一种削边刀座组件的制作方法

本实用新型涉及带锯条生产加工技术领域，尤其涉及一种削边刀座组件。

背景技术：

目前，国内带锯条生产厂家用于背材削边的设备的z轴无法调节，背材相对于带凹槽的导片刃口的位置始终不变，刀片切削始终在同一位置进行，导片的磨损大，导片的利用率低，背材圆角无法保证。国外带锯条生产厂家由于背材削边的设备的z轴可以上下调节，他们采用的是螺纹杆调节刀片相对于背材的相对高度，螺纹杆带动连接着刀片的刀座改变刀片刃口相对于背材的相对位置。该螺纹杆的调节方式在其传动时有反向间隙，会对切削精度有影响，同时无法保证刀片背材圆角的一致性。且刀座竖直和水平定位方式全部靠机械加工保证，如刀座与刀座固定座直接配合，其配合面的加工精度要求较高，因需保证各个面之间有非常高的形位公差而导致加工成本高，机械加工成材率低。

因此，有必要提供一种新的削边刀座组件解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消除反向间隙、降低加工难度的削边刀座组件。

本实用新型的技术方案是：一种削边刀座组件包括刀座固定座和刀座，所述刀座的一端收容于刀座固定座内且沿所述刀座固定座上下滑动，所述刀座的另一端自刀座固定座贯穿延伸，还包括滚珠丝杠组件、法兰连接座和刻度筒，所述滚珠丝杠组件包括丝杠、与所述丝杠一端螺纹配合的螺母座、和与所述丝杠另一端间隙配合的法兰，所述丝杠竖向贯通所述刀座固定座和刀座、并通过所述螺母座与所刀座固定，所述法兰通过设于刀座固定座上端法兰连接座固定；所述法兰连接座上端设有所述刻度筒，所述刻度筒与丝杠锁紧配合。

上述方案采用滚珠丝杠代替螺纹杆的传动形式，有效消除了传动时产生的反向间隙，保证切削精度和刀片背材圆角的一致性。

优选的，所述刀座与刀座固定座之间设有用于上下滑动时起导向作用的导向组件。

优选的，所述导向组件包括导向槽和与所述导向槽配合的导向平键，所述导向槽竖向贯通于所述刀座固定座收容刀座的内壁上，所述导向平键安装于刀座外壁上。

上述方案中，刀座和刀座固定座采用类似轴孔配合的方式连接，刀座和刀座固定座在竖直方向上增加了导向平键，保证刀座在竖直方向移动的直线度，刀座和刀座固定座同心的保证从机械加工保证转移到通过导向平键保证，大大的降低了加工精度要求。

优选的，所述刀座与刀座固定座之间设有防止刀座脱离刀座固定座的锁紧组件，所述锁紧组件设于所述刀座贯穿刀座固定座的位置处。

优选的，所述锁紧组件包括限位槽和插销，所述限位槽设于所述刀座上，所述插销贯穿限位槽且其两端与刀座固定座固定。

上述方案中，水平方向上刀座和刀座固定座之间增加了插销锁紧，通过插销消除了刀座与刀座固定座因加工精度不高而导致的晃动。

优选的，所述限位槽为长腰孔形状，竖向设置，其长度尺寸大于刀座上下滑动的行程。

优选的，所述滚珠丝杠组件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母抵接于法兰连接座上端且与丝杠配合。

优选的，所述刻度筒与丝杠通过一平键锁紧配合。

与相关技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、采用滚珠丝杠代替螺纹杆的传动形式，其正反转均不会引起反向间隙，有效的解决了用螺纹杆传动的方向间隙的问题，提高了切削精度；

二、刀座与刀座固定座配合的部分无需保证高的公差配合，两者通过导向平键便可保证竖直方向移动的直线度，采用导向平键不会因为两者之间间隙过大导致的晃动；导向平键的使用降低了零件之间配合的形位公差要求，大大降低了加工成本；

三、采用锁紧组件可消除刀座在水平方向的间隙，降低了零件的形位公差要求，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的削边刀座组件的俯视结构示意图；

图2为沿图1的a-a剖视图；

图3为沿图1的b-b剖视图。

附图中，1-刀座固定座、2-刀座、3-滚珠丝杠组件、31-丝杠、32-螺母座、33-法兰、34-锁紧螺母、4-法兰连接座、5-刻度筒、6-导向组件、61-导向槽、62-导向平键、7-锁紧组件、71-限位槽、72-螺钉、8-平键。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1~3所示，本实用新型提供的一种削边刀座组件包括刀座固定座1、刀座2、滚珠丝杠组件3、法兰连接座4、刻度筒5、导向组件6、锁紧组件7和平键8。

所述刀座固定座1一端为固定端，该固定端用于将整个削边刀座组件进行固定。所述刀座固定座1另一端为圆柱筒端，所述圆柱筒端远离固定端的一侧设有开口。所述刀座2的一端收容于该圆柱筒内且另一端自刀座固定座1的开口向外延伸，该延伸的末端连接有刀头9和设于刀头9末端的刀片10。

所述滚珠丝杠组件3包括丝杠31、与所述丝杠31一端螺纹配合的螺母座32、与所述丝杠31另一端间隙配合的法兰33、和抵接于法兰连接座4上端且与丝杠31配合的锁紧螺母34，所述丝杠31竖向贯通所述刀座固定座1和刀座2、并通过所述螺母座与所刀座2固定，所述法兰33通过设于刀座固定座1上端法兰连接座4固定；所述法兰连接座4上端设有所述刻度筒5，所述刻度筒5与丝杠31通过所述平键8锁紧配合。

所述刀座2与刀座固定座1之间设有用于上下滑动时起导向作用的导向组件6，同时通过该导向组件6的配合，降低刀座2与刀座固定座1的加工配合公差从而降低加工难度。如图3所示，所述导向组件6包括导向槽61和与所述导向槽61配合的导向平键62，所述导向槽61竖向贯通于所述刀座固定座1收容刀座2的内壁上，所述导向平键62安装于刀座2外壁上。

所述刀座2与刀座固定座1之间设有防止刀座脱离刀座固定座的锁紧组件7，所述锁紧组件7设于所述刀座2贯穿刀座固定座1的位置处，即设置在刀座固定座1的开口处。所述锁紧组件7包括限位槽71和插销72，所述限位槽71设于所述刀座2上，其为长腰孔形状，竖向设置，其长度大于刀座2上下滑动的行程。所述插销72贯穿限位槽71且其两端与刀座固定座1固定。

扭动刻度筒5，通过平键8的紧配合带动丝杠31一同旋转，刀座2和螺母座32在刀座固定座1和导向组件6的限位作用下，将丝杠31的旋转转为直线运动，从而实现了刀座上的刀头9和刀片10一同上下直线位移。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。