一种花生榨取用榨油机的制作方法

本实用新型涉及花生压榨设备技术领域，具体为一种花生榨取用榨油机。

背景技术：

花生榨取用的榨油机是通过将炒热的花生倒入入料口，通过重力作用落入榨膛内，经由榨油螺杆挤压花生，使得花生内的油份挤出，最终经榨膛内的出油口流出获取。

现有的花生榨取用榨油机在向入料口倾倒花生时，通常先将花生炒热，但花生衣仍旧保留在花生上，落入榨膛过程中无法去除花生衣，携带的花生衣在榨取时会粉碎混合在花生油中，影响了出油的品质，给花生榨取带来了不便。

此外，现有的花生榨取榨油机由于榨螺在榨膛中转动挤压花生，产生的高温（榨螺在榨膛中挤压产生高温）使得榨出的油具有较高的温度，收集得到的高温油需要放置冷却，不能迅速装入油桶中，延长了花生榨取后装桶和转移的时间，给生产过程带来了不便。

技术实现要素：
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花生榨取用榨油机，具备了提高油品质量和冷却产出的花生油的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种花生榨取用榨油机，包括底座，所述底座的两侧底面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有入料横板，所述入料横板顶部的左侧固定套接有入料箱，所述入料箱内腔的底部活动套接有旋转头，所述旋转头内表面的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定套接有入料轴承，所述支撑柱的底端固定连接有位于入料轴承下方的水平锥形齿轮，所述底座顶面的中部固定安装有冷水箱，所述底座的顶部固定安装有位于冷水箱上方的榨笼，所述榨笼的进料处固定安装有筛选机构，所述榨笼的内腔中部活动连接有榨螺，所述榨笼底部的右侧开设有出油口，所述出油口的正下方固定连接有接油漏斗，所述接油漏斗的下端固定连接有冷却管上端，所述冷却管的下端穿过冷水箱右侧面的底部并延伸到其外部，所述榨笼的右端固定连通有出饼箱，所述榨螺的左端固定连接有连接轴的一端，所述连接轴的另一端穿过榨笼和支撑杆并延伸至支撑杆的左侧面且固定连接有下飞轮，所述支撑杆的上部活动套接有转动轴，所述转动轴的右端固定连接有竖直锥形齿轮，所述竖直锥形齿轮的右侧面与水平锥形齿轮的左侧面啮合连接，所述转动轴的左端固定连接有上飞轮，所述上飞轮与下飞轮之间传动连接有皮带，所述下飞轮的左侧面固定连接有电机的输出端。

优选的，所述入料箱下部的内表面设有凸起，所述旋转头的底面与入料箱的底部位于同一水平面，且旋转头底部的左侧面与入料箱的底部贴合，所述旋转头底部的右侧面与入料箱的底部之间存在缺口。

优选的，所述旋转头的形状为圆锥形且其上部固定安装有刮刀，所述刮刀的数量为四个，四个所述刮刀等间距分布在旋转头的表面。

优选的，所述筛选机构内部包括有贮存腔、鼓风机、入料漏斗，所述贮存腔位于筛选机构内腔的左侧，所述鼓风机位于筛选机构内腔的右侧，所述鼓风机的出风口与贮存腔的入口位于同一水平面，所述入料漏斗位于筛选机构内腔的底部，所述入料漏斗的底端与榨笼的进料口连通。

优选的，所述榨螺的进料处螺距大，往右侧螺距逐渐减小，所述榨螺的螺径向右逐渐变大。

优选的，所述水平锥形齿轮和竖直锥形齿轮的齿数是相同的，所述水平锥形齿轮和竖直锥形齿轮的齿高也相等。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该花生榨取用榨油机，通过改进入料口，当花生落入入料箱后，入料箱下部的内表面具有许多凸起，带有花生衣的花生受到转动的旋转头外表面和入料箱中凸起的摩擦作用，使花生衣与花生脱离，脱离的花生衣和花生在落入榨膛前，再由鼓风机吹走，使得进入榨膛内的是不带花生衣的花生，增加了出油的质量。

2、该花生榨取用榨油机，通过在出油口连接一个位于冷水箱中的螺旋玻璃盘管，流入玻璃盘管的热油与外界的冷水进行热交换，从而起到冷却花生油的作用，玻璃盘管的下端通过密封件穿出冷水箱，向外流出冷却好的花生油，便与立刻装桶转移，节约了时间提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构入料箱的底部示意图；

图3为本实用新型结构旋转头的剖视图；

图4为本实用新型结构旋转头的俯视图；

图5为本实用新型图1中a处的放大图；

图6为本实用新型筛选机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、入料横板；4、入料箱；5、旋转头；6、入料轴承；7、固定撑杆；8、水平锥形齿轮；9、竖直锥形齿轮；10、转动轴；11、支撑柱；12、上飞轮；13、皮带；14、下飞轮；15、电机；16、连接轴；17、榨笼；18、榨螺；19、筛选机构；20、出油口；21、出饼箱；22、接油漏斗；23、冷却管；24、冷水箱；25、刮刀；26、贮存腔；27、鼓风机；28、入料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6一种花生榨取用榨油机，包括底座1，底座1的两侧底面固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2的顶部之间固定连接有入料横板3，入料横板3顶部的左侧固定套接有入料箱4，入料箱4内腔的底部活动套接有旋转头5，旋转头5内表面的顶部固定连接有支撑柱11，支撑柱11的底端固定套接有入料轴承6，支撑柱11的底端固定连接有位于入料轴承6下方的水平锥形齿轮8，底座1顶面的中部固定安装有冷水箱24，底座1的顶部固定安装有位于冷水箱24上方的榨笼17，榨笼17的进料处固定安装有筛选机构19，榨笼17的内腔中部活动连接有榨螺18，榨笼17底部的右侧开设有出油口20，出油口20的正下方固定连接有接油漏斗22，接油漏斗22的下端固定连接有冷却管23上端，冷却管23的形状时螺旋盘状，延长热油在冷却管23中的换热时间，冷却管23的下端穿过冷水箱24右侧面的底部并延伸到其外部，榨笼17的右端固定连通有出饼箱21，榨螺18的左端固定连接有连接轴16的一端，连接轴16的另一端穿过榨笼17和支撑杆2并延伸至支撑杆2的左侧面且固定连接有下飞轮14，支撑杆2的上部活动套接有转动轴10，转动轴10的右端固定连接有竖直锥形齿轮9，竖直锥形齿轮9的右侧面与水平锥形齿轮8的左侧面啮合连接，转动轴10的左端固定连接有上飞轮12，上飞轮12与下飞轮14之间传动连接有皮带13，下飞轮14的左侧面固定连接有电机15的输出端，电机15稳定安装放置在底座1右侧底部的安装台上。

进一步地，入料箱4下部的内表面设有凸起，旋转头5的底面与入料箱4的底部位于同一水平面，且旋转头5底部的左侧面与入料箱4的底部贴合，旋转头5底部的右侧面与入料箱4的底部之间存在缺口，花生受到摩擦作用脱去花生衣，由刮刀25拨弄至缺口处掉落，缺口处直径可容许多个花生同时出来。

进一步地，旋转头5的形状为圆锥形且其上部固定安装有刮刀25，刮刀25的数量为四个，四个所述刮刀25等间距分布在旋转头5的表面。

进一步地，筛选机构19内部包括有贮存腔26、鼓风机27、入料漏斗28，贮存腔26位于筛选机构19内腔的左侧，鼓风机27位于筛选机构19内腔的右侧，鼓风机27的出风口与贮存腔26的入口位于同一水平面，贮存腔26的底部有螺纹安装的盖子，方便取出贮存的花生衣，入料漏斗28位于筛选机构19内腔的底部，入料漏斗28的底端与榨笼17的进料口连通。

进一步地，榨螺18的进料处螺距大，往右侧螺距逐渐减小，榨螺18的螺径向右逐渐变大。

进一步地，水平锥形齿轮8和竖直锥形齿轮9的齿数是相同的，水平锥形齿轮8和竖直锥形齿轮9的齿高也相等。

工作原理：榨取时，启动电机带动下飞轮14转动，由皮带13使得上飞轮12转动，且连接下飞轮的连接轴16转动，使得榨螺18转动，而连接上飞轮12的转动轴10转动，并使得旋转头5转动，机器正常运行，向入料箱4口倾倒炒热的花生，连带花生衣的花生落入入料箱4和旋转头5的内腔中，脱离的花生衣和花生，混合从旋转头5出口处落入筛选机构19中，鼓风机27将坠落的花生衣吹入贮存腔26中，去衣的花生经由入料漏斗28进入榨膛内，出油口20可见花生油流出且出饼箱21出现枯饼，出油口20流出的花生油，向浸没在冷水箱24的冷却管23内流入，最终冷却的花生油从冷却管23底端流出获取。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。