一种铣床夹具及铣床的制作方法

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其涉及一种铣床夹具及铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对待加工件的表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，待加工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面及沟槽，也可以加工各种曲面和齿轮。铣床在对待加工件进行加工时，首先需要使用铣床夹具将待加工件固定。铣床夹具对待加工件的固定是否稳定，对加工的质量起着至关重要的作用。

铣削加工时，尤其是对待加工件进行加工时，需要的切削力较大，且振动较大，因此对铣床夹具的夹紧力要求较大。但现有的铣床夹具的夹紧力较小，不能满足对待加工件的夹紧力要求，无法实现对待加工件的有效夹持固定，不能满足铣床加工稳定性的要求，严重影响加工的质量。

针对以上问题，亟需一种铣床夹具及铣床来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种铣床夹具，能够满足对待加工件的夹紧力要求，使夹持更稳定。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铣床夹具，设置在铣床工作台上，用于夹紧圆柱状待加工件，包括：

固定件，所述固定件上设置有v形固定槽，所述v形固定槽被配置为放置所述待加工件；及

调节件，所述调节件与所述固定件的顶部螺纹连接，且所述调节件的下端部能够旋入到所述v形固定槽内，并与所述待加工件抵接，以将所述待加工件压紧。

优选地，所述调节件的下端部转动连接有夹紧板，所述夹紧板与所述待加工件抵接，所述夹紧板的形状与所述待加工件的抵接面相适配。

优选地，所述夹紧板的两端均设置有第一凸台，所述第一凸台朝靠近所述抵接面的方向凸出延伸。

优选地，所述夹紧板内侧设置有轴承，所述调节件的下端部与所述轴承卡合。

优选地，所述铣床夹具还包括翻转件，所述翻转件的上端与所述固定件的底部连接，下端与所述铣床工作台转动连接。

优选地，所述固定件的底部设置有多个第二凸台，所述翻转件的上端设置有多个第三凸台，所述第二凸台与所述第三凸台相啮合。

优选地，所述第二凸台与所述第三凸台啮合处设置有螺栓，所述螺栓用于连接所述固定件与所述翻转件。

本实用新型的另一个目的在于提出一种铣床，能够满足对待加工件的夹紧力要求，使夹持更稳定。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铣床，包括铣床工作台和设置在所述铣床工作台上的铣床夹具，所述铣床夹具为上述的铣床夹具。

优选地，所述铣床工作台上相对设置有两个所述铣床夹具，所述待加工件放置在两个所述铣床夹具的v形固定槽上，两个所述铣床夹具之间的距离可调。

优选地，所述铣床工作台上设置有导向孔和丝杠，所述丝杠穿过所述导向孔，所述铣床夹具的底部设置有管套，所述管套套设在所述丝杠上并螺纹连接，所述管套能够相对于所述丝杠转动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种铣床夹具及铣床。该铣床夹具中，通过在固定件上设置v形固定槽，将待加工件水平放置在v形固定槽内，并控制待加工件与调节件下端部相抵接的程度，以调节对待加工件的夹紧力，使待加工件夹紧在v形固定槽与调节件下端部之间，能够满足对待加工件的夹紧力要求，使夹持更稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的铣床夹具与铣床工作台的装配示意图；

图2为本实用新型提供的铣床夹具的结构示意图一；

图3为本实用新型提供的铣床夹具的结构示意图二；

图4为本实用新型提供的调节件与夹紧板的连接示意图；

图5为本实用新型提供的固定件与翻转件连接处的内部结构示意图。

附图标记说明：

图中：

1-固定件；2-翻转件；3-导向孔；4-调节件；5-丝杠；6-夹紧板；7-轴承；8-v形固定槽；9-固定管套；10-第一固定板；11-第二固定板；12-弹簧；13-螺栓；14-铣床工作台；15-螺母；16-第一凸台；17-防滑板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中，提出了一种铣床，及设置在铣床上的铣床夹具。如图1所示，该铣床包括铣床工作台14和铣床夹具，铣床夹具设置在铣床工作台14上，铣床夹具用于夹紧圆柱状待加工件。具体地，在铣床工作台14上设置有导向孔3和丝杠5，丝杠5穿过导向孔3，铣床夹具的底部设置有管套9，管套9套设在丝杠5上并螺纹连接，管套9能够相对于丝杠5转动。

具体地，将丝杠5的端部穿过导向孔3，并在端部设置有螺母15，通过拧紧螺母15，将铣床夹具固定在铣床工作台14上的导向孔3内。为了使管套9更稳定地固定在丝杠5上，在丝杠5与管套9连接且未设置螺母15的一端上设置有防滑板17，以避免在固定待加工件的过程中，管套9在丝杠5上出现滑动，影响固定效果。

进一步地，在铣床工作台14上相对设置有两个铣床夹具，待加工件放置在两个铣床夹具上，且两个铣床夹具之间的距离可调。具体地，丝杠5穿过管套9后再穿过导向孔3，当拧开螺母15时，使丝杠5带着铣床夹具沿导向孔3移动，以调节两个铣床夹具之间的距离，使其与待加工件的尺寸相适配，以使待加工件更好地放置在两个铣床夹具上，以适应不同尺寸的待加工件的夹紧要求，使铣床夹具的通用性更强。本实施例中，将铣床夹具的数量设置为两个，以使待加工件的放置更稳定。

进一步地，如图2所示，铣床夹具包括固定件1和调节件4，固定件1上设置有v形固定槽8，v形固定槽8被配置为放置待加工件；调节件4与固定件1的顶部螺纹连接，且调节件4的下端部能够旋入到v形固定槽8内，并与待加工件抵接，以将待加工件压紧。本实施例中，调节件4为调节栓。在其它实施例中，调节件4还可以为调节丝杠。本实施例中，待加工件为圆柱状形的待加工件。

通过在固定件1上设置v形固定槽8，将待加工件水平放置在v形固定槽8内，并控制待加工件与调节件4下端部相抵接的程度，以调节对待加工件的夹紧力，使待加工件夹紧在v形固定槽8与调节件4下端部之间，能够满足对待加工件的夹紧力要求，使夹持更稳定。

进一步地，如图3所示，调节件4的下端部转动连接有夹紧板6，夹紧板6与待加工件抵接，夹紧板6的形状与待加工件的抵接面相适配。如图4所示，夹紧板6的内侧设置有轴承7，调节件4的下端部与轴承7卡合，以使调节件4能够相对于夹紧板6转动。且夹紧板6的两端均设置有第一凸台16，第一凸台16朝靠近抵接面的方向凸出延伸。

通过使第一凸台16与待加工件相抵接，能够使夹紧板6与待加工件的抵接效果更好，更稳定地夹紧待加工件。本实施例中，夹紧板6为弧形板，弧形板与圆柱状形的待加工件的夹紧效果较好。

通过在调节件4的下端部转动连接有夹紧板6，将待加工件水平放置在v形固定槽8与夹紧板6之间，并控制待加工件与夹紧板6抵接的程度，以调节对待加工件的夹紧力，同时使第一凸台16与待加工件相抵接，以使待加工件更好地夹紧在v形固定槽8与夹紧板6之间，能够使待加工件的夹持更稳定，避免在后续的加工过程中，出现滑动。

如图5所示，铣床夹具还包括翻转件2，翻转件2的上端与固定件1的底部连接，翻转件2的下端与铣床工作台14转动连接。其中，翻转件2的下端与管套9连接，当丝杠5穿过管套9再穿过导向孔3，管套9的内侧设置有与丝杠5相匹配的螺纹，使管套9能够相对于丝杠5转动，以带动翻转件2和固定件1翻转，以使整个铣床夹具能够翻转至与铣床工作台14相平行，以便于铣床夹具的收纳，避免对铣床的其它使用造成影响。

具体地，固定件1与翻转件2之间通过啮合连接，在固定件1的底部设置有多个第二凸台，在翻转件2的上端设置有多个第三凸台，第二凸台与第三凸台相啮合。且在第二凸台与第三凸台的啮合处设置有螺栓13，螺栓13用于连接固定件1与翻转件2。

固定件1与翻转件2之间通过啮合连接及螺栓13连接，能够在不需要使用铣床夹具时，使固定件1与翻转件2能够相互脱离，使第二凸台与第三凸台分开，然后单独转动固定件1，以使螺栓13转动，使得固定件1转至与铣床工作台14相平行，再单独翻转翻转件2，最后再使第二凸台与第三凸台相啮合，以将固定件1再次连接至翻转件2上。

进一步地，为了使固定件1单独转动更为方便，在固定件1上靠近第二凸台的一侧设置有第一固定板10，在翻转件2上靠近第三凸台的一侧设置有第二固定板11，螺栓13贯穿第一固定板10和第二固定板11。且螺栓13位于第一固定板10与固定件1的部分设置有弹簧12，弹簧12能够提供弹力，以保证固定件1与翻转件2更加紧密的啮合；同时弹簧12能够在固定件1未转动时支撑螺栓13，使固定件1具有较强的稳定性。其中，为了便于固定件1的单独转动，将第一固定板10的最小内径设置为大于螺栓13的最小外径0.5cm。

本实用新型中的铣床夹具的具体工作过程：首先通过丝杠5、螺母15以及防护板将其中一个铣床夹具固定在铣床工作台14上的导向孔3内，同时将另一个铣床夹具沿着导向孔3移动，以调节好两个铣床夹具之间的间距。再将待加工件放置在固定件1上的v形固定槽8内，同时通过螺纹旋紧调节件4，则调节件4的下端部带动夹紧板6向下移动。由于调节件4与夹紧板6之间设置有轴承7，因此在旋紧调节件4的过程中，需要手动握持夹紧板6，以防止夹紧板6跟随调节件4共同转动，同时保持夹紧板6与待加工件之间的夹角始终为90°，直至夹紧板6与待加工件抵接，并与v形固定槽8配合，以将待加工件夹紧在夹紧板6与v形固定槽8之间。

当待加工件在铣床上完成加工后，不再需要使用铣床夹具时，此时旋松调节件4，以将待加工件从夹紧板6与v形固定槽8之间取出。然后向上拉动固定件1，使固定件1与翻转件2相脱离，及第二凸台与第三凸台分开，此时转动固定件1，直至固定件1与铣床工作台14相平行，然后再旋松丝杠5，使翻转件2向下翻转后，再将固定件1连接至翻转件2，最后将丝杠5旋紧即可。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。