一种用于数控龙门机床的刀具固定装置的制作方法

本实用新型涉及数控龙门机床的刀具安装设备技术领域，具体为一种用于数控龙门机床的刀具固定装置。

背景技术：

数控龙门机床在安装刀具时，由于加工精度较高，刀具的安装精度直接影响加工质量，在高速转动时，无论是卡接或螺栓固定，都会由于振动或磨损导致安装位置出现间隙，影响刀头的角度，进而降低加工精度，现有的安装技术手段操作繁琐，不利于刀头的更换使用，进而使得加工效率降低。

为此提供一种用于数控龙门机床的刀具固定装置，用以解决刀具安装效率和安装稳定性问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于数控龙门机床的刀具固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于数控龙门机床的刀具固定装置，包括底板，所述底板的下端面设置有固定底座，所述固定底座的上端面固定焊接在底板的下端面，固定底座的下端面中间开设有插孔，所述插孔贯穿固定底座的上下端面并延伸至底板的下端面，插孔的上端插接有连杆，所述连杆的上端固定垂直焊接在底板的下端面中间，连杆的中间段依次开设有线性分布的下卡槽和上卡槽，连杆的下端插接在刀柄的上端贯穿孔内，且连杆的下端连接刀头，所述刀柄的外壁插接在插孔的下端，所述插孔内壁与下卡槽相同高度的位置设置有第一固定腔，插孔内壁与上卡槽相同高度的位置开设有第二固定腔，所述第一固定腔和第二固定腔内部分别插接有第一插板和第二插板，第一固定腔和第二固定腔均连通刀柄的内腔贯穿孔，所述第一插板和第二插板均垂直贯穿插接在刀柄的外壁，第一插板的中间段设置有限位块，第一插板位于固定底座内腔的一端开设有第一限位孔和第二限位孔。

优选的，所述刀柄的内壁设置有凹槽，刀柄通过凹槽与刀头外壁的卡块配合固定卡接，且刀头的上端与连杆下端面固定卡接。

优选的，所述第一固定腔和第二固定腔的一端位于固定底座的内腔，第一固定腔和第二固定腔的另一端延伸至固定底座的外侧。

优选的，所述第一限位孔的内径与连杆的外径相同，所述第二限位孔的内径与下卡槽和上卡槽的外径相同，且第一限位孔和第二限位孔相连通。

优选的，所述第一固定腔和第二固定腔的外侧一端均开设有伸缩腔，所述限位块安装在伸缩腔的内壁，限位块与伸缩腔的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧的一端抵在限位块的右端面，弹簧的另一端抵在伸缩腔的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置上下两个插板和弹簧的配合，实现对刀柄上下位置的双重固定，利用弹簧的弹力既提供持续的挤压固定力，又可防止振动对刀具位置的影响，提高了刀具安装的稳定性，进而提高加工精度；

2.本实用新型通过设置两个内径不同的限位孔，实现对刀柄和连杆的固定连接，防止刀具的上下移动，利用插孔限制刀具的左右移动，进而完成对刀具位置的限定，使得刀具的安装过程更加简便，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的弹簧压缩结构示意图；

图2为本实用新型的弹簧复位结构示意图；

图3为本实用新型的第一插板结构示意图。

图中：1刀头、2刀柄、3固定底座、4卡块、5第一固定腔、6第二固定腔、7第一插板、8第二插板、9弹簧、10限位块、11伸缩腔、12插孔、13连杆、14第一限位孔、15第二限位孔、16底板、17下卡槽、18上卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于数控龙门机床的刀具固定装置，包括底板16，在底板16的下端面设置固定底座3，固定底座3的上端面固定焊接在底板16的下端面，实现固定底座3与底板16之间的固定连接。

通过在固定底座3的下端面中间开设插孔12，且插孔12贯穿固定底座3的上下端面并延伸至底板16的下端面，利用插孔12的内腔插接有连杆13，将连杆13的上端固定垂直焊接在底板16的下端面中间，将刀柄2的外壁插接在插孔12的下端，实现连杆13插接在刀柄2的内腔中。

刀柄2的内壁设置有凹槽，刀柄2利用凹槽与刀头1外壁的卡块4配合固定卡接，实现刀柄2与刀头1之间的连接，同时刀头1的上端与连杆13下端面固定卡接，进而完成刀头1与连杆13之间的连接。

在连杆13的中间段依次开设线性分布的下卡槽17和上卡槽18，在插孔12内壁与下卡槽17相同高度的位置设置有第一固定腔5，利用第一固定腔5连通刀柄2的内腔，第一固定腔5和第二固定腔6的另一端延伸至固定底座3的外侧，且在第一固定腔5的内部插接第一插板8。

通过在插孔12内壁与上卡槽18相同高度的位置开设有第二固定腔6，利用第二固定腔6插接第二插板9。

其中第一插板7和第二插板8均垂直贯穿插接在刀柄2的外壁，第一插板7和第二插板8的中间段设置有限位块10，第一插板8位于固定底座3内腔的一端开设有第一限位孔14和第二限位孔15，第一限位孔14的内径与连杆13的外径相同，第二限位孔15的内径与下卡槽17和上卡槽18的外径相同，且第一限位孔14和第二限位孔15相连通。

在第一固定腔5和第二固定腔6的外侧一端均开设伸缩腔11，限位块10安装在伸缩腔11的内壁在，限位块10与伸缩腔11的内壁之间设置有弹簧9，弹簧9的一端抵在限位块10的右端面，弹簧9的另一端抵在伸缩腔11的内壁，通过弹簧9实现第一插板7和第二插板8长度的伸缩，向内挤压第一插板7和第二插板8的外侧，使得限位块10挤压弹簧9，弹簧9收缩，松开第一插板7和第二插板8，使得弹簧9复位，利用弹簧9的伸缩进而控制第一限位孔14和第二限位孔15的位置，实现对连杆13的位置固定。

工作原理：首先挤压第一插板7和第二插板8的外端，使得限位块10压缩弹簧9，限位块10沿伸缩腔11的内壁向内侧滑动，使得第一插板7和第二插板8的第一限位孔14与固定底座3的插孔12同圆心重合，将刀柄2插接在固定底座3的插孔12内部，使得连杆13插接在刀柄2内腔中，此时松开第一插板7和第二插板8，弹簧9复位，弹簧9挤压限位块10向外侧移动，使得第一插板7和第二插板8上的第二限位孔15分别与下卡槽17和上卡槽18配合卡接，实现对刀柄2的固定卡接，利用第二限位孔15分别与下卡槽17和上卡槽18的配合卡接，实现对刀具上下方向的位置限定，利用插孔12实现对刀柄2前后方向的位置限定，利用卡块4连接刀柄2与刀头1，进而实现连杆13与刀头1连接，实现刀头1的快速稳定安装连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。