一种用于永久性钢筋的弯折机构的制作方法

本实用新型涉及钢筋弯折技术领域，具体是一种用于永久性钢筋的弯折机构。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

在建筑施工过程中需要将钢筋弯折，现有技术中的弯折机构工作时需要人工通过手持的方式固定钢筋，存在安全隐患。针对上述问题，本实用新型提出了一种用于永久性钢筋的弯折机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于永久性钢筋的弯折机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种用于永久性钢筋的弯折机构，包括工作台，所述工作台上开设有圆形凹槽，圆形凹槽内设有转盘，使得工作台的平面与转盘的平面齐平，便于钢筋弯折；

转盘的中心处设有中心柱，转盘上开设有多个安装槽；

安装槽内设有弯折柱，弯折柱上套设有套筒；在弯折钢筋时，将弯折柱安装在不同的安装槽内，可以满足钢筋弯折长度的需求；

所述用于永久性钢筋的弯折机构还包括用于固定钢筋的固定组件和用于带动转盘转动的驱动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括支撑块、夹紧曲杆、移动块和螺杆；

支撑块安装在工作台的侧面上，支撑块的上侧面安装有三角支撑块，三角支撑块为前后对称设置的两个，用于支撑钢筋；

支撑块的前后两侧面均安装有支座，夹紧曲杆的下部与支座铰接；

移动块位于支撑块的下侧，螺杆贯穿移动块并与其螺纹连接；

螺杆的上端连接有第一轴承座，第一轴承座安装在支撑块的底面上；螺杆的底部设有凸耳，便于旋转螺杆；

连杆的一端与夹紧曲杆的底部铰接，另一端与移动块铰接；通过凸耳转动螺杆，利用螺杆与移动块的螺纹配合及连杆、夹紧曲杆、支座和支撑块的配合，进而带动移动块上下移动，连杆拉动或推动夹紧曲杆转动，再通过三角支撑块的配合，实现钢筋的夹持固定，而且方便取放钢筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括电机和转轴；

电机安装在工作台的内部，电机的输出轴连接有第二齿轮；

转轴连接于转盘的底面中心处，转轴的底端连接有第二轴承座，第二轴承座安装在工作台上；

转轴上设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；通过电机带动第二齿轮转动，利用第二齿轮与第一齿轮的啮合进而带动转轴和转盘转动，再通过中心柱、弯折柱和套筒的配合，对钢筋进行弯折。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘上设有便于拆装弯折柱的卡接组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡接组件包括楔形卡块、弹簧和滑杆；

弯折柱的底部开设有与楔形卡块配合的插槽；

转盘内设有空腔，弹簧位于空腔内，且弹簧套设在滑杆上，楔形卡块可以在空腔内滑动；

滑杆的一端与楔形卡块连接，另一端连接有挡块，挡块位于转盘的外侧；安装弯折柱时，将弯折柱插入安装槽内，弯折柱的底端与楔形卡块的斜面接触，挤压楔形卡块，弯折柱插入到最底端时，弹簧带动楔形卡块卡入插槽内；拆装弯折柱时，通过挡块拉动滑杆，带动楔形卡块从插槽脱离，即可拆下弯折柱。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

1.该用于永久性钢筋的弯折机构通过凸耳转动螺杆，利用螺杆与移动块的螺纹配合及连杆、夹紧曲杆、支座和支撑块的配合，进而带动移动块上下移动，连杆拉动或推动夹紧曲杆转动，再通过三角支撑块的配合，实现钢筋的夹持固定，解决了人工通过手持的方式来固定钢筋存在安全隐患的问题。

2.该用于永久性钢筋的弯折机构通过楔形卡块、插槽、滑杆和弹簧的配合，具有方便拆装弯折柱的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中固定组件的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中工作台和转盘的主视结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中转盘和中心柱的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中弯折柱和安装槽的结构示意图。

图中：1-工作台，2-圆形凹槽，3-支撑块，4-钢筋，5-夹紧曲杆，6-转盘，7-套筒，8-弯折柱，9-安装槽，10-中心柱，11-三角支撑块，12-支座，13-连杆，14-移动块，15-凸耳，16-螺杆，17-第一轴承座，18-第一齿轮，19-第二轴承座，20-电机，21-第二齿轮，22-转轴，23-插槽，24-楔形卡块，25-弹簧，26-滑杆，27-挡块，28-空腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于永久性钢筋的弯折机构，包括工作台1，所述工作台1上开设有圆形凹槽2，圆形凹槽2内设有转盘6，使得工作台1的平面与转盘6的平面齐平，便于钢筋弯折；

转盘6的中心处设有中心柱10，转盘6上开设有多个安装槽9；

安装槽9内设有弯折柱8，弯折柱8上套设有套筒7；在弯折钢筋时，将弯折柱8安装在不同的安装槽9内，可以满足钢筋弯折长度的需求；

所述用于永久性钢筋的弯折机构还包括用于固定钢筋4的固定组件和用于带动转盘6转动的驱动组件。

具体的，所述固定组件包括支撑块3、夹紧曲杆5、移动块14和螺杆16；

支撑块3安装在工作台1的侧面上，支撑块3的上侧面安装有三角支撑块11，三角支撑块11为前后对称设置的两个，用于支撑钢筋4；

支撑块3的前后两侧面均安装有支座12，夹紧曲杆5的下部与支座12铰接，本实施例中，夹紧曲杆5由两个杆相连而成，两个杆之间的夹角优选为120度；

移动块14位于支撑块3的下侧，螺杆16贯穿移动块14并与其螺纹连接；

螺杆16的上端连接有第一轴承座17，第一轴承座17安装在支撑块3的底面上；螺杆16的底部设有凸耳15，便于旋转螺杆16；

连杆13的一端与夹紧曲杆5的底部铰接，另一端与移动块14铰接；通过凸耳15转动螺杆16，利用螺杆16与移动块14的螺纹配合及连杆13、夹紧曲杆5、支座12和支撑块3的配合，进而带动移动块14上下移动，连杆13拉动或推动夹紧曲杆5转动，再通过三角支撑块11的配合，实现钢筋4的夹持固定，而且方便取放钢筋4。

具体的，所述驱动组件包括电机20和转轴22；

电机20安装在工作台1的内部，电机20的输出轴连接有第二齿轮21；

转轴22连接于转盘6的底面中心处，转轴22的底端连接有第二轴承座19，第二轴承座19安装在工作台1上；

转轴22上设有第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮21啮合；通过电机20带动第二齿轮21转动，利用第二齿轮21与第一齿轮18的啮合进而带动转轴22和转盘6转动，再通过中心柱10、弯折柱8和套筒7的配合，对钢筋4进行弯折。

本实用新型实施例的工作原理是：使用时，将钢筋4置于工作台1上，并置于两个三角支撑块11上，通过凸耳15转动螺杆16，利用螺杆16与移动块14的螺纹配合及连杆13、夹紧曲杆5、支座12和支撑块3的配合，进而带动移动块14上下移动，连杆13拉动或推动夹紧曲杆5转动，再通过三角支撑块11的配合，实现钢筋4的夹持固定，解决了人工通过手持的方式来固定钢筋存在安全隐患的问题，根据需要将弯折柱8安装在其中一个安装槽9内，通过电机20带动第二齿轮21转动，利用第二齿轮21与第一齿轮18的啮合进而带动转轴22和转盘6转动，再通过中心柱10、弯折柱8和套筒7的配合，对钢筋4进行弯折。

实施例2

请参阅图5，本实用新型实施例中，一种用于永久性钢筋的弯折机构，与实施例1不同的是，所述转盘6上设有便于拆装弯折柱8的卡接组件。

所述卡接组件包括楔形卡块24、弹簧25和滑杆26；

弯折柱8的底部开设有与楔形卡块24配合的插槽23；

转盘6内设有空腔28，弹簧25位于空腔28内，且弹簧25套设在滑杆26上，楔形卡块24可以在空腔28内滑动；

滑杆26的一端与楔形卡块24连接，另一端连接有挡块27，挡块27位于转盘6的外侧；安装弯折柱8时，将弯折柱8插入安装槽9内，弯折柱8的底端与楔形卡块24的斜面接触，挤压楔形卡块24，弯折柱8插入到最底端时，弹簧25带动楔形卡块24卡入插槽23内；拆装弯折柱8时，通过挡块27拉动滑杆26，带动楔形卡块24从插槽23脱离，即可拆下弯折柱8。

本实用新型实施例的工作原理是：使用时，将钢筋4置于工作台1上，并置于两个三角支撑块11上，通过凸耳15转动螺杆16，利用螺杆16与移动块14的螺纹配合及连杆13、夹紧曲杆5、支座12和支撑块3的配合，进而带动移动块14上下移动，连杆13拉动或推动夹紧曲杆5转动，再通过三角支撑块11的配合，实现钢筋4的夹持固定，解决了人工通过手持的方式来固定钢筋存在安全隐患的问题，根据需要将弯折柱8安装在其中一个安装槽9内，安装弯折柱8时，将弯折柱8插入安装槽9内，弯折柱8的底端与楔形卡块24的斜面接触，挤压楔形卡块24，弯折柱8插入到最底端时，弹簧25带动楔形卡块24卡入插槽23内；拆装弯折柱8时，通过挡块27拉动滑杆26，带动楔形卡块24从插槽23脱离，即可拆下弯折柱8；再通过电机20带动第二齿轮21转动，利用第二齿轮21与第一齿轮18的啮合进而带动转轴22和转盘6转动，再通过中心柱10、弯折柱8和套筒7的配合，对钢筋4进行弯折。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。