滑块升降装置以及锻压机的制作方法

本实用新型涉及锻压设备，特别涉及滑块升降装置以及锻压机。

背景技术：

锻压机是重要的工业基础装备，其主要用于工件的锻压成型。其中，采用曲柄连杆机构的锻压机被广泛应用。该类的锻压机，其结构为曲柄连杆带动滑块上下移动，锻压模具分别设置于底座和滑块。由于曲柄连杆的行程通常是固定的，滑块的提升高度也相应固定，为了适配不同高度的工件和模具，在滑块上设置有驱动机构来驱动滑块相对连杆升降。驱动机构通常采用偏心轮轴和传动螺杆，传动螺杆与偏心轮轴通过摆动座相连接，偏心轮轴同时连接于滑块和连杆，通过转动件驱动传动螺杆旋转，带动偏心轮轴摆动，进而可使滑块相对连杆升降。

偏心轮轴在摆动时会对传动螺杆施加反作用力，以使传动螺杆发生轴向移动。部分的锻压机，其会将传动螺杆的端部止抵于滑块，以限制传动螺杆的轴向移动。当锻压机运行一段时间后，偏心轮轴对传动螺杆所施加的反作用力会将传动螺杆紧压于滑块，传动螺杆与滑块之间的摩擦阻力增大，将传动螺杆卡死，传动螺杆无法正常转动，从而发生闷模现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供滑块升降装置以及锻压机，能够避免传动螺杆卡死。

根据本实用新型的第一方面，提供滑块升降装置，其包括

连杆，所述连杆上设置有第一轴孔；

滑块，活动设置在连杆上并可相对连杆升降，所述滑块上设置有第二轴孔；

驱动轴，包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的轴线偏离第二轴段的轴线，第一轴段设置于第一轴孔，第二轴段设置于第二轴孔；

驱动机构，包括转动件、传动螺杆、摆头以及传动座，转动件设置于滑块，且转动件的输出轴连接传动螺杆的首端，摆头活动设置于传动座并可相对传动座摆动，传动螺杆穿设于摆头，传动座与驱动轴相连接；

定位解脱机构，包括定位座和驱动结构，驱动结构设置于滑块，传动螺杆的尾端抵接于定位座，驱动结构与定位座相连接并可驱动定位座背向转动件移动。

当传动螺杆因为卡死而无法转动时，驱动结构动作，以驱动定位座背向于转动件移动，以减小传动螺杆的转动阻力，解除闷模现象，转动件能够驱动传动螺杆继续转动。

根据本实用新型第一方面所述的滑块升降装置，所述传动螺杆的尾端设置有球头，定位座上设置有与球头相适配的槽位，所述球头位于槽位内。

根据本实用新型第一方面所述的滑块升降装置，所述驱动结构上设置有导槽，所述定位座活动设置于导槽并可沿导槽移动。

根据本实用新型第一方面所述的滑块升降装置，所述驱动结构包括

缸体，所述缸体内具有活塞腔；

活塞头，设置于活塞腔内以将活塞腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述定位座连接于活塞头；

换向阀，与第一腔室和第二腔室相连通。

根据本实用新型的第二方面，提供锻压机，其包括如上所述的滑块升降装置。

上述结构的锻压机，其通过在滑块上设置驱动结构来驱动定位座背向转动件移动，能够减少传动螺杆所受的阻力，解除闷模现象，确保传动螺杆能够正常转动，驱动机构能够正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为滑块升降装置实施例的结构图；

图2为滑块升降装置实施例中a-a向的剖视图；

图3为滑块升降装置实施例中驱动机构和定位解脱机构的示意图；

图4为滑块升降装置实施例中驱动轴的结构图；

图5为滑块升降装置另一实施例中定位解脱机构的示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型实施例滑块升降装置，其包括连杆10、滑块20、驱动轴30、驱动机构40和定位解脱机构。连杆10上设置有第一轴孔，滑块20活动设置在连杆10上并可相对连杆10升降，滑块20上设置有第二轴孔。驱动轴30包括第一轴段31和第二轴段32，第一轴段31设置于第一轴孔，第二轴段32设置于第二轴孔。第一轴段31的轴线偏离第二轴段32的轴线，即第一轴段31的轴线和第二轴段32的轴线不位于同一直线上。驱动机构40包括转动件41、传动螺杆42、摆头43以及传动座44，转动件41设置于滑块20，且转动件41的输出轴连接传动螺杆42的首端，摆头43活动设置于传动座44并可相对传动座44摆动，传动螺杆42穿设于摆头43，传动座44与驱动轴30相连接。转动件41可采用液压马达，或者是采用电机。

定位解脱机构包括定位座51和驱动结构52，驱动结构52设置于滑块20，传动螺杆42的尾端抵接于定位座51，驱动结构52与定位座51相连接并可驱动定位座51背向转动件41移动。

当需要对滑块20进行升降调节时，转动件41驱动传动螺杆42旋转，以使摆头43沿传动螺杆42移动，摆头43带动传动座44摆动，以使驱动轴30摆动，通过驱动轴30的摆动可使滑块20主体相对连杆10升降。当传动螺杆42因为卡死而无法转动时，驱动结构52动作，以驱动定位座51背向于转动件41移动，以减小传动螺杆42的转动阻力，解除闷模现象，转动件41能够驱动传动螺杆42继续转动。

传动螺杆42的尾端设置有球头421，定位座51上设置有与球头421相适配的槽位，球头421位于槽位内。该结构可将传动螺杆42定位于定位座51。

驱动结构52上设置有导槽53，定位座51活动设置于导槽53并可沿导槽53移动。导槽53可对定位座51起到导向和限位的作用，避免定位座51发生偏移。

参照图3，驱动结构52包括缸体521、活塞头522和换向阀523，缸体521内具有活塞腔，活塞头522设置于活塞腔内以将活塞腔分隔成第一腔室5211和第二腔室5212，定位座51连接于活塞头522，换向阀523与第一腔室5211和第二腔室5212相连通。

换向阀523可接入锻压机上的液压系统。当需要解除闷模现象时，换向阀523动作，第一腔室5211连通液压系统，通过液压系统向第一腔室5211通入液压油，驱动活塞头522和定位座51背向转动件41移动，减少传动螺杆42受到的摩擦阻力，传动螺杆42能够在转动件41的驱动下继续转动，闷模现象解除。

此外，通过换向阀523还可切换油路，以使第二腔室5212连通液压系统，当传动螺杆42出现松动时，向第二腔室5212通入液压油，驱动定位座51朝向转动件41移动，以使定位座51对传动螺杆42施加合适的压力，减少传动螺杆42的惯性转动，提高滑块20升降调节的精度。

在某些实施例中，换向阀523可接入单独设置的液压站。

在某些实施例中，驱动结构52包括缸体521、活塞头522和弹簧，缸体521内具有活塞腔，活塞头522设置于活塞腔内以将活塞腔分隔成第一腔室5211和第二腔室5212，定位座51连接于活塞头522，弹簧设置于第二腔室5212。可通过向第一腔室5211通入液压油，以驱动活塞头522和定位座51背向转动件41移动。

参照图5，在某些实施例中，驱动结构52包括缸体521和螺纹杆件524，螺纹杆件524设置于缸体521，且螺纹杆件524的端部连接于定位座51，定位座51活动设置于缸体521并可相对缸体521转动和移动。转动螺纹杆件524，即可动定位座51移动。

本实用新型还提出了锻压机，其包括如上述实施例中所述的滑块升降装置。

上述结构的锻压机，其通过在滑块20上设置驱动结构52来驱动定位座51背向转动件41移动，能够解除闷模现象，确保传动螺杆42能够正常转动，驱动机构40能够正常运行。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。