一种膜片联轴器加工用螺丝锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种膜片联轴器加工用螺丝锁紧装置。

背景技术：

膜片联轴器是由几组膜片(不锈钢薄片)用螺纹交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式，膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、防腐蚀等特点，适用于高温、高速有腐蚀介质工况环境的轴系转动，而膜片联轴器在加工时无法对其进行固定，影响加工效果，降低加工质量。

经检索，中国专利授权号cn207155287u公开了一种固定装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有螺母，所述螺母的顶部设置有螺栓，所述螺栓靠近螺母的一端依次贯穿螺母和底座并延伸至底座的外部，所述底座顶部的中心处固定连接有操作台，所述操作台的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔设置有第一夹紧板，所述第一夹紧板的两端均固定连接有弹簧。

现有的固定装置存在以下不足之处：通过弹簧提供夹持固定效果，稳固性不够高；同时用于固定的夹板结构简单，无法保证较高的固定作用。

为此，我们提出一种膜片联轴器加工用螺丝锁紧装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膜片联轴器加工用螺丝锁紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种膜片联轴器加工用螺丝锁紧装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有竖杆，所述竖杆一侧水平设有套杆，所述套杆靠近竖杆的一端固定连接有u型转动件，所述u型转动件通过转轴与竖杆转动连接，所述套杆下侧设有放置块，所述放置块上端面设有放置开槽，所述放置开槽内竖直设有卡块，所述卡块用于卡紧的端面上固定连接有限位短柱，所述放置块上设有设有控制卡块移动的控制机构，所述放置块上端面上固定连接有对套杆限位的限位机构。

优选地，所述控制机构包括设置在放置开槽远离竖杆端面上的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔连通放置开槽，所述第一螺纹孔内匹配设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与卡块转动连接，且螺纹杆另一端延伸至第一螺纹孔外并同轴固定连接有转块，所述螺纹杆上转动套接有固定板，所述螺纹杆上下两侧对称设有两根滑杆，所述滑杆一端与固定板固定连接，且滑杆另一端贯穿放置块并与卡块固定连接。

优选地，所述限位机构包括固定连接在放置块上端面上的u型块，所述u型块侧壁上设有连通内部的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内匹配设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓长度大于第二螺纹孔长度，所述套杆侧壁上设有与锁紧螺栓匹配的限位孔。

优选地，所述套杆左右两侧对称设有两个对u型转动件限位的限位块，且两个限位块均与套杆固定连接。

优选地，所述放置开槽靠近竖杆的内侧壁上固定连接有橡胶层。

优选地，所述底座上均布有多个用于固定的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置螺纹杆，采用螺丝锁紧的方式利用卡块对膜片联轴器进行固定，整体夹持较为方便，套杆可以限制膜片联轴器的上下前后自由度，然后卡块与放置开槽配合限制左右自由度，整体固定较为稳定。

2、通过在卡块上设置限位短柱，膜片联轴器的端面上设有两个相对称的孔槽，限位短柱在卡紧膜片联轴器时可以进入孔槽，使得膜片联轴器无法转动，增加稳固性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膜片联轴器加工用螺丝锁紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种膜片联轴器加工用螺丝锁紧装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种膜片联轴器加工用螺丝锁紧装置中套杆和竖杆的连接结构示意图。

图中：1底座、2竖杆、3套杆、4u型转动件、5转轴、6放置块、7卡块、8限位短柱、9控制机构、10限位机构、11螺纹杆、12转块、13固定板、14滑杆、15u型块、16锁紧螺栓、17限位块、18橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种膜片联轴器加工用螺丝锁紧装置，包括底座1，底座1上均布有多个用于固定的安装孔，可以方便稳固的将整体装置进行固定，底座1上端面固定连接有竖杆2，竖杆2一侧水平设有套杆3，套杆3靠近竖杆2的一端固定连接有u型转动件4，u型转动件4通过转轴5与竖杆2转动连接，套杆3可以在竖直方向进行转动，套杆3左右两侧对称设有两个对u型转动件4限位的限位块17，且两个限位块17均与套杆3固定连接，对u型转动件4起到限位作用，辅助保持套杆3水平位置，增加水平状态套杆3的承受力。

其中，套杆3下侧设有放置块6，放置块6上端面设有放置开槽，将膜片联轴器套在套杆3上，然后放置在放置开槽内，放置开槽靠近竖杆2的内侧壁上固定连接有橡胶层18，增加固定的稳固性，同时对膜片联轴器起到一定保护作用，放置开槽内竖直设有卡块7，卡块7用于卡紧的端面上固定连接有限位短柱8，卡块7用于卡紧膜片联轴器，限位短柱8在卡紧膜片联轴器时进入其端面上的孔槽内，放置块6上设有设有控制卡块7移动的控制机构9。

其中，控制机构9包括设置在放置开槽远离竖杆2端面上的第一螺纹孔，第一螺纹孔连通放置开槽，第一螺纹孔内匹配设有螺纹杆11，螺纹杆11一端与卡块7转动连接，且螺纹杆11另一端延伸至第一螺纹孔外并同轴固定连接有转块12，转动转块12可以带动螺纹杆11转动，螺纹杆11上转动套接有固定板13，螺纹杆11上下两侧对称设有两根滑杆14，滑杆14一端与固定板13固定连接，且滑杆14另一端贯穿放置块6并与卡块7固定连接，两根滑杆14可以限制卡块7，使其可以进行移动但是无法转动，放置块6上端面上固定连接有对套杆3限位的限位机构10，限位机构10包括固定连接在放置块6上端面上的u型块15，u型块15侧壁上设有连通内部的第二螺纹孔，第二螺纹孔内匹配设有锁紧螺栓16，锁紧螺栓16长度大于第二螺纹孔长度，套杆3侧壁上设有与锁紧螺栓16匹配的限位孔，转动锁紧螺栓16使其进入限位孔内，可以对套杆3起到限位作用。

本实用新型中，在使用该装置时，将膜片联轴器套在套杆3上，然后转动转动套杆3使其接触u型块15，接着转动锁紧螺栓16使其进入套杆3上的限位孔内，对套杆3的水平状态进行限制，此时膜片联轴器置于放置块6上的放置开槽内，然后转动转块12，带动螺纹杆11转动产生移动，带动卡块7移动对膜片联轴器进行卡紧，卡紧时限位短柱8起到增加稳固性作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种膜片联轴器加工用螺丝锁紧装置，包括底座(1)，其特征在于,所述底座(1)上端面固定连接有竖杆(2)，所述竖杆(2)一侧水平设有套杆(3)，所述套杆(3)靠近竖杆(2)的一端固定连接有u型转动件(4)，所述u型转动件(4)通过转轴(5)与竖杆(2)转动连接，所述套杆(3)下侧设有放置块(6)，所述放置块(6)上端面设有放置开槽，所述放置开槽内竖直设有卡块(7)，所述卡块(7)用于卡紧的端面上固定连接有限位短柱(8)，所述放置块(6)上设有控制卡块(7)移动的控制机构(9)，所述放置块(6)上端面上固定连接有对套杆(3)限位的限位机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器加工用螺丝锁紧装置，其特征在于，所述控制机构(9)包括设置在放置开槽远离竖杆(2)端面上的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔连通放置开槽，所述第一螺纹孔内匹配设有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)一端与卡块(7)转动连接，且螺纹杆(11)另一端延伸至第一螺纹孔外并同轴固定连接有转块(12)，所述螺纹杆(11)上转动套接有固定板(13)，所述螺纹杆(11)上下两侧对称设有两根滑杆(14)，所述滑杆(14)一端与固定板(13)固定连接，且滑杆(14)另一端贯穿放置块(6)并与卡块(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器加工用螺丝锁紧装置，其特征在于，所述限位机构(10)包括固定连接在放置块(6)上端面上的u型块(15)，所述u型块(15)侧壁上设有连通内部的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内匹配设有锁紧螺栓(16)，所述锁紧螺栓(16)长度大于第二螺纹孔长度，所述套杆(3)侧壁上设有与锁紧螺栓(16)匹配的限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器加工用螺丝锁紧装置，其特征在于，所述套杆(3)左右两侧对称设有两个对u型转动件(4)限位的限位块(17)，且两个限位块(17)均与套杆(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器加工用螺丝锁紧装置，其特征在于，所述放置开槽靠近竖杆(2)的内侧壁上固定连接有橡胶层(18)。

6.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器加工用螺丝锁紧装置，其特征在于，所述底座(1)上均布有多个用于固定的安装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种膜片联轴器加工用螺丝锁紧装置，包括底座，所述底座上端面固定连接有竖杆，所述竖杆一侧水平设有套杆，所述套杆靠近竖杆的一端固定连接有U型转动件，所述U型转动件通过转轴与竖杆转动连接，所述套杆下侧设有放置块，所述放置块上端面设有放置开槽，所述放置开槽内竖直设有卡块，所述卡块用于卡紧的端面上固定连接有限位短柱，所述放置块上设有设有控制卡块移动的控制机构，所述放置块上端面上固定连接有对套杆限位的限位机构。本实用新型结构合理，可以在加工时方便的锁紧膜片联轴器，同时操作简单，稳固性较高，贴合膜片联轴器形状。

技术研发人员：徐沛喜;曾海锋;邱超凡
受保护的技术使用者：深圳兴大传动元件有限公司
技术研发日：2019.06.11
技术公布日：2020.06.12