一种数控钢筋弯曲机的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋弯曲机技术领域，尤其是一种数控钢筋弯曲机。

背景技术：

在建筑工程中，按照使用要求，经常需要将钢筋弯曲成不同的形状，而目前的工地上，一般是使用小型的弯曲机，通过人工进行输送钢筋进行弯曲，并将钢筋进行裁断，但这种人工的方式，使工人的劳动强度大、生产效率低，且给工人带来一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控钢筋弯曲机，可克服现有技术的缺陷，能够自动对钢筋进行弯曲。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种数控钢筋弯曲机，包括机架，其进一步包括有用于储存钢筋的上料装置、传输装置、弯曲装置和切断装置，所述上料装置、所述传输装置、所述弯曲装置和所述切断装置均设于所述机架上，所述上料装置将钢筋移动至所述传输装置上，所述传输装置将钢筋移动至所述弯曲装置进行弯曲，钢筋完成弯曲后所述切断装置将钢筋进行裁剪。

优选地，其进一步包括有第一红外感应装置和第二红外感应装置，所述第一红外感应装置位于所述传输装置和所述弯曲装置之间，所述第二红外感应装置位于所述弯曲装置和所述切断装置之间。

优选地，所述上料装置包括储料箱，所述储料箱位于所述机架上，所述储料箱的底部呈倾斜状形成斜面，所述储料箱上还设有出料口，所述出料口位于斜面的下端，所述出料口不小于钢筋厚度。

优选地，所述上料装置还进一步包括有挡料气缸和挡料块，所述挡料气缸固定在所述储料箱的外表面，所述挡料气缸驱动所述挡料块关闭所述出料口。

优选地，所述传输装置包括传输电机、传输滚辊和传输挡板，所述传输挡板位于所述机架上，所述传输电机驱动所述传输滚辊在所述的传输挡板上转动。

优选地，所述传输挡板的横截面呈“凹”形。

优选地，所述弯曲装置包括弯曲电机和工作盘，所述工作盘可转动地设置在所述机架上，所述弯曲电机驱动所述工作盘转动。

优选地，所述工作盘上设有弯曲柱，所述弯曲柱位于作盘的上端。

优选地，所述切断装置包括切断支架、裁剪气缸和裁剪刀，所述切断支架固定在所述机架上，所述裁剪气缸固定在所述切断支架上，所述裁剪气缸驱动所述裁剪刀移动。

优选地，所述切断装置还进一步包括有刀座，所述刀座固定在所述机架上，所述刀座与裁剪刀对齐，所述裁剪刀的下表面与所述刀座的上表面匹配。

本实用新型的有益效果在于：上述数控钢筋弯曲机，能够实现全自动对钢筋进行弯曲，降低工人的劳动强度，保证钢筋弯曲的生产效率，同时上述钢筋弯曲机能够保护工人，防止工人在操作机器的时候受到伤害，储料箱的底部呈倾斜状，能够使钢筋自动落料，无需人为进行上料，工作盘上设有弯曲柱，弯曲柱能够保证弯曲的精度。

附图说明

图1为本实用新型涉及的数控钢筋弯曲机的结构示意图；

图2为数控钢筋弯曲机的俯视图；

图3为上料装置的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请结合图1和图2所示，一种数控钢筋弯曲机，包括机架1，机架1上包括有用于储存钢筋的上料装置2、用于运输钢筋的传输装置3、第一红外感应装置4、用于将钢筋弯曲的弯曲装置5、第二红外感应装置6、用于裁断钢筋的切断装置7、下料盘8和计米器9，计米器9位于传输装置3的末端，下料盘8位于机架1的一侧，下料盘8与切断装置7对齐，钢筋从上料装置2传输至传输装置3，传输装置3驱动将钢筋沿传输装置3移动至第一红外感应装置4，第一红外感应装置4感应到钢筋时，计米器9启动开始计算钢筋的移动距离；传输装置3继续驱动钢筋穿过弯曲装置5至第二红外感应装置6，第二红外感应装置6感应到钢筋时，弯曲装置5启动将钢筋弯曲；弯曲装置5完成作业后，传输装置3继续启动，当计米器9计得钢筋移动达设定长度时，切断装置7裁断钢筋，钢筋沿下料盘8落下进行储存，弯曲装置5继续动作；当第一红外感应装置4感应不到钢筋时，则认为剩余钢筋不足以进行下一次钢筋弯曲，传输装置3和弯曲装置5停止动作，并通知操作人员将余料取出。

如图3所示，上料装置2包括储料箱21、挡料气缸22和挡料块23，储料箱21位于机架1上，储料箱21的底部呈倾斜状形成斜面，使钢筋可沿斜面自动滑落，储料箱21上还设有出料口211，出料口211位于斜面的末端，出料口211的大小不小于钢筋厚度，使出料口211恰只能容一条钢筋滑落，保证每次上料仅有一条钢筋通过出料口211，防止多条钢筋影响弯曲装置5正常作业，挡料气缸22固定在储料箱21的外表面，挡料块23位于挡料气缸22的输入端，挡料气缸22在处于伸长状态时，挡料块23恰位于出料口211上，以阻挡钢筋向下移动。

请继续结合图1和图2所示，传输装置3包括传输电机31、传输滚辊32和传输挡板33，传输电机31和传输挡板33位于机架1上，传输挡板33的横截面呈“凹”形，能够防止钢筋脱离传输装置3，且能在弯曲装置5弯曲钢筋时提供支撑，以保证钢筋弯曲的精度，传输滚辊32可转动地设置于传输挡板33的底部上，传输电机31驱动传输滚辊32转动，传输电机31驱动传输滚辊32转动带动钢筋移动。

第一红外感应装置4位于传输装置3与弯曲装置5之间，第一红外感应装置4包括第一感应支架41、第一红外发射器42和第一红外接收器43，第一感应支架41和第一红外接收器43设置在机架1上，第一感应支架41和第一红外接收器43分别位于传输装置3的两侧，第一红外发射器42固定在第一感应支架41上，第一红外发射器42与第一红外接收器43相对设置，第一红外感应装置4用于感应钢筋并控制计米器9启动。

弯曲装置5包括弯曲电机51和工作盘52，工作盘52可转动地设置在机架1上，弯曲电机51驱动工作盘52转动，工作盘52上设有两个弯曲柱53，弯曲柱53位于作盘52的上端，钢筋弯曲时，钢筋移动至两个弯曲柱53之间，工作盘52转动，其中一个弯曲柱53固定钢筋的一端，钢筋以另一个弯曲柱53为轴心进行弯曲，弯曲精度高。

第二红外感应装置6位于弯曲装置5与切断装置7之间，第二红外感应装置6包括第二感应支架61、第二红外发射器62和第二红外接收器63，第二感应支架61和第二红外接收器63设置在机架1上，第二感应支架61和第二红外接收器63分别位于传输装置3的两侧，第二红外发射器62固定在第二感应支架61上，第二红外发射器62与第二红外接收器63相对设置，第二红外感应装置6用于感应钢筋并控制弯曲装置5启动。

切断装置7包括切断支架71、裁剪气缸72、裁剪刀73和刀座74，切断支架71和刀座74固定在机架1上，裁剪气缸72和裁剪刀73固定在切断支架71上，裁剪气缸72驱动裁剪刀73移动，裁剪刀73将钢筋裁断，刀座74与裁剪刀73对齐，刀座74避免裁剪刀71裁剪时损坏机架1，裁剪刀73的下表面与刀座74的上表面匹配，使裁剪刀73裁剪时更有效率。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。