一种用于接头内部压装的转盘的制作方法

本实用新型属于压装技术领域，具体涉及一种用于接头内部压装的转盘。

背景技术：

现有一接头，如图1所示，需要在其内部压装一环状塑料件，最传统的方式为人工安装后再压装，效率低，后来就将塑料件与接头放置在一定位件上再采用压头实现自动压装，为了提高效率，也会采用转盘实现一边装配一边压装，然而在压装过程中却经常容易产生压装倾斜，塑料件在接头内部的位置压装不准确，导致产品报废，为了避免压装倾斜，我们设计了一种用于接头内部压装的转盘来解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于接头内部压装的转盘。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于接头内部压装的转盘，包括工作台，所述工作台的上方设置有转盘，所述转盘上均布设置有若干定位柱，所述工作台的下方设置有驱动装置，所述驱动装置与凸轮分割器传动连接，所述凸轮分割器与所述转盘的中心传动连接；所述转盘与所述工作台之间还设置有支座，所述支座上均固定有水平的连接轴，所述连接轴上均套设有转动灵活的滚轮，所述滚轮与所述转盘抵触设置，所述连接轴的外端均设置有插销。

优选的技术方案为：所述定位柱的内部设置有传感器，所述定位柱的两侧均开设有内凹曲面，所述内凹曲面的中部均开设有检测孔，所述检测孔与所述定位柱的内部连通设置。

优选的技术方案为：所述传感器为对射光纤，所述对射光纤的两端分别设置在所述定位柱的两侧检测孔处。

优选的技术方案为：所述支座与所述定位柱数量相等且对应分布。

优选的技术方案为：所述定位柱与所述转盘之间设置有圆台。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的用于压装的转盘，通过滚轮辅助转盘转动，保证了转动灵活；利用滚轮与定位柱的相对位置关系，保证了接头与塑料件在压装时滚轮可起到支撑作用，避免了转盘工位受力导致结构倾斜不稳定，延长了转盘的使用寿命；定位柱内设置检测装置，可保证塑料件送料到位，防止送料倾斜，保证塑料件与接头压装位置准确，保证产品质量。

附图说明

图1为接头示意图。

图2为本实用新型整体示意图。

图3为本实用新型部分结构示意图。

图4为定位柱与圆台示意图。

以上附图中，工作台1，转盘2，定位柱3，驱动装置4，凸轮分割器5，支座6，连接轴7，滚轮8，插销9，内凹曲面10，检测孔11，圆台12。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1~图4所示，一种用于接头内部压装的转盘，包括工作台1，工作台1的上方设置有转盘2，转盘2上均布设置有若干定位柱3，工作台1的下方设置有驱动装置4，驱动装置4与凸轮分割器5传动连接，凸轮分割器5与转盘2的中心传动连接；转盘2与工作台1之间还设置有支座6，支座6上均固定有水平的连接轴7，连接轴7上均套设有转动灵活的滚轮8，滚轮8与转盘2抵触设置，连接轴7的外端均设置有插销9。

原理：启动驱动装置4，驱动装置4带着凸轮分割器5（高精度回转装置）动作，凸轮分割器5带动转盘2作间歇运动（循环：停顿—转位—停顿—转位），先其中一个工位的定位柱3上放置塑料件，然后转到下一个工位放置接头，再转至下一个工位进行压装，再转至下一个工位进行取料，当取料结束后又可转至放置塑料件的工位，如此循环，只需压装一个塑料件时只需四个工位即可高效压装，需要再增加步骤时可增加工位，按需设置；转盘2下方的滚轮8在安装时，先将其安装在连接轴7上，然后在外端插入插销9，滚轮8可以辅助转盘2的转动也可以起到支撑的作用，保证结构稳定。

优选的实施方式为：（图中未示出）定位柱3的内部设置有传感器，定位柱3的两侧均开设有内凹曲面10，内凹曲面10的中部均开设有检测孔11，检测孔11与定位柱3的内部连通设置。便于检测需要压装在接头内部的塑料件是否已经放置在定位柱3上，避免漏装情况的出现，保证产品质量。

优选的实施方式为：传感器为对射光纤，对射光纤的两端分别设置在定位柱3的两侧检测孔11处。对射光纤可以检测到需要压装在接头内部的塑料件是否送料到位，两侧光纤亦可检测塑料件是否放置倾斜，保证塑料件压装位置准确，保证产品质量。

优选的实施方式为：如图2所示，支座6与定位柱3数量相等且对应分布。实际生产中，支座6与定位柱3的数量均设置4个，令转盘2在初始状态时，定位柱3与滚轮8上下位置对应，再设置转盘2每次转动一个工位（转过45°角），可保证转盘2静止状态时，定位柱3正下方均有一个滚轮8与之对应，滚轮8可以起到支撑作用，保证结构稳定，保证压装精度。

优选的实施方式为：如图2和图4所示，定位柱3与转盘2之间设置有圆台12。下端设置圆台12相当于增加底盘，使得结构更加稳定；圆台12可承受接头压装时压头施加的向下的作用力，减小转盘2所受压强，延长转盘2使用寿命。

本实用新型设计的用于压装的转盘，通过滚轮辅助转盘转动，保证了转动灵活；利用滚轮与定位柱的相对位置关系，保证了接头与塑料件在压装时滚轮可起到支撑作用，避免了转盘工位受力导致结构倾斜不稳定，延长了转盘的使用寿命；定位柱内设置检测装置，可保证塑料件送料到位，防止送料倾斜，保证塑料件与接头压装位置准确，保证产品质量。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。