模具的脱模台旋转机构的制作方法

本实用新型属于加工模具技术领域，具体涉及一种模具的脱模台旋转机构。

背景技术：

粉料通过上、下模对中模进行合模，进行压片成型，成型后需要将产品进行脱模，为产品顺利退出中模圈，中模需要旋转至一定角度使型腔的高度产生一定的变化，现有的旋转一般采用人工手动旋转，费时费力，效率低下。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具的脱模台旋转机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

模具的脱模台旋转机构，包括脱模台本体，所述脱模台本体内设置有一支撑轴及设置于支撑轴上的转盘，所述支撑轴的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与所述转盘通过驱动组件连接，所述转盘上垂直设置有一拨杆，待旋转模具置于所述转盘上，所述待旋转模具上横向固定有转动杆，所述转动杆长度大于所述拨杆至待旋转模具外表面的距离，所述驱动电机运转，带动所述转盘转动，驱动所述拨杆抵接转动杆从而使所述待旋转模具转动。

优选地，所述脱模台本体上还设置有一上固定板，所述上固定板设置于转盘上方，且所述上固定板上开设有一环形槽，所述转盘上的拨杆穿设于环形槽内，沿环形槽进行转动。

优选地，所述上固定板截面大于脱模台本体截面。

优选地，所述驱动组件为驱动齿轮组。

优选地，所述脱模台本体底部还设置有一用于支撑的支撑台。

优选地，所述驱动电机为步进电机。

优选地，所述环形槽是由一孔槽绕圆心350°旋转构成的未封闭环形槽。

优选地，所述转盘上开设有粉料收集槽，所述收集槽设置于环形槽正下方。

优选地，所述环形槽的内侧还设置有用于定位待旋转模具的挡销，所述挡销均布于所述环形槽的内侧。

本实用新型的有益效果体现在：通过驱动电机进行自动旋转，从而免去了手工旋转，提高了脱模效率，且通过开设的粉料收集槽可以进行遗漏粉料的收集，从而保证清洁。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构示意图。

图2：本实用新型的剖面结构示意图。

图3：图1中脱模台本体结构示意图，此时，隐藏掉上固定板。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案，本实用新型揭示了一种模具的脱模台旋转机构，包括脱模台本体，所述脱模台本体为立方体的结构，其由四块脱模台侧板5及脱模台底板8围设构成。所述脱模台本体底部设置有一用于支撑其的支撑台9。

所述脱模台本体内设置有一支撑轴6及设置于支撑轴上的转盘3，所述支撑轴6的一侧设置有驱动电机2，所述驱动电机2与所述转盘3通过驱动组件连接，所述驱动组件为驱动齿轮组。即，所述驱动电机2的电机轴与由大、小齿轮相互啮合组成的齿轮组进行连接，所述驱动齿轮组的另一端与转盘连接，所述驱动齿轮组可以与转盘进行啮合的方式连接。所述驱动电机2运转时，通过相互间的联动关系，带动所述转盘3转动。本实施例中，所述驱动电机2为步进电机，可驱动转盘进行往返运转。

所述转盘3上垂直设置有一拨杆10，待旋转模具置于所述转盘3上，所述待旋转模具上横向固定有转动杆11，所述转动杆11长度大于所述拨杆10至待旋转模具外表面的距离，当转盘3转动时，所述拨杆10随之转动，从而抵接转动杆11使所述待旋转模具一起转动。

为更好的进行运转，所述脱模台本体上还设置有一个截面大于脱模台本体截面的上固定板4，所述上固定板4设置于转盘上方，且所述上固定板4上开设有一环形槽23。所述转盘3上的拨杆10穿设于环形槽23内，转盘转动时，所述拨杆10在环形槽内沿环形槽23进行转动。所述环形槽是由一孔槽绕圆心350°旋转构成的未封闭环形槽，即转盘在旋转时，在0°-350°内往复运转。

所述环形槽23的内侧还设置有用于定位待旋转模具的挡销7，所述挡销7均布于所述环形槽的内侧。由于脱模时，产品表面可能会有残余粉料掉落，所述转盘3上开设有粉料收集槽31，所述收集槽31设置于环形槽正下方。残余粉料经过环形槽进入到收集槽31内进行收集，为进行自动清除，所述收集槽31内可通过收集吸尘头24进行收集。

当然本实用新型尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

技术特征：

1.模具的脱模台旋转机构，其特征在于：包括脱模台本体，所述脱模台本体内设置有一支撑轴及设置于支撑轴上的转盘，所述支撑轴的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与所述转盘通过驱动组件连接，所述转盘上垂直设置有一拨杆，待旋转模具置于所述转盘上，所述待旋转模具上横向固定有转动杆，所述转动杆长度大于所述拨杆至待旋转模具外表面的距离，所述驱动电机运转，带动所述转盘转动，驱动所述拨杆抵接转动杆从而使所述待旋转模具转动。

2.如权利要求1所述的模具的脱模台旋转机构，其特征在于：所述脱模台本体上还设置有一上固定板，所述上固定板设置于转盘上方，且所述上固定板上开设有一环形槽，所述转盘上的拨杆穿设于环形槽内，沿环形槽进行转动。

3.如权利要求2所述的模具的脱模台旋转机构，其特征在于：所述上固定板截面大于脱模台本体截面。

4.如权利要求1所述的模具的脱模台旋转机构，其特征在于：所述驱动组件为驱动齿轮组。

5.如权利要求1所述的模具的脱模台旋转机构，其特征在于：所述脱模台本体底部还设置有一用于支撑的支撑台。

6.如权利要求2所述的模具的脱模台旋转机构，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。

7.如权利要求6所述的模具的脱模台旋转机构，其特征在于：所述环形槽是由一孔槽绕圆心350°旋转构成的未封闭环形槽。

8.如权利要求7所述的模具的脱模台旋转机构，其特征在于：所述转盘上开设有粉料收集槽，所述收集槽设置于环形槽正下方。

9.如权利要求8所述的模具的脱模台旋转机构，其特征在于：所述环形槽的内侧还设置有用于定位待旋转模具的挡销，所述挡销均布于所述环形槽的内侧。

技术总结
本实用新型提供了一种模具的脱模台旋转机构，包括脱模台本体，所述脱模台本体内设置有一支撑轴及设置于支撑轴上的转盘，所述支撑轴的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与所述转盘通过驱动组件连接，所述转盘上垂直设置有一拨杆，待旋转模具置于所述转盘上，所述待旋转模具上横向固定有转动杆，所述转动杆长度大于所述拨杆至待旋转模具外表面的距离，所述驱动电机运转，带动所述转盘转动，驱动所述拨杆抵接转动杆从而使所述待旋转模具转动。本实用新型的有益效果体现在：通过驱动电机进行自动旋转，从而免去了手工旋转，提高了脱模效率，且通过开设的粉料收集槽可以进行遗漏粉料的收集，从而保证清洁。

技术研发人员：万礼礼;刘宏
受保护的技术使用者：南通市新科橡塑机械有限公司
技术研发日：2019.06.03
技术公布日：2020.05.22