一种新型激光熔覆设备的制作方法

本实用新型涉及激光熔覆设备技术领域，具体涉及一种新型激光熔覆设备。

背景技术：

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔覆，是一种新的表面改性技术,它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。

当激光熔覆设备夹紧钢管后进行熔覆前，由于钢管表面附着有较小颗粒，如果直接进行激光熔覆，容易导致钢管表面仍然有毛刺的存在，影响钢管表面的美观性，不利于钢管的使用。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型激光熔覆设备，解决了当激光熔覆设备夹紧钢管后进行熔覆前，由于钢管表面附着有较小颗粒，如果直接进行激光熔覆，容易导致钢管表面仍然有毛刺的存在，影响钢管表面的美观性，不利于钢管的使用的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型激光熔覆设备，包括底座、箱体、第一滑轨、第一箱门、第二箱门、挡板、安装组件、控制箱、电源线、控制面板、侧门、加工平台、夹紧组件、传动机构、尾座、支柱、第二滑轨、送粉机构、激光器和磨光装置，所述底座上端与箱体下端贴合固定，所述第一滑轨位于箱体前端中部，所述第一箱门后端与第一滑轨左端互相可滑动接触，所述第二箱门后端与第一滑轨右端互相可滑动接触，所述挡板外部与箱体中部下端贴合固定，所述磨光装置后端紧固于底座，所述磨光装置由外壳、连接杆、转动电机、第一转轴、第一齿轮、链条、第二转轴、第二齿轮、固定轴、滑框和打磨机构组成，所述外壳后端与底座贴合固定，所述连接杆左右两端紧固于外壳，所述转动电机后端通过第一转轴与第一齿轮内侧转动连接，所述第一齿轮外部与链条左端相互啮合，所述链条右端与第二齿轮右端相互啮合，所述第二齿轮内侧通过第二转轴与连接杆右端转动连接，所述固定轴后端紧固于链条，所述滑框内部与固定轴前端贴合固定，所述打磨机构下端紧固于滑框，所述控制箱、转动电机和控制面板均与电源线电连接，所述控制箱和转动电机均与控制面板电连接。

进一步的，所述安装组件后端与箱体右端前侧贴合固定，所述控制箱上下两端与安装组件内部转动连接，所述电源线左端与控制箱后端插接，所述控制面板位于箱体右端上侧，所述侧门嵌入于箱体右端面，所述加工平台位于箱体内部底端，所述夹紧组件左端与传动机构右端转动连接，所述传动机构下端紧固于底座，所述尾座位于加工平台右端，所述支柱下端与底座后端贴合固定，所述第二滑轨下端紧固于支柱，所述送粉机构前端与激光器后端相连通，所述激光器下端与第二滑轨上端滑动连接。

进一步的，所述打磨机构由连接柱、第三转轴、转动杆、推动块、电动推杆和打磨块组成，所述连接柱下端紧固于滑框，所述转动杆下端通过第三转轴与连接柱上端转动连接，所述推动块左端紧固于转动杆，所述电动推杆上端与推动块右端锁紧固定，所述打磨块下端紧固于转动杆，所述电动推杆与控制面板和电源线电连接。

进一步的，所述电动推杆下端设置有转动底座，并且转动底座下端与滑框上端右侧贴合固定。

进一步的，所述转动杆绕着第三转轴可转动的角度为0度到90度，并且转动杆的长度比连接柱距离夹紧组件前端的水平线长10cm。

进一步的，所述转动电机下端设置有支撑板，并且支撑板后端紧固于外壳。

进一步的，所述外壳上端设置有滑槽，并且滑槽内部与滑框中部上端滑动连接。

进一步的，所述滑框上端面距离外壳上端面的水平线有3cm，并且滑框呈倒凸形。

进一步的，所述打磨块呈半圆形，并且打磨块上端面呈光滑状。

进一步的，所述转动电机的型号为y系列。

进一步的，所述电动推杆的型号为sd50系列。

进一步的，所述打磨块由不锈钢材质组成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当激光熔覆设备夹紧钢管后进行熔覆前，由于钢管表面附着有较小颗粒，如果直接进行激光熔覆，容易导致钢管表面仍然有毛刺的存在，影响钢管表面的美观性，不利于钢管的使用问题，通过底座前端设置了磨光装置，由转动电机转动通过第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮在第二转轴上端传动，使得滑框带动打磨机构从左到右进行移动，打磨机构进行打磨，从而实现了磨光的功能；通过滑框上端设置了打磨机构，由电动推杆推动推动块，推动块推动转动杆绕着第三转轴进行转动，使得打磨块对钢材表面进行打磨，从而实现打磨块可以对钢管表面的毛刺进行打磨的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座顶端结构示意图；

图3为本实用新型的磨光装置结构示意图；

图4为本实用新型的磨光装置局部结构示意图；

图5为本实用新型的打磨机构左视结构示意图。

图中：底座-1、箱体-2、第一滑轨-3、第一箱门-4、第二箱门-5、挡板-6、安装组件-7、控制箱-8、电源线-9、控制面板-10、侧门-11、加工平台-12、夹紧组件-13、传动机构-14、尾座-15、支柱-16、第二滑轨-17、送粉机构-18、激光器-19、磨光装置-20、外壳-201、连接杆-202、转动电机-203、第一转轴-204、第一齿轮-205、链条-206、第二转轴-207、第二齿轮-208、固定轴-209、滑框-2010、打磨机构-2011、连接柱-20111、第三转轴-20112、转动杆-20113、推动块-20114、电动推杆-20115、打磨块-20116、支撑板-2001、转动底座-2002、滑槽-2003。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型激光熔覆设备：包括底座1、箱体2、第一滑轨3、第一箱门4、第二箱门5、挡板6、安装组件7、控制箱8、电源线9、控制面板10、侧门11、加工平台12、夹紧组件13、传动机构14、尾座15、支柱16、第二滑轨17、送粉机构18、激光器19和磨光装置20，底座1上端与箱体2下端贴合固定，第一滑轨3位于箱体2前端中部，第一箱门4后端与第一滑轨3左端互相可滑动接触，第二箱门5后端与第一滑轨3右端互相可滑动接触，挡板6外部与箱体2中部下端贴合固定，磨光装置20后端紧固于底座1，磨光装置20由外壳201、连接杆202、转动电机203、第一转轴204、第一齿轮205、链条206、第二转轴207、第二齿轮208、固定轴209、滑框2010和打磨机构2011组成，外壳201后端与底座1贴合固定，连接杆202左右两端紧固于外壳201，转动电机203后端通过第一转轴204与第一齿轮205内侧转动连接，第一齿轮205外部与链条206左端相互啮合，链条206右端与第二齿轮208右端相互啮合，第二齿轮208内侧通过第二转轴207与连接杆202右端转动连接，固定轴209后端紧固于链条206，滑框2010内部与固定轴209前端贴合固定，打磨机构2011下端紧固于滑框2010，控制箱8、转动电机203和控制面板10均与电源线9电连接，控制箱8和转动电机203均与控制面板10电连接。

其中，所述安装组件7后端与箱体2右端前侧贴合固定，所述控制箱8上下两端与安装组件7内部转动连接，所述电源线9左端与控制箱8后端插接，所述控制面板10位于箱体2右端上侧，所述侧门11嵌入于箱体2右端面，所述加工平台12位于箱体2内部底端，所述夹紧组件13左端与传动机构14右端转动连接，所述传动机构14下端紧固于底座1，所述尾座15位于加工平台12右端，所述支柱16下端与底座1后端贴合固定，所述第二滑轨17下端紧固于支柱16，所述送粉机构18前端与激光器19后端相连通，所述激光器19下端与第二滑轨17上端滑动连接，有利于进行安装。

其中，所述打磨机构2011由连接柱20111、第三转轴20112、转动杆20113、推动块20114、电动推杆20115和打磨块20116组成，所述连接柱20111下端紧固于滑框2010，所述转动杆20113下端通过第三转轴20112与连接柱20111上端转动连接，所述推动块20114左端紧固于转动杆20113，所述电动推杆20115上端与推动块20114右端锁紧固定，所述打磨块20116下端紧固于转动杆20113，所述电动推杆20115与控制面板10和电源线9电连接，有利于进行打磨。

其中，所述电动推杆20115下端设置有转动底座2002，并且转动底座2002下端与滑框2010上端右侧贴合固定，有利于进行转动。

其中，所述转动杆20113绕着第三转轴20112可转动的角度为0度到90度，并且转动杆20113的长度比连接柱20111距离夹紧组件13前端的水平线长10cm，有利于进行连接。

其中，所述转动电机203下端设置有支撑板2001，并且支撑板2001后端紧固于外壳201，有利于支撑转动电机203的工作。

其中，所述外壳201上端设置有滑槽2003，并且滑槽2003内部与滑框2010中部上端滑动连接，有利于进行滑动安装。

其中，所述滑框2010上端面距离外壳201上端面的水平线有3cm，并且滑框2010呈倒凸形，有利于进行安装连接。

其中，所述打磨块20116呈半圆形，并且打磨块20116上端面呈光滑状，有利于进行打磨。

其中，所述转动电机203的型号为y系列，其优点是转速均匀，并且可根据实际情况进行定制。

其中，所述电动推杆20115的型号为sd50系列，其优点是效率较高，且可根据实际情况进行定制其大小。

其中，所述打磨块20116由不锈钢材质组成，其优点是耐腐蚀，且硬度较高。

根据上表所示，实用新型打磨块20116采用不锈钢材质制成，可以达到硬度高的效果。

本专利所述的打磨块20116由不锈钢材质组成，不锈钢中最常见的一种材质是304不锈钢，密度为7.93g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢，耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业，304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件，为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18％以上的铬,8％以上的镍含量。

工作原理：使用前，使用者首先将第一箱门4和第二箱门5分别与第一滑轨3向外侧滑动，进而打开箱体2，接着把外部钢管一端与尾座15连接，且另一端与夹紧组件13夹紧，连接电源线9，通过控制面板10上端的传动开关打开传动机构14，传动机构14带动夹紧组件13进行转动，然后开始使用磨光装置20，控制面板10上端的推杆开关开启电动推杆20115，电动推杆20115启动推动推动块20114，推动块20114推动转动杆20113绕着第三转轴20112进行转动，转动杆20113转动90度后与连接柱20111上端面相平行，打磨块20116与外部钢管表面相抵，使得打磨块20116对钢材表面进行打磨，实现打磨块20116可通过转动以便不妨碍钢管表面激光熔覆的作用，同时，转动电机203开关开启转动电机203，转动电机203转动转动电机203转动通过第一转轴204带动第一齿轮205转动，第一齿轮205通过链条206带动第二齿轮208在第二转轴207上端传动，使得滑框2010带动打磨机构2011从左到右进行移动，打磨机构2011对外部钢管表面进行打磨，实现了磨光的功能，其中，外壳201起到了保护的作用，连接杆202起到了连接的作用，固定轴209起到了固定的作用，支撑板2001起到了支撑的作用，转动底座2002起到了支撑与连接的作用，滑槽2003起到了滑动的作用，从而解决了当激光熔覆设备夹紧钢管后进行熔覆前，由于钢管表面附着有较小颗粒，如果直接进行激光熔覆，容易导致钢管表面仍然有毛刺的存在，影响钢管表面的美观性，不利于钢管的使用问题，打磨完成后，通过控制面板10分别关闭转动电机203和电动推杆20115；使用时，先通过控制面板10开启控制箱8，在控制箱8的作用下，送粉机构18将不同合金粉末进行混合成分设计，得到完全致密的冶金结合涂层，接着通过激光器19熔覆在外部钢管表面，并且激光器19在第二滑轨17上端进行移动，完后激光熔覆，其中，底座1起到了支撑的作用，挡板6起到了阻挡的作用，安装组件7起到了转动控制箱8角度的作用，侧门11起到了可通过侧门11进行检修尾座15的作用，加工平台12起到了可移动的作用，支柱16起到了支撑的作用；使用后，使用者通过控制面板10关闭控制箱8，并且断开电源线9的连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。