一种铝型材生产用回收装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材生产用回收装置。

背景技术：

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，铝型材在生产加工过程中会产生大量的边角料，为了杜绝材料浪费，基本都会对铝型材边角料进行回收，从而进行二次利用。

现有的技术，在对铝型材回收时，会对其进行挤压，让空心造型的铝型材边角料更为夯实，但是现有的回收装置在对铝型材边角料压缩后取料十分不方便，压缩夯实的铝型材会卡住出料口，因此，我们提出一种铝型材生产用回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用回收装置，本装置通过在防护罩的一侧固定焊接有滑动块，并且将滑动块设置为环形滑动块，以及在底座一侧的支撑块上固定焊接有立柱，并且将滑动块滑动套接于立柱的外壁上，在取料时，能通过把手将防护罩抬起，并通过滑动块中的弹簧珠卡接固定于限位块上开设有圆弧槽内，从而将防护罩固定，然后即可进行取料，一定程度上避免了铝型材边角料在夯实后取料卡料的问题，实际使用十分便捷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材生产用回收装置，包括底座，所述底座的上端开设有环形插槽，所述环形插槽的内部设置有防护罩，所述底座的上端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端贯穿支撑板固定焊接有压块，所述底座的一侧固定焊接有支撑块，所述支撑块的上端固定焊接有立柱，所述立柱的上端设置有限位块，所述防护罩的一侧固定焊接有滑动块，所述滑动块设置为环形滑动块，且滑动块滑动套接于立柱的外壁上，所述滑动块的内部设置有弹簧珠，所述限位块上开设有与弹簧珠对应的圆弧槽，所述防护罩一侧开设有进料口。

优选的，所述弹簧珠包括钢珠、滑动板、压缩弹簧和挡板，所述钢珠贴合于滑动板的一侧，所述滑动板的一侧固定连接于压缩弹簧的一端，所述挡板设置有两组，所述滑动板和压缩弹簧均位于两组挡板之间。

优选的，所述防护罩外壁一侧通过合页铰接有盖板，所述盖板位于进料口的一侧。

优选的，所述限位块设置为圆锥形限位块，且限位块的直径从上到下依次减小。

优选的，所述限位块的表面上开设有环形槽，所述环形槽的内部固定粘合有防滑套。

优选的，所述防护罩的一侧固定焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在防护罩的一侧固定焊接有滑动块，并且将滑动块设置为环形滑动块，以及在底座一侧的支撑块上固定焊接有立柱，并且将滑动块滑动套接于立柱的外壁上，在取料时，能通过把手将防护罩抬起，并通过滑动块中的弹簧珠卡接固定于限位块上开设有圆弧槽内，从而将防护罩固定，然后即可进行取料，一定程度上避免了铝型材边角料在夯实后取料卡料的问题，实际使用十分便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑动块结构示意图；

图3为本实用新型的限位块结构示意图；

图4为本实用新型的弹簧珠结构示意图。

图中：1、底座；2、环形插槽；3、防护罩；4、支撑柱；5、支撑板；6、液压缸；7、压块；8、支撑块；9、立柱；10、限位块；11、滑动块；12、弹簧珠；13、圆弧槽；14、钢珠；15、滑动板；16、压缩弹簧；17、挡板；18、进料口；19、盖板；20、环形槽；21、防滑套；22、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该一种铝型材生产用回收装置，包括底座1，底座1的上端开设有环形插槽2，环形插槽2的内部设置有防护罩3，底座1的上端固定焊接有支撑柱4，支撑柱4的上端固定焊接有支撑板5，支撑板5的上端固定安装有液压缸6，液压缸6活塞杆的一端贯穿支撑板5固定焊接有压块7，底座1的一侧固定焊接有支撑块8，支撑块8的上端固定焊接有立柱9，立柱9的上端设置有限位块10，防护罩3的一侧固定焊接有滑动块11，滑动块11设置为环形滑动块，且滑动块11滑动套接于立柱9的外壁上，滑动块11的内部设置有弹簧珠12，限位块10上开设有与弹簧珠12对应的圆弧槽13，防护罩3一侧开设有进料口18。

具体的，弹簧珠12包括钢珠14、滑动板15、压缩弹簧16和挡板17，钢珠14贴合于滑动板15的一侧，滑动板15的一侧固定连接于压缩弹簧16的一端，挡板17设置有两组，滑动板15和压缩弹簧16均位于两组挡板17之间。在取料时，便于将滑动块11通过弹簧珠12卡接于限位块10的圆弧槽13内，从而将防护罩3卡接固定，便于取料。

具体的，防护罩3外壁一侧通过合页铰接有盖板19，盖板19位于进料口18的一侧。便于将铝型材的边角料从进料口18放进防护罩3内部进行压缩，也便于在对铝型材边角料压缩时，碎屑从进料口18飞出。

具体的，限位块10设置为圆锥形限位块，且限位块10的直径从上到下依次减小。

具体的，限位块10的表面上开设有环形槽20，环形槽20的内部固定粘合有防滑套21。便于增大限位块10与滑动块11之间的摩擦力，从而对防护罩3进行辅助支撑。

具体的，防护罩3的一侧固定焊接有把手22。便于通过把手22将防护罩3升起和拉下。

工作原理：在使用时，首先将液压缸6的进油管和出油管连通于储油装置和加压装置，然后通过液压缸6一端的压块7对铝型材边角料进行压缩，使其更为夯实，然后手动通过把手22将防护罩3升起，并通过滑动块11和限位块10进行卡接固定，然后即可将防护罩3内被压缩后的铝型材取出，本实用新型通过在防护罩3的一侧固定焊接有滑动块11，并且将滑动块11设置为环形滑动块，以及在底座1一侧的支撑块8上固定焊接有立柱9，并且将滑动块11滑动套接于立柱9的外壁上，在取料时，能通过把手22将防护罩3抬起，并通过滑动块11中的弹簧珠12卡接固定于限位块10上开设有圆弧槽13内，从而将防护罩3固定，然后即可进行取料，一定程度上避免了铝型材边角料在夯实后取料卡料的问题，实际使用十分便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝型材生产用回收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端开设有环形插槽（2），所述环形插槽（2）的内部设置有防护罩（3），所述底座（1）的上端固定焊接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的上端固定焊接有支撑板（5），所述支撑板（5）的上端固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）活塞杆的一端贯穿支撑板（5）固定焊接有压块（7），所述底座（1）的一侧固定焊接有支撑块（8），所述支撑块（8）的上端固定焊接有立柱（9），所述立柱（9）的上端设置有限位块（10），所述防护罩（3）的一侧固定焊接有滑动块（11），所述滑动块（11）设置为环形滑动块，且滑动块（11）滑动套接于立柱（9）的外壁上，所述滑动块（11）的内部设置有弹簧珠（12），所述限位块（10）上开设有与弹簧珠（12）对应的圆弧槽（13），所述防护罩（3）一侧开设有进料口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用回收装置，其特征在于：所述弹簧珠（12）包括钢珠（14）、滑动板（15）、压缩弹簧（16）和挡板（17），所述钢珠（14）贴合于滑动板（15）的一侧，所述滑动板（15）的一侧固定连接于压缩弹簧（16）的一端，所述挡板（17）设置有两组，所述滑动板（15）和压缩弹簧（16）均位于两组挡板（17）之间。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用回收装置，其特征在于：所述防护罩（3）外壁一侧通过合页铰接有盖板（19），所述盖板（19）位于进料口（18）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用回收装置，其特征在于：所述限位块（10）设置为圆锥形限位块，且限位块（10）的直径从上到下依次减小。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用回收装置，其特征在于：所述限位块（10）的表面上开设有环形槽（20），所述环形槽（20）的内部固定粘合有防滑套（21）。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用回收装置，其特征在于：所述防护罩（3）的一侧固定焊接有把手（22）。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材生产用回收装置，包括底座，所述底座的上端开设有环形插槽，所述环形插槽的内部设置有防护罩，所述底座的上端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端贯穿支撑板固定焊接有压块，所述底座的一侧固定焊接有支撑块，所述支撑块的上端固定焊接有立柱，所述立柱的上端设置有限位块。本实用新型在取料时，能通过把手将防护罩抬起，并通过滑动块中的弹簧珠卡接固定于限位块上开设有圆弧槽内，从而将防护罩固定，然后即可进行取料，一定程度上避免了铝型材边角料在夯实后取料卡料的问题，实际使用十分便捷。

技术研发人员：程杰;苗小冬
受保护的技术使用者：四川中德铝业有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.07.07