本实用新型涉及一种直角焊接辅助工装。
背景技术：
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
对于两个钢板进行直角接缝焊接时，需要分别对两个钢板进行固定，同时在固定过程中，还需要注意接缝位置的对应，除非采用指定定制的工装，进行辅助焊接，但是对于不同厚度板材的对接形成直角，辅助工装选择困难，而导致焊接操作复杂，并且废品率较高。
技术实现要素：
根据上述提出不同厚度板材的对接形成直角，辅助工装选择困难，而导致焊接操作复杂，并且废品率较高的技术问题，而提供一种直角焊接辅助工装。本实用新型主要利用锁紧杆前端铰接有锁紧板，当旋转所述锁紧杆，锁紧杆的两个腰所在的侧边将第一工件和第二工件分别顶靠在第一固定侧板和第二固定侧板固定，使第一工件和第二工件的端部接触形成直角，从而快速装夹工件，进行直角焊接，焊缝形成质量好，工作效率高。
本实用新型采用的技术手段如下：
一种直角焊接辅助工装，包括固定底板，所述固定底板为l型板，放置于水平工作面上，其中一个直角端设有竖直的第一固定侧板，另一个直角端设有竖直的第二固定侧板，且所述的第一固定侧板和所述的第二固定侧板相互垂直，在所述的l型板弯折部形成缺口；
所述l型板的内侧连接有水平设置的支架板，所述的支架板端部设有支架，所述支架内设有竖直设置的第一铰接轴，且所述第一铰接轴上具有螺纹孔，所述螺纹孔内装配有锁紧杆，所述的锁紧杆主体外壁加工有用于同所述螺纹孔配合的外螺纹；
所述锁紧杆前端铰接有锁紧板，所述锁紧板为梯形，且梯形两个腰延长线的交角为直角，所述锁紧板中一个腰所在的侧边同第一固定侧板配合夹持有第一工件，另一个腰所在的侧边同第二固定侧板配合夹持有第二工件；
所述的第一工件和第二工件的板材厚度不相同，当旋转所述锁紧杆，所述锁紧杆的两个腰所在的侧边将第一工件和第二工件分别顶靠在第一固定侧板和第二固定侧板固定，使第一工件和第二工件的端部接触形成直角。
进一步地，所述的锁紧板位框架结构，包括上板、下板、左侧板和右侧板，所述的上板和下板上下设置，为相同的等腰梯形板材，且所述上板和下板的等腰梯形腰部分别连接有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的高度大于所述第一固定侧板和第二固定侧板的高度。
进一步地，所述锁紧板中间设有竖直的第二铰接轴，所述的锁紧杆前端通过连接头固定于所述第二铰接轴上，使所述锁紧杆能够相对所述第二铰接轴自转。
进一步地，所述的锁紧杆末端设有六角螺母。
与现有技术相比较，本实用新型所述的直角焊接辅助工装，第一工件和第二工件的板材厚度不相同，当旋转所述锁紧杆，锁紧杆向前端顶靠，控制锁紧板夹紧第一工件和第二工件，同时第二铰接轴转动，调整装夹角度，保证装夹接缝位置，进行直角焊接，焊缝形成质量好，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一个角度示意图。
图2为本实用新型第二个角度示意图。
图中：1、固定底板，2、第一固定侧板，3、第二固定侧板，4、支架板，5、支架，6、锁紧杆，7、第一铰接轴，
8、锁紧板，81、上板，82、下板，83、左侧板，84、右侧板，
9、第二铰接轴，10、连接头，11、六角螺母，12、第一工件，13、第二工件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1和图2所示，一种直角焊接辅助工装，包括固定底板1，所述固定底板1为l型板，放置于水平工作面上，其中一个直角端设有竖直的第一固定侧板2，另一个直角端设有竖直的第二固定侧板3，且所述的第一固定侧板2和所述的第二固定侧板3相互垂直，在所述的l型板弯折部形成缺口，使接缝焊接过程中具有较好焊接空间，形成高质量焊缝。
所述l型板的内侧连接有水平设置的支架板4，所述的支架板4端部设有支架5，所述支架5内设有竖直设置的第一铰接轴7，且所述第一铰接轴7上具有螺纹孔，优选的，所述第一铰接轴7直径较大，以保证其工作强度，所述螺纹孔内装配有锁紧杆6，所述的锁紧杆6主体外壁加工有用于同所述螺纹孔配合的外螺纹；所述锁紧杆6前端铰接有锁紧板8，所述锁紧板8为梯形，且梯形两个腰延长线的交角为直角，所述锁紧板8中一个腰所在的侧边同第一固定侧板2配合夹持有第一工件12，另一个腰所在的侧边同第二固定侧板3配合夹持有第二工件13；所述的第一工件12和第二工件13的板材厚度不相同，当旋转所述锁紧杆6，所述锁紧杆6的两个腰所在的侧边将第一工件12和第二工件13分别顶靠在第一固定侧板2和第二固定侧板3固定，使第一工件12和第二工件13的端部接触形成直角。
在本实用新型的实施方式中，所述的锁紧板8位框架结构，包括上板81、下板82、左侧板83和右侧板84，所述的上板81和下板82上下设置，为相同的等腰梯形板材，且所述上板81和下板82的等腰梯形腰部分别连接有左侧板83和右侧板84，所述左侧板83和右侧板84的高度大于所述第一固定侧板2和第二固定侧板3的高度，便于所述的第一工件12和第二工件13的装夹。
在本实用新型的实施方式中，所述锁紧板8中间设有竖直的第二铰接轴9，所述的锁紧杆6前端通过连接头10固定于所述第二铰接轴9上，使所述锁紧杆6能够相对所述第二铰接轴9自转，形成旋转连接器。
在本实用新型的实施方式中，所述的锁紧杆6末端设有六角螺母，电钻前端焊接有内六角扳手，且所述内六角扳手同所述六角螺母配合，当电钻工作，驱动内六角扳手及六角螺母旋转，控制锁紧杆6旋转，实现锁紧板8对第一工件12和第二工件13的快速装夹。
工作时，第一工件和第二工件的板材厚度不相同，当旋转所述锁紧杆6，锁紧杆6向前端顶靠，控制锁紧板8夹紧第一工件12和第二工件13，同时第二铰接轴9转动，调整装夹角度，保证装夹接缝位置，进行直角焊接，焊缝形成质量好，工作效率高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。