一种索具制造用滚丝机的自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种进料装置，特别涉及一种索具制造用滚丝机的自动进料装置，属于进料装置技术领域。

背景技术：

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的电—一液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择，在现有的索具制造中需要使用滚丝机，然而现有的索具在进行滚丝机进料时，需要人工进行进料工作，这样不仅增加了劳动强度，而且工人进料存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种索具制造用滚丝机的自动进料装置，通过进料斜板将物料送入滚丝机内，通过伺服电机的正反旋转，可完成移动块的左右移动，从而完成循环往复的进料工作，此种结构设计的进料装置，无需人工进行进料，有效降低了工人的劳动强度，且减少工人进料时的安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种索具制造用滚丝机的自动进料装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，两个所述液压缸之间设有缓冲机构，两个所述液压杆顶端之间固定安装有进料板，所述进料板上表面一侧固定安装有安装板，所述进料板上表面另一侧两端均固定连接有侧位挡板，所述安装板上表面设有进料机构，所述进料板靠近侧位挡板的一侧设有进料斜板，所述进料斜板下侧面板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离进料斜板的一端通过固定螺栓固定安装于底座上表面，所述进料斜板远离进料板的一侧设有滚丝机，所述滚丝机靠近进料斜板的一侧设有进料口，所述进料斜板远离进料板的一端插入进料口内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上表面设有减震防护垫，且所述进料斜板两侧均固定连接有侧位斜板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料机构包括伺服电机、联轴器、螺纹杆、限位块、移动块、连接板和进料推板，所述伺服电机通过固定螺栓固定安装于安装板上表面，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离联轴器的一端固定连接有限位块，所述螺纹杆外表面套设有移动块，所述移动块与螺纹杆螺纹连接，所述移动块下侧面板固定连接有连接板，所述连接板远离移动块的一端垂直固定连接有进料推板，所述进料推板位于两个侧位挡板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括一级缓冲座、二级缓冲座、三级缓冲座、一级伸缩弹簧柱和二级伸缩弹簧柱，所述一级缓冲座固定安装于进料板下侧面板，所述一级缓冲座下方一侧设有二级缓冲座，所述一级缓冲座下方另一侧设有三级缓冲座，所述一级缓冲座内通过转轴分别转动连接有一级伸缩弹簧柱和二级伸缩弹簧柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二级缓冲座和三级缓冲座均固定安装于底座上表面，所述一级伸缩弹簧柱远离一级缓冲座的一端通过转轴与二级缓冲座转动连接，所述二级伸缩弹簧柱远离一级缓冲座的一端通过转轴与三级缓冲座转动连接。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、当需要对滚丝机进行进料工作时，可人工将索具物料放置在进料板上，通过在进料机构上设置有伺服电机，通过设置的伺服电机可进行旋转，当伺服电机在旋转过程中会带动螺纹杆进行旋转，通过在螺纹杆外表面套设有移动块，当螺纹杆在旋转过程中会使移动块沿着螺纹杆进行左右移动，当移动块向右移动时会通过连接板带动进料推板向右移动，当进料推板向右移动时，会将进料板上的索具物料推入进料斜板，从而通过进料斜板将物料送入滚丝机内，通过伺服电机的正反旋转，可完成移动块的左右移动，从而完成循环往复的进料工作，此种结构设计的进料装置，无需人工进行进料，有效降低了工人的劳动强度，且减少工人进料时的安全隐患。

2、通过在进料板下方设置有液压缸和液压杆，同时进料斜板下方设置有电动伸缩杆，通过设置的液压缸和液压杆可带动进料板进行上升下降，同时通过设置的电动伸缩杆可带动进料斜板进行上下升降，此种结构设计可使该进料装置适用于不同高度的滚丝机进行进料使用，具有动态调整高度的特性，使用性能强，同时当进料板下降时，一级缓冲座会压缩一级伸缩弹簧柱和二级伸缩弹簧柱，从而通过伸缩弹簧柱的弹力起到较好的弹性缓冲作用，该种结构设计的进料装置，结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的进料板结构示意图；

图3是本实用新型的进料斜板结构示意图。

图中：1、底座；2、进料机构；21、伺服电机；22、联轴器；23、螺纹杆；24、限位块；25、移动块；26、连接板；27、进料推板；3、缓冲机构；31、一级缓冲座；32、二级缓冲座；33、三级缓冲座；34、一级伸缩弹簧柱；35、二级伸缩弹簧柱；4、液压缸；5、液压杆；6、进料板；7、侧位挡板；8、电动伸缩杆；9、进料斜板；10、滚丝机；11、进料口；12、安装板；13、侧位斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种索具制造用滚丝机的自动进料装置，包括底座1，底座1上表面固定安装有两个液压缸4，两个液压缸4的输出端固定连接有液压杆5，两个液压缸4之间设有缓冲机构3，两个液压杆5顶端之间固定安装有进料板6，进料板6上表面一侧固定安装有安装板12，进料板6上表面另一侧两端均固定连接有侧位挡板7，安装板12上表面设有进料机构2，进料板6靠近侧位挡板7的一侧设有进料斜板9，进料斜板9下侧面板固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8远离进料斜板9的一端通过固定螺栓固定安装于底座1上表面，进料斜板9远离进料板6的一侧设有滚丝机10，滚丝机10靠近进料斜板9的一侧设有进料口11，进料斜板9远离进料板6的一端插入进料口11内。

安装板12上表面设有减震防护垫，且进料斜板9两侧均固定连接有侧位斜板13，进料机构2包括伺服电机21、联轴器22、螺纹杆23、限位块24、移动块25、连接板26和进料推板27，伺服电机21通过固定螺栓固定安装于安装板12上表面，伺服电机21的输出轴通过联轴器22固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23远离联轴器22的一端固定连接有限位块24，螺纹杆23外表面套设有移动块25，移动块25与螺纹杆23螺纹连接，移动块25下侧面板固定连接有连接板26，连接板26远离移动块25的一端垂直固定连接有进料推板27，进料推板27位于两个侧位挡板7之间，缓冲机构3包括一级缓冲座31、二级缓冲座32、三级缓冲座33、一级伸缩弹簧柱34和二级伸缩弹簧柱35，一级缓冲座31固定安装于进料板6下侧面板，一级缓冲座31下方一侧设有二级缓冲座32，一级缓冲座31下方另一侧设有三级缓冲座33，一级缓冲座31内通过转轴分别转动连接有一级伸缩弹簧柱34和二级伸缩弹簧柱35，二级缓冲座32和三级缓冲座33均固定安装于底座1上表面，一级伸缩弹簧柱34远离一级缓冲座31的一端通过转轴与二级缓冲座32转动连接，二级伸缩弹簧柱35远离一级缓冲座31的一端通过转轴与三级缓冲座33转动连接。

具体的，本实用新型使用时，当需要对滚丝机10进行进料工作时，可人工将索具物料放置在进料板6上，通过在进料机构2上设置有伺服电机21，通过设置的伺服电机21可进行旋转，当伺服电机21在旋转过程中会带动螺纹杆23进行旋转，通过在螺纹杆23外表面套设有移动块25，当螺纹杆23在旋转过程中会使移动块25沿着螺纹杆23进行左右移动，当移动块25向右移动时会通过连接板26带动进料推板27向右移动，当进料推板27向右移动时，会将进料板6上的索具物料推入进料斜板9，从而通过进料斜板9将物料送入滚丝机10内，通过伺服电机21的正反旋转，可完成移动块25的左右移动，从而完成循环往复的进料工作，此种结构设计的进料装置，无需人工进行进料，有效降低了工人的劳动强度，且减少工人进料时的安全隐患，通过在进料板6下方设置有液压缸4和液压杆5，同时进料斜板9下方设置有电动伸缩杆8，通过设置的液压缸4和液压杆5可带动进料板6进行上升下降，同时通过设置的电动伸缩杆8可带动进料斜板9进行上下升降，此种结构设计可使该进料装置适用于不同高度的滚丝机10进行进料使用，具有动态调整高度的特性，使用性能强，同时当进料板6下降时，一级缓冲座31会压缩一级伸缩弹簧柱34和二级伸缩弹簧柱35，从而通过伸缩弹簧柱的弹力起到较好的弹性缓冲作用，该种结构设计的进料装置，结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。