一种拆取式压片机退模模具的制作方法

本实用新型属于压片机模具技术领域，尤其涉及一种拆取式压片机退模模具。

背景技术：

目前，业内常用的压片机压片技术是通过压片机在模具上施加单轴压力，将粉末状试样压缩得到致密的块体试样。

压片机在加压、保压一段时间后，需要将压制成的块体试样从模具中取出，取出样品的过程一般称为退模。退模过程的关键点是要保证块体试样完整、不破碎，这与模具的结构有很大关系。

常见退模模具有一体式、组合式设计，如开瓣式退模模具为组合式设计。这些模具需要退模套辅助完成退模，对于质地较软的试样易破碎，成功率不高，亟待改进。

综上所述，现有技术存在的问题为：

现有的退模模具组装、退模步骤较多，对于质地较软的试样易破碎，不易退模，成功率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种拆取式压片机退模模具。

本实用新型是这样实现的，该拆取式压片机退模模具设置有底座；

所述第一模具套，活动安装在所述底座上，所述第一模具套的中部设置有空腔体；

所述第二模具套，套接在所述第一模具套的内部；

所述压杆，活动安装在所述空腔体内；

所述第一模具套的上端非固定安装有第一连接片，第一模具套的下端非固定安装有第二连接片。

在试样区上、下端面设置两个连接片，不需要退模套辅助二次加压，只需将固定螺栓松开，分开组合体模具套，轻轻取出样品，保证退模的成功率。

所述第一模具套和第二模具套上开设有形状相同的一组槽孔，所述槽孔内螺旋安装有固定螺栓。

第一模具套套接第二模具套，第一模具套开有与第二模具套性状相同的一组槽孔，并通过固定螺栓进行固定；根据尺寸需求，第一模具套与第二模具套所开槽孔可以为两组或多组。

所述第一连接片与所述第二连接片之间设置有试样区。

空腔体内径与第一连接片、第二连接片的外径相同，第二模具套的最小设计高度大于所述第一连接片、第二连接片和试样区的高度总和，试样区装填粉末。

所述压杆的下端面设置有第一插孔，第一连接片上设置有与第一插孔相匹配的第一插脚；压杆的最小设计高度不小于当试样区无样品，第一连接片与第二连接片直接接触时，压杆上端面至少要和第一模具套上端面平齐。

所述底座的上端面设置有第二插孔，第二连接片上设置有与第二插孔相匹配的第二插脚。

通过设置相互匹配的插孔和插脚结构，压杆与第一连接片固定后可加压并传压，其中两者为非固定式连接，可以进行拆卸。底座与第二连接片之间为非固定式连接，可以进行拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的拆取式压片机退模模具结构侧视图。

图2是本实用新型实施例提供的第一模具套和固定螺栓结构俯视图。

图3是本实用新型实施例提供的压杆结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的第一连接片结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的第二连接片结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的底座结构示意图。

图中：1、第一模具套；2、第二模具套；3、槽孔；4、压杆；5、第一连接片；6、试样区；7、第二连接片；8、底座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，下面结合附图对本发明的应用原理进行详细说明：

如图1至图6所示，通过改变退模模具的设计式来简化退模流程，将退模模具设计成组合、拆卸、取样的安装方式，不需要退模套辅助即可完成退模，取出试样，提高成功率，可应用于工业制造、质检、科研等领域。内部样品区采用圆柱形设计，主要考虑单轴加压过程中试样沿模具径向受力均匀，使试样密度尽量均一。

实施例1、

第二模具套2采用可拆卸半圆柱形设计，第一模具套1套接第二模具套2，第一模具套1开有与第二模具套2性状相同的槽孔3，并通过一组固定螺栓进行固定，中间开有圆柱的空腔体，形成组合体模具套；组合体模具套上端套接所述压杆4，下端套接所述底座8；压杆4的下端面设置有插孔，与所述第一连接片5的插脚相连。其中，槽孔3或者设置两组，根据模具尺寸的不同选择最佳的固定位置。

第一连接片5的上端面设置有插脚，与所述压杆4的插孔相连，下端面与样品接触；第二连接片7的下端面设置有插脚，与所述底座8的插孔相连，上端面与样品接触。

底座8为两个外径不同的圆柱体形成的平台，上端面设置有插孔，与第二连接片7的插脚相连，组合体模具套下端面与所述底座8托面重合。

实施例2、

第一模具套1套接有第二模具套2，端面重合，形成的组合体模具为长方体形，内部开性状相同的圆柱空腔体，在固定螺栓固定后重合成一个完整圆柱体腔；组合体模具套内第一连接片5和第二连接片7之间为试样区6，试样区6装填粉末。组合体模具套的空腔内径与第一连接片5、第二连接片7的外径相同，第二模具套2的最小高度大于第一连接片5、第二连接片7和所述试样区6的高度总和。

第一连接片5为外径等于组合体模具套腔体内径的圆柱体，上端面开有圆柱形插脚，插入所述压杆4下端面的插孔中，与压杆4的插孔相连。压杆4为外径小于所述组合体模具套腔体内径0.5-1mm的圆柱体，下端面开有圆柱形插孔，与所述第一连接片5上端面的插脚相连。

第二连接片7为外径等于组合体模具套腔体内径的圆柱体，下端面开有圆柱形插脚，插入所述底座8上端面的插孔中，与底座8的插孔相连。底座8外径小于组合体模具套腔体内径0.5-1mm，上端面有圆柱形插孔，与第二连接片7上端面的插脚相连。

本实用新型的工作原理是：

第一模具套1开有与第二模具套2性状相同的槽孔3，第一模具套1套接有第二模具套2，并通过一组固定螺栓旋接在槽孔3内部进行固定；第一模具套1与第二模具套2形成的组合体模具套套在底座8上，组合体模具套内部设置有试样区6，试样区6装填粉末，组合体模具套上端套接压杆4，压杆4加压在装填粉末上。首先进行压片，将试样放在试样区6，先将两片模具套1对齐，拧紧固定螺栓，再将模具套1套在底座8上，装填粉末，放上压杆4加压，压杆4和第一连接片5自由连接，压片机顶部加压将压力顺着压杆4传递到第一连接片5，第一连接片5沿腔体下移，从而压缩腔体内试样区6样品。其中，第一连接片5与第二连接片7的设计可以起到传递压力，避免二次加压；同时保护样品的完整性的作用。最后，经过一段时间保压后，进行退模操作，缓慢松开固定螺栓，让两片模具套1分开，取下压杆4和底座8，得到完整试样。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种拆取式压片机退模模具，其特征在于，该拆取式压片机退模模具设置有底座；

第一模具套，活动安装在所述底座上，所述第一模具套的中部设置有空腔体；

第二模具套，套接在所述第一模具套的内部；

压杆，活动安装在所述空腔体内；

所述压杆的下端面设置有第一插孔，第一连接片上设置有与第一插孔相匹配的第一插脚；

所述底座的上端面设置有第二插孔，第二连接片上设置有与第二插孔相匹配的第二插脚；

所述压杆的最小设计高度不小于当试样区无样品，第一连接片与第二连接片直接接触时，压杆上端面至少要和第一模具套上端面平齐。

2.如权利要求1所述的拆取式压片机退模模具，其特征在于，所述第一模具套的上端非固定安装有第一连接片，第一模具套的下端非固定安装有第二连接片。

3.如权利要求1所述的拆取式压片机退模模具，其特征在于，所述第一模具套和第二模具套上开设有一组形状相同的槽孔，所述槽孔内螺旋安装有固定螺栓。

4.如权利要求2所述的拆取式压片机退模模具，其特征在于，所述第一连接片与所述第二连接片之间设置有试样区。

5.如权利要求1所述的拆取式压片机退模模具，其特征在于，所述第一模具套与第二模具套所开槽孔或为两组或多组。

技术总结
本实用新型属于压片机模具技术领域，公开了一种拆取式压片机退模模具，第一模具套，活动安装在所述底座上，第一模具套的中部设置有空腔体；第二模具套，套接在所述第一模具套的内部；压杆，活动安装在所述空腔体内；第一模具套的上端非固定安装有第一连接片，第一模具套的下端非固定安装有第二连接片；第一模具套和第二模具套上开设有形状相同的一组槽孔，槽孔内螺旋安装有固定螺栓。本实用新型在试样区上、下端面设置两个连接片，不需要退模套辅助二次加压，只需将固定螺栓松开，分开组合体模具套，轻轻取出样品，保证退模的成功率。

技术研发人员：翟进辉;王金龙
受保护的技术使用者：青海大学
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.07.07