一种可调中心高的车床刀架的制作方法

本实用新型涉及车床刀架领域，特别涉及一种可调中心高的车床刀架。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。主要有主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置等部件组成。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。传统车刀由于修磨后中心高变化，需要在刀杆下垫放垫片来调整刀具中心高，以达到加工要求。调节效率低下，为使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可调中心高的车床刀架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可调中心高的车床刀架，包括刀架，所述刀架顶部的正中设置有托台，所述托台左右两侧的底部对称固定连接有滑块，所述刀架底部的正面、背面以及左右两侧分别固定连接有支撑柱，所述刀架的底部设置有支撑台，所述支撑台的底部设置有三个支撑套，所述支撑套内腔的中部设置有连接杆，所述支撑套内腔的顶部和底部对称设置有限位环，所述限位环底部的正中设置有轴承，所述连接杆底部的一端固定连接有锁紧方柱，所述支撑台底部的正中设置有固定板，所述固定板顶部的左右两侧对称固定连接有引导杆。

优选的，所述刀架顶部的正中开设有通孔，所述通孔连通刀架的顶部和底部，所述通孔内壁左右两侧的正中对称开设有滑槽，所述托台底部的一端贯穿通孔并延伸至刀架底部的外侧，所述托台与通孔的内壁紧密贴合，两个所述滑块远离托台的一端分别延伸至两个滑槽的内部，所述滑块的正面以及背面贴合滑槽内壁的正面以及背面。

优选的，四个所述支撑柱底部的一端分别固定连接在支撑台顶部的正面、背面以及左右两侧，三个所述支撑套顶部的一端分别贯穿支撑台底部的外壁并延伸至支撑台顶部的外侧，所述支撑套与支撑台的壁体紧密贴合并固定连接，所述支撑套的内腔由其顶部以及底部的正中与外界相连通，三个所述支撑套在支撑台的底部等距分布。

优选的，所述限位环的正面、背面以及左右两侧贴合支撑套内壁的正面、背面以及左右两侧并与支撑套的内壁固定连接，所述轴承顶部的一端贯穿限位环并延伸至限位环顶部的外侧，所述轴承与限位环的壁体紧密贴合并固定连接，所述连接杆的顶部和底部两端分别贯穿两侧的轴承并延伸至支撑套的外部，所述连接杆与轴承的壁体紧密贴合并固定连接。

优选的，所述托台的底部等距开设有三个内攻螺纹槽，所述内攻螺纹槽与连接杆对应设置，所述连接杆顶部的一端开设有外攻螺纹，三个所述连接杆顶部的一端分别延伸至三个内攻螺纹槽的内部，，所述连接杆与内攻螺纹槽的内壁通过螺纹连接。

优选的，所述固定板的顶部开设有三个固定槽，所述固定槽与连接杆对应设置，三个所述锁紧方柱底部的一端分别延伸至三个固定槽的内部，所述锁紧方柱贴合固定槽的内壁，所述连接杆设置在两个引导杆之间，所述支撑台底部的左右两侧对称开设有限位槽，两个所述引导杆顶部的一端分别延伸至两个限位槽的内部，所述引导杆顶部的一端贴合限位槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过扭动锁紧方柱使连接杆在内攻螺纹槽内部转动，以螺纹的交错配合三个连接杆的限定，使托台得以精确的升降，从而解决了现有技术中刀杆下垫放垫片来调整刀具中心高的问题，达到高效加工的效果，通过设置的滑块、通孔、滑槽的配合工作，使托台在通孔内部的移动具有限定，保证托台移出刀架的工序能够平稳准确的进行，通过设置的支撑套、限位环、轴承的配合工作，使连接杆转动平稳的同时支撑稳定，通过设置的固定板、引导杆、固定槽、限位槽的配合工作，对锁紧方柱进行限定夹持，避免连接杆受力反向转动。

附图说明

图1是本实用新型正剖视图的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a处的放大图；

图3是本实用新型图1中b处的放大图。

图中：1、刀架；2、托台；3、滑块；4、支撑柱；5、支撑台；6、支撑套；7、连接杆；8、限位环；9、轴承；10、锁紧方柱；11、固定板；12、引导杆；13、通孔；14、滑槽；15、内攻螺纹槽；16、固定槽；17、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种可调中心高的车床刀架，包括刀架1，刀架1顶部的正中设置有托台2，托台2左右两侧的底部对称固定连接有滑块3，刀架1底部的正面、背面以及左右两侧分别固定连接有支撑柱4，刀架1的底部设置有支撑台5，支撑台5的底部设置有三个支撑套6，支撑套6内腔的中部设置有连接杆7，支撑套6内腔的顶部和底部对称设置有限位环8，限位环8底部的正中设置有轴承9，连接杆7底部的一端固定连接有锁紧方柱10，支撑台5底部的正中设置有固定板11，固定板11顶部的左右两侧对称固定连接有引导杆12，刀架1顶部的正中开设有通孔13，通孔13连通刀架1的顶部和底部，通孔13内壁左右两侧的正中对称开设有滑槽14，托台2底部的一端贯穿通孔13并延伸至刀架1底部的外侧，托台2与通孔13的内壁紧密贴合，两个滑块3远离托台2的一端分别延伸至两个滑槽14的内部，滑块3的正面以及背面贴合滑槽14内壁的正面以及背面。

四个支撑柱4底部的一端分别固定连接在支撑台5顶部的正面、背面以及左右两侧，三个支撑套6顶部的一端分别贯穿支撑台5底部的外壁并延伸至支撑台5顶部的外侧，支撑套6与支撑台5的壁体紧密贴合并固定连接，支撑套6的内腔由其顶部以及底部的正中与外界相连通，三个支撑套6在支撑台5的底部等距分布，限位环8的正面、背面以及左右两侧贴合支撑套6内壁的正面、背面以及左右两侧并与支撑套6的内壁固定连接，轴承9顶部的一端贯穿限位环8并延伸至限位环8顶部的外侧，轴承9与限位环8的壁体紧密贴合并固定连接，连接杆7的顶部和底部两端分别贯穿两侧的轴承9并延伸至支撑套6的外部，连接杆7与轴承9的壁体紧密贴合并固定连接。

托台2的底部等距开设有三个内攻螺纹槽15，内攻螺纹槽15与连接杆7对应设置，连接杆7顶部的一端开设有外攻螺纹，三个连接杆7顶部的一端分别延伸至三个内攻螺纹槽15的内部，，连接杆7与内攻螺纹槽15的内壁通过螺纹连接，固定板11的顶部开设有三个固定槽16，固定槽16与连接杆7对应设置，三个锁紧方柱10底部的一端分别延伸至三个固定槽16的内部，锁紧方柱10贴合固定槽16的内壁，连接杆7设置在两个引导杆12之间，支撑台5底部的左右两侧对称开设有限位槽17，两个引导杆12顶部的一端分别延伸至两个限位槽17的内部，引导杆12顶部的一端贴合限位槽17的内壁，通过扭动锁紧方柱10使连接杆7在内攻螺纹槽15内部转动，以螺纹的交错配合三个连接杆7的限定，使托台2得以精确的升降，从而解决了现有技术中刀杆下垫放垫片来调整刀具中心高的问题，达到高效加工的效果，通过设置的滑块3、通孔13、滑槽14的配合工作，使托台2在通孔13内部的移动具有限定，保证托台2移出刀架1的工序能够平稳准确的进行，通过设置的支撑套6、限位环8、轴承9的配合工作，使连接杆7转动平稳的同时支撑稳定，通过设置的固定板11、引导杆12、固定槽16、限位槽17的配合工作，对锁紧方柱10进行限定夹持，避免连接杆7受力反向转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。