一种棒料钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种棒料钻孔夹具。

背景技术：

五金加工厂，最为常见的就是对各种五金件进行钻孔、车削、攻丝等操作，在钻孔操作中，其对象形状不一，有方形、圆形、多边形等，为了更好地固定待钻孔的工件，都配套有特定的夹具，尤其对于圆形工件，在其外壁上的打孔时，常由于固定不牢固导致钻孔打滑，孔位偏差，造成残次品，另外，棒料的孔位不一，现有夹具只适用于一种孔位钻孔，较为单一

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棒料钻孔夹具，以解决技术背景中提出的问题，可以通过手摇螺杆的方式夹紧棒料的两端，减轻了劳动力，且放置块可更换可避免棒料孔位不一的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棒料钻孔夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上表面向内开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动有放置块，所述放置块上开设有v形放置槽，所述v形放置槽长度的中间开设有冲槽，所述冲槽内设有冲孔，所述燕尾槽的两端分别设置有夹紧机构，每个所述夹紧机构包括螺杆和两个夹头，所述螺杆与夹具本体螺纹连接，且螺杆置于燕尾槽内的一端固定连接有轴承，所述轴承固定嵌于燕尾槽的侧壁内，两个所述夹头均螺纹连接于螺杆，且两个夹头分别位于v形槽的两侧。

采用上述技术方案，工人通过转动螺杆来实现两个夹头相对运动，起到夹紧棒料的作用，而且放置块和燕尾槽成相嵌配合，有效减少了放置块位置的晃动，提高钻孔的稳定性，而且两者可拆卸，为了更好的维护清理整个夹具。

作为优选，所述螺杆包括左螺纹部和右螺纹部，所述左螺纹部和右螺纹部以螺杆中点为轴相互对称，两个夹头分别螺纹连接于左螺纹部和右螺纹部。螺杆螺纹分为两部分才能使夹头能够发生相相对运动，实现从两侧夹紧棒料的目的，只要螺杆不动，螺纹与螺纹咬合的情况下，不会有松弛的现象发生。

作为优选，所述夹头连接有横杆，所述燕尾槽向其内壁开设有和横杆截面一致的通道，所述横杆滑动于通道内。横杆的设置为了使夹头能够沿螺杆直线平移。

作为优选，所述燕尾槽一端的夹具本体处设置有滑动组件，所述燕尾槽两端的夹具本体处分别设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑套和滑杆，所述滑套螺栓固定于夹具本体外壁，所述滑杆滑动于滑套内，所述燕尾槽另一端的夹具本体处固定有挡板。滑杆滑动于滑套内且可抵紧放置块，固定放置块前后位置。

作为优选，所述冲孔圆心轴的下方处设有料槽，所述料槽开设于夹具本体宽度方向，其料槽的一端贯穿于夹具本体。冲下来的废屑可以集中于料槽内，再从料槽内取出，避免堵塞冲孔。

作为优选，所述螺杆位于夹具本体外部的一端设有摇臂。便于工人转动螺杆，起到省力作用。

作为优选，两个所述夹头相靠近的两侧、v形放置槽的槽口处设有橡胶垫。增大摩擦，有助于放置棒料。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的宽度方向侧视图的剖面图；

图3为实施例的长度方向侧视图的剖面图。

附图标记：1、夹具本体；2、燕尾槽；3、放置块；31、v形放置槽；4、冲槽；41、冲孔；5、夹紧机构；51、螺杆；52、夹头；61、左螺纹部；62、右螺纹部；7、横杆；8、通道；9、滑动组件；91、滑套；92、滑杆；10、挡板；11、料槽；12、摇臂；13、橡胶垫；14、盖板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和3所示，一种棒料钻孔夹具，包括夹具本体1，夹具本体1上表面向内开设有燕尾槽2，燕尾槽2内滑动有放置块3，放置块3上开设有v形放置槽31，v形放置槽31长度的中间开设有冲槽4，冲槽4内设有冲孔41，冲孔41圆心轴的下方处设有料槽11，料槽11开设于夹具本体1宽度方向，其料槽11的一端贯穿于夹具本体1。冲下来的废屑可以集中于料槽11内，再从料槽11内取出，避免堵塞冲孔41。

如图2所示，燕尾槽2的两端分别设置有夹紧机构5，每个夹紧机构5包括螺杆51和两个夹头52，螺杆51与夹具本体1螺纹连接，且螺杆51置于燕尾槽2内的一端固定连接有轴承，轴承固定嵌于燕尾槽2的侧壁内，两个夹头52均螺纹连接于螺杆51，且两个夹头52分别位于v形槽的两侧，螺杆51包括左螺纹部61和右螺纹部62，左螺纹部61和右螺纹部62以螺杆51中点为轴相互对称，两个夹头52分别螺纹连接于左螺纹部61和右螺纹部62。此外，螺杆51位于夹具本体1外部的一端设有摇臂12，便于工人转动螺杆51。

如图2所示，夹头52连接有横杆7，燕尾槽2向其内壁开设有和横杆7截面一致的通道8，横杆7滑动于通道8内。横杆7的设置为了使夹头52能够沿螺杆51直线平移。

如图1所示，燕尾槽2一端的夹具本体1处设置有滑动组件9，燕尾槽2两端的夹具本体1处分别设置有滑动组件9，滑动组件9包括滑套91和滑杆92，滑套91螺栓固定于夹具本体1外壁，滑杆92滑动于滑套91内，燕尾槽2另一端的夹具本体1处固定有挡板10。

此外，如图2所示，两个夹头52相靠近的两侧、v形放置槽31的槽口处设有橡胶垫13，可以增大摩擦，限制棒料的移位。

具体工作原理：把放置块3从燕尾槽2的一端推入，当放置块3推入的端面与挡板10相抵，滑动滑杆92，使滑杆92的一端抵住放置块3另一端面，如此，放置块3的位置便可固定。

保持夹具本体1固定不动，然后把待钻孔的棒料放置于v形放置槽31上，棒料的一端抵住挡板10，挡板10用于棒料的定位，由于v形放置槽31的端口处设有橡胶垫13，有助于棒料能够在初放置时就能减少移位。

然后工人转动摇臂12，使螺杆51转动，螺杆51上对称的螺纹以及通道8的限位，可以使两个夹头52能够沿螺杆51中心点相对运动，从而实现夹紧棒料的目的，夹头52上也设置有橡胶垫13，可以减少夹头52直接接触棒料造成棒料表面磨损的问题，又可以在一定程度上增大摩擦，提高夹紧度。

然后与放置块3配套使用的还有盖板14，盖板14通过螺栓从四个角固定住盖板14于夹具本体1，盖板14上开设有定位孔，盖板14盖上夹具本体1上端面时，定位孔和冲孔41的中心轴共线，定位孔便于冲刀能够找到下冲的位置。钻孔后的余料会落入料槽11内。

钻孔完毕后，由于燕尾槽2深度较深，放置槽以上部位都是空的，所以只要钻孔的棒料规格不变，不必取下盖板14，只要反向转动摇臂12，夹头52从棒料两侧松开，拿出棒料即可进行下一个棒料的冲孔41，简单方便。

其中当钻孔位置不一时，可以拉开滑杆92，取出放置块3，更换不同孔位的放置块3和盖板14。

技术特征：

1.一种棒料钻孔夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于，所述夹具本体(1)上表面向内开设有燕尾槽(2)，所述燕尾槽(2)内滑动有放置块(3)，所述放置块(3)上开设有v形放置槽(31)，所述v形放置槽(31)长度的中间开设有冲槽(4)，所述冲槽(4)内设有冲孔(41)，所述燕尾槽(2)的两端分别设置有夹紧机构(5)，每个所述夹紧机构(5)包括螺杆(51)和两个夹头(52)，所述螺杆(51)与夹具本体(1)螺纹连接，且螺杆(51)置于燕尾槽(2)内的一端固定连接有轴承，所述轴承固定嵌于燕尾槽(2)的侧壁内，两个所述夹头(52)均螺纹连接于螺杆(51)，且两个夹头(52)分别位于v形槽的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种棒料钻孔夹具，其特征在于，所述螺杆(51)包括左螺纹部(61)和右螺纹部(62)，所述左螺纹部(61)和右螺纹部(62)以螺杆(51)中点为轴相互对称，两个夹头(52)分别螺纹连接于左螺纹部(61)和右螺纹部(62)。

3.根据权利要求1所述的一种棒料钻孔夹具，其特征在于，所述夹头(52)连接有横杆(7)，所述燕尾槽(2)向其内壁开设有和横杆(7)截面一致的通道(8)，所述横杆(7)滑动于通道(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种棒料钻孔夹具，其特征在于，所述燕尾槽(2)一端的夹具本体(1)处设置有滑动组件(9)，所述滑动组件(9)包括滑套(91)和滑杆(92)，所述滑套(91)螺栓固定于夹具本体(1)外壁，所述滑杆(92)滑动于滑套(91)内，燕尾槽(2)另一端的夹具本体(1)处固定有挡板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种棒料钻孔夹具，其特征在于，所述冲孔(41)圆心轴的下方处设有料槽(11)，所述料槽(11)开设于夹具本体(1)宽度方向，其料槽(11)的一端贯穿于夹具本体(1)。

6.根据权利要求2所述的一种棒料钻孔夹具，其特征在于，所述螺杆(51)位于夹具本体(1)外部的一端设有摇臂(12)。

7.根据权利要求1所述的一种棒料钻孔夹具，其特征在于，两个所述夹头(52)相靠近的两侧、v形放置槽(31)槽的槽口处设有橡胶垫(13)。

技术总结
本实用新型提供一种棒料钻孔夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上表面向内开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动有放置块，所述放置块上开设有V形放置槽，所述V形放置槽长度的中间开设有冲槽，所述冲槽内设有冲孔，所述燕尾槽的两端分别设置有夹紧机构，每个所述夹紧机构包括螺杆和两个夹头，所述螺杆与夹具本体螺纹连接，且螺杆置于燕尾槽内的一端固定连接有轴承，所述轴承固定嵌于燕尾槽的侧壁内，两个所述夹头均螺纹连接于螺杆，且两个夹头分别位于V形槽的两侧。本实用新型结构合理，可以通过手摇螺杆的方式夹紧棒料的两端，减轻了劳动力，且放置块可更换可适应棒料孔位不一。

技术研发人员：杨一平
受保护的技术使用者：平湖市精艺机械制造厂
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.29