一种冷轧卷抚平机平整机构的制作方法

本实用新型属于冷轧卷加工设备领域，尤其是涉及一种冷轧卷抚平机平整机构。

背景技术：

冷轧卷是指在常温下直接用轧辊轧制成一定厚度并用收卷机卷成整卷的钢带。相比热轧卷来说，冷轧卷的表面光亮，光洁度高，但会产生较多的内应力，经常在冷轧后进行退火处理。经过退火后的钢带往往需要平整，使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求。

目前市面上常见的抚平机都是采用多组相同直径的辊组进行平整操作，并且各个辊组的平整辊之间的挤压力都相同，对钢带的性能改善效果单一，不能平整出不同性能指标的冷轧卷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冷轧卷抚平机平整机构，以同时设置2组直径不同的平整辊组，并且平整辊之间的挤压力能够调整，平整功能更多样，效果更好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冷轧卷抚平机平整机构，包括第一平整组件和第二平整组件，所述的第一平整组件位于抚平机的进料端，所述的第二平整组件位于第一平整组件的一侧；

所述的第一平整组件包括两个粗平整辊，所述的粗平整辊分别位于钢带的上下两侧；

所述的第二平整组件包括调节架、第一细平整辊和第二细平整辊，所述的调节架包括活动支架和2个固定支架，所述的固定支架分别固定在抚平机的两侧，所述的第一细平整辊和活动支架均位于所述的固定支架之间，所述的第一细平整辊的两端分别与固定支架转动连接，所述的活动支架的两端分别与固定支架滑动连接，所述的第二细平整辊位于第一细平整辊的下方，所述的第二细平整辊的两端分别与活动支架转动连接；

所述的第二平整组件还设有动力机构，所述的动力机构固定在抚平机上，所述的活动支架与动力机构相连。

进一步的，所述的动力机构包括电机、齿条和齿轮，所述的齿条固定在活动支架的底部，所述的齿轮位于齿条的一侧，所述的齿条与齿轮啮合，所述的电机固定在抚平机上，所述的齿轮的转轴与电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述的第一细平整辊的直径与第二细平整辊的直径相同。

进一步的，所述的粗平整辊的直径大于第一细平整辊的直径。

进一步的，所述的平整机构还设有去毛刺组件，所述的第一平整组件位于所述的去毛刺组件与第二平整组件之间。

进一步的，所述的去毛刺组件包括2个刀盘组，所述的刀盘组均固定在抚平机上，所述的刀盘组分别位于钢带的两侧。

进一步的，所述的刀盘组包括第一刀盘和第二刀盘，所述的第一刀盘与第二刀盘之间镜像设置，所述的第一刀盘位于钢带的上方，所述的第二刀盘位于钢带的下方。

进一步的，所述的第一刀盘与第二刀盘上均设有磨削刃。

进一步的，所述的磨削刃与钢带的边线之间的夹角为锐角。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种冷轧卷抚平机平整机构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种冷轧卷抚平机平整机构，两个细平整辊之间的距离可以调整，进而调整两个细平整辊之间的挤压力，以平整出不同性能的钢带；并且利用齿轮齿条传动对两个细平整辊之间的距离进行调整，使得细平整辊对钢带的作用力更稳定，平整出的钢带性能更佳。

(2)本实用新型所述的一种冷轧卷抚平机平整机构，设置两组直径不同的平整组件，平整功能更多样。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的平整机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的第二平整组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第二刀盘的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一平整组件；11、粗平整辊；2、第二平整组件；21、调节架；211、活动支架；212、固定支架；2121、滑槽；22、第一细平整辊；23、第二细平整辊；24、动力机构；241、电机；242、齿条；243、齿轮；3、去毛刺组件；31、刀盘组；311、第一刀盘；3111、磨削刃；312、第二刀盘；4、进料辊；5、收料辊；6、张紧辊；7、钢带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种冷轧卷抚平机平整机构，包括第一平整组件1和第二平整组件2，所述的第一平整组件1位于抚平机的进料端，所述的第二平整组件2位于第一平整组件1的一侧；抚平机的进料端设有进料辊4，冷轧卷套在进料辊4上，并在进料辊4的输送下进行进料；抚平机的出料端设有收料辊5，平整完成的钢带7由收料辊5进行收卷。所述的平整机构位于进料辊4与收料辊5之间，对传送过程中的钢带7进行平整操作。进料辊4与平整机构之间设有若干的张紧辊6，对钢带7进行张紧操作，保证平整动作顺畅完成。

所述的第一平整组件1包括两个粗平整辊11，所述的粗平整辊11分别位于钢带7的上下两侧；钢带7先由粗平整辊11进行初步的平整操作，然后再由细平整辊进行进一步的平整操作。

所述的第二平整组件2包括调节架21、第一细平整辊22和第二细平整辊23，所述的调节架21包括活动支架211和2个固定支架212，所述的固定支架212分别固定在抚平机的两侧，所述的第一细平整辊22和活动支架211均位于所述的固定支架212之间，所述的第一细平整辊22的两端分别与固定支架212转动连接，所述的活动支架211的两端分别与固定支架212滑动连接，所述的第二细平整辊23位于第一细平整辊22的下方，所述的第二细平整辊23的两端分别与活动支架211转动连接；所述的固定支架212上均设有滑槽2121，所述的活动支架211的两端分别位于滑槽2121内并分别与滑槽2121滑动连接，进而使得第二细平整辊23能够在活动支架211的带动下上下移动，调节第一细平整辊22与第二细平整辊23之间的距离，进而调节二者之间的挤压力。

所述的第二平整组件2还设有动力机构24，所述的动力机构24固定在抚平机上，所述的活动支架211与动力机构24相连。

所述的动力机构24包括电机241、齿条242和齿轮243，所述的齿条242固定在活动支架211的底部，所述的齿轮243位于齿条242的一侧，所述的齿条242与齿轮243啮合，所述的电机241固定在抚平机上，所述的齿轮243的转轴与电机241的输出轴固定连接。齿轮243在电机241的带动下转动，当齿条242在齿轮243的带动下向上移动时，第一细平整辊22与第二细平整辊23之间的距离减小，挤压力增大；当齿条242在齿轮243的带动下向下移动时，第一细平整辊22与第二细平整辊23之间的距离增大，挤压力减小。

所述的第一细平整辊22的直径与第二细平整辊23的直径相同。

所述的粗平整辊11的直径大于第一细平整辊22的直径。设置两组直径不同的平整组件，平整功能更多样。

所述的平整机构还设有去毛刺组件3，所述的第一平整组件1位于所述的去毛刺组件3与第二平整组件2之间。

所述的去毛刺组件3包括2个刀盘组31，所述的刀盘组31均固定在抚平机上，所述的刀盘组31分别位于钢带7的两侧。2个刀盘组31分别对钢带7的两个边进行去毛刺操作。

所述的刀盘组31包括第一刀盘311和第二刀盘312，所述的第一刀盘311与第二刀盘312之间镜像设置，所述的第一刀盘311位于钢带7的上方，所述的第二刀盘312位于钢带7的下方。第一刀盘311和第二刀盘312分别对钢带7的上表面、下表面进行去毛刺操作。

所述的第一刀盘311与第二刀盘312上均设有磨削刃3111。利用磨削刃3111先将钢带7边缘的毛刺去除，然后再进行平整操作，将两道工序合并位一道工序，一次完成，提高了钢带7的加工效率。

所述的磨削刃3111与钢带7的边线之间的夹角为锐角。磨削刃3111相对于钢带7的边线倾斜设置，更利于快速去除毛刺，并且去除的毛刺还能被磨削刃3111及时的推下钢带7，避免去掉的毛刺停留在钢带7上划伤钢带7表面。

使用时，钢带7在抚平机上传动，先由去毛刺组件3将钢带7两侧的毛刺去除，然后钢带7经过第一平整组件1，由粗平整辊11进行初步平整，最后经过第二平整组件2，由第一细平整辊22和第二细平整辊23进行进一步的平整操作。并且，通过电机241带动齿轮243齿条242传动，进而带动活动支架211上下移动，对第一细平整辊22与第二细平整辊23之间的距离进行调整，即调整第一细平整辊22与第二细平整辊23之间的挤压力，以平整出不同性能的钢带7；并且利用齿轮齿条传动对两个细平整辊之间的距离进行调整，作用力平稳、均匀，使得细平整辊对钢带7的作用力更稳定，平整出的钢带7性能更佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。