一种热轧辊冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种热轧辊冷却装置。

背景技术：

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。

在对热轧辊进行冷却过程中，采用冷却液对轧辊进行冷却，提高轧辊的使用寿命，但冷却液在喷射结束后，如不加以收集再利用，降低了冷却液的利用率，且增加了冷却液的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对热轧辊通过冷却液喷淋后，没有回收再利用使用性能的缺点，而提出的一种热轧辊冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热轧辊冷却装置，包括第一固定架、第二固定架、蓄水箱、喷淋管和回收箱，所述第一固定架和所述第二固定架上螺栓固定有安装板，所述安装板上螺栓固定有蓄水箱，所述蓄水箱的上部设置有注水管，所述蓄水箱的底部设置有流通管，且流通管上螺纹固定有输水管，所述输水管的一端连接在连接管上，所述连接管的底部开设有喷淋孔，且法兰固定有喷淋管；

所述第一固定架和第二固定架之间还设置有回收箱，所述回收箱的一端设置有出水管，且出水管的一端连接在循环泵的进口端上，循环泵的出口端与制冷循环器相连接，所述制冷循环器的一端连接有循环管，所述循环管的一端法兰固定在所述蓄水箱上。

优选的，所述注水管法兰固定在所述蓄水箱开始的注水孔上，且注水管上法兰固定有进水管，进水管上安装有水泵。

优选的，所述输水管之间连接有电磁阀。

优选的，所述安装板背向所述蓄水箱的底部设置有电动推杆，且电动推杆的活动缸体端连接在所述连接管的上部。

优选的，所述回收箱背向出水管的一端开设有排水孔，并法兰固定有排水管，排水管上安装有开关阀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，蓄水箱内的冷却液，通过输水管流通至连接管内，使冷却液通过喷淋管喷洒在热轧辊上，对热轧辊进行冷却。

2、本实用新型，通过对电动推杆长度的调整，使得喷淋管可以向热轧辊的位置靠近，使喷淋管接触在热轧辊的上部，使通过喷淋管喷出的冷却液与热轧辊充分接触，提高了对热轧辊冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热轧辊冷却装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热轧辊冷却装置的蓄水箱连接结构的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热轧辊冷却装置的连接管和喷淋管的仰视结构示意图。

图中：1第一固定架、2注水管、3进水管、4蓄水箱、5循环管、6第二固定架、7电动推杆、8电磁阀、9连接管、10制冷循环器、11循环泵、12出水管、13排水管、14回收箱、15喷淋管、16输水管、17流通管、18安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种热轧辊冷却装置，包括第一固定架1、第二固定架6、蓄水箱4、喷淋管15和回收箱14，第一固定架1和第二固定架6上螺栓固定有安装板18，安装板18上螺栓固定有蓄水箱4，蓄水箱4的上部设置有注水管2，即注水管2法兰固定在蓄水箱4开始的注水孔上，且注水管2上法兰固定有进水管3，进水管3上安装有水泵，蓄水箱4的底部设置有流通管17，且流通管17上螺纹固定有输水管16，输水管16之间连接有电磁阀8，输水管16的一端连接在连接管9上，连接管9的底部开设有喷淋孔，且法兰固定有喷淋管15；

其中，第一固定架1和第二固定架6之间还设置有回收箱14，回收箱14的一端设置有出水管12，且出水管12的一端连接在循环泵11的进口端上，循环泵11的出口端与制冷循环器10相连接，制冷循环器10的一端连接有循环管5，循环管5的一端法兰固定在蓄水箱4上，回收箱14背向出水管12的一端开设有排水孔，并法兰固定有排水管13，排水管13上安装有开关阀。

具体的，使用冷却装置对热轧辊进行冷却时，通过注水管2上连接的进水管3，并将注水管2连接的水泵开启，向蓄水箱4的内部添加冷却液，然后将输水管16上连接的电磁阀8开启，使蓄水箱4内的冷却液，通过输水管16流通至连接管9内，使冷却液通过喷淋管15喷洒在热轧辊上；

进一步的，通过喷淋管15喷出的冷却液，在对热轧辊进行冷却后，冷却液将落在回收箱14内，控制开关阀处于关闭状态，然后将循环泵11和制冷循环器10开启，使回收箱14内的冷却液，通过出水管12流经制冷循环器10，利用制冷循环器10对具有热量的冷却液进行再次冷却，然后冷却后的冷却液通过循环管5，流动至蓄水箱4内，对冷却液进行循环再利用，提高了对冷却液的利用率，循环结束后，回收箱14内的冷却液在开关阀启动后，通过排水管13排出。

其中，安装板18背向蓄水箱4的底部设置有电动推杆7，且电动推杆7的活动缸体端连接在连接管9的上部。

具体的，可以控制电动推杆7的活动缸体做伸展运动，带动连接管9和喷淋管15的位置同时向下移动，在连接管9向下移动的过程中，输水管16将随连接管9的移动而被拉伸开来，通过对电动推杆7长度的调整，使得喷淋管15可以向热轧辊的位置靠近，使喷淋管15接触在热轧辊的上部，使通过喷淋管15喷出的冷却液与热轧辊充分接触，提高了对热轧辊冷却的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热轧辊冷却装置，包括第一固定架(1)、第二固定架(6)、蓄水箱(4)、喷淋管(15)和回收箱(14)，其特征在于，所述第一固定架(1)和所述第二固定架(6)上螺栓固定有安装板(18)，所述安装板(18)上螺栓固定有蓄水箱(4)，所述蓄水箱(4)的上部设置有注水管(2)，所述蓄水箱(4)的底部设置有流通管(17)，且流通管(17)上螺纹固定有输水管(16)，所述输水管(16)的一端连接在连接管(9)上，所述连接管(9)的底部开设有喷淋孔，且法兰固定有喷淋管(15)；

所述第一固定架(1)和第二固定架(6)之间还设置有回收箱(14)，所述回收箱(14)的一端设置有出水管(12)，且出水管(12)的一端连接在循环泵(11)的进口端上，循环泵(11)的出口端与制冷循环器(10)相连接，所述制冷循环器(10)的一端连接有循环管(5)，所述循环管(5)的一端法兰固定在所述蓄水箱(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种热轧辊冷却装置，其特征在于，所述注水管(2)法兰固定在所述蓄水箱(4)开始的注水孔上，且注水管(2)上法兰固定有进水管(3)，进水管(3)上安装有水泵。

3.根据权利要求1所述的一种热轧辊冷却装置，其特征在于，所述输水管(16)之间连接有电磁阀(8)。

4.根据权利要求1所述的一种热轧辊冷却装置，其特征在于，所述安装板(18)背向所述蓄水箱(4)的底部设置有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的活动缸体端连接在所述连接管(9)的上部。

5.根据权利要求1所述的一种热轧辊冷却装置，其特征在于，所述回收箱(14)背向出水管(12)的一端开设有排水孔，并法兰固定有排水管(13)，排水管(13)上安装有开关阀。

技术总结
本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种热轧辊冷却装置，解决了现有技术中的对热轧辊通过冷却液喷淋后，没有回收再利用使用性能的问题，包括第一固定架、第二固定架、蓄水箱、喷淋管和回收箱，所述第一固定架和所述第二固定架上螺栓固定有安装板，所述安装板上螺栓固定有蓄水箱，所述蓄水箱的上部设置有注水管，所述蓄水箱的底部设置有流通管，且流通管上螺纹固定有输水管，所述输水管的一端连接在连接管上，所述连接管的底部开设有喷淋孔，且法兰固定有喷淋管，所述第一固定架和第二固定架之间还设置有回收箱，蓄水箱内的冷却液，通过输水管流通至连接管内，使冷却液通过喷淋管喷洒在热轧辊上，对热轧辊进行冷却。

技术研发人员：杨海西;曹喜军;张少凯;习娜娜
受保护的技术使用者：敬业钢铁有限公司
技术研发日：2019.06.15
技术公布日：2020.05.29