安装有两个第一气缸(5)，所述固定板(3)的上端面与第一气缸(5)相邻的两侧对称安装有第二气缸(8)，两个所述第二气缸(8)的顶部通过轴承套对称安装有转环(9)，所述转环(9)的上端面通过支撑板对称安装有两个第三气缸(10)，所述第三气缸(10)和第一气缸(5)的延伸端均安装有夹板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持异形工件的数控加工中心，其特征在于，所述固定板(3)的下端面两侧对称安装有对称安装有两个滑套(11)，所述滑套(11)与直线滑轨(2)互相平行。

3.根据权利要求1所述的一种具有夹持异形工件的数控加工中心，其特征在于，所述夹板(6)远离第一气缸(5)和第三气缸(10)的一侧固定连接有橡胶垫(7)。

4.根据权利要求2所述的一种具有夹持异形工件的数控加工中心，其特征在于，所述直线滑轨(2)的上端面两侧对称安装有两个限位板(12)，所述两个限位板(12)之间安装有滑杆(13)，所述滑套(11)套接于滑杆(13)，并与滑杆(13)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有夹持异形工件的数控加工中心，其特征在于，所述滑杆(13)的外壁两端对称套接有两个弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与限位板(12)固定连接，另一端与滑套(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有夹持异形工件的数控加工中心，其特征在于，所述第一气缸(5)、第二气缸(8)和第三气缸(10)均通过电线与操控箱(4)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有夹持异形工件的数控加工中心，包括数控加工中心，所述数控加工中心由直线滑轨、固定板和操控箱组成，所述固定板的上端面两侧通过支撑板对称安装有两个第一气缸，所述固定板的上端面与第一气缸相邻的两侧对称安装有第二气缸。本实用新型中，通过固定板两端的第一气缸对工件底部进行夹持，提高了工件底部重心的稳定性，通过第三气缸的设置，对工件上方进行夹持，保证了工件上方的稳定性，防止工件发生晃动，第二气缸和转环的设置，便于寻找异形工件的夹持高度和合适夹持位置，同时橡胶垫的设置，增大了接触的摩擦力，加上电性夹持的牢固性，大大提高了异形工件被夹持的稳定性。

技术研发人员：曹林峰
受保护的技术使用者：南京固驰数控科技有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.05.29