一种数控机床切削油过滤装置的制作方法

本实用新型涉及切削油过滤装置技术领域，具体为一种数控机床切削油过滤装置。

背景技术：

数控机床在加工零件时，为保证加工零件的质量和对数控刀具的保护，会通过切削油对数控刀具和加工零件进行润滑，同时也对数控刀具和加工零件进行冷却降温，在数控机床加工零件完成后，机床排屑时会将切屑和切削油一同排出，如果这些切削油和切削一起处理掉，不仅增加对环境的污染，且造成切削油的浪费，现需要对数控机床切削油进行过滤回收再利用，减少浪费和对环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床切削油过滤装置，以解决上述背景技术中提出的在数控机床加工零件完成后，机床排屑时会将切屑和切削油一同排出，如果这些切削油和切削一起处理掉，不仅增加对环境的污染，且造成切削油的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床切削油过滤装置，包括装置外壳体、出油槽和隔板，所述装置外壳体上表面设置有电动机，且电动机与转轴相连接，所述转轴与转杆相连接，且转杆贯穿装置外壳体上表面和防油罩上表面与主动轮相连接，同时防油罩设置在装置外壳体的内顶端上，所述主动轮通过链条与从动轮相连接，且从动轮设置在旋转杆上，所述旋转杆的上端贯穿防油罩的上表面和装置外壳体的上表面与桶架相连接，且桶架内部卡合连接有粗过滤筒，所述桶架的外侧设置有保护罩，且保护罩的上表面转动连接有翻盖，同时保护罩设置在转杆的左侧，所述出油槽开设在装置外壳体的上表面，且出油槽分别与装置外壳体内部和保护罩内部相贯通，同时出油槽设置在防油罩上方，所述隔板设置在装置外壳体内部，且隔板设置在防油罩的下方，所述隔板下端设置有出油阀，且出油阀的正下方设置有集油盒，所述集油盒通过梯形槽与装置外壳体的底部相连接，且梯形槽设置在装置外壳体的底部，所述集油盒的内左右两侧壁上设置有卡槽，且卡槽上设置有滤芯。

优选的，所述电动机、转轴、转杆、主动轮、链条和从动轮组成转动机构，且转轴的中心点、转杆的中心点和主动轮的中心点在同一条直线上。

优选的，所述桶架的内四壁和底部设置为多孔状，且桶架的内径大于粗过滤筒的外径。

优选的，所述保护罩的内径大于桶架的外径，且保护罩底部开设有2个出油槽。

优选的，所述集油盒通过梯形槽与装置外壳体的底部之间为滑动连接，且梯形槽设置有两个。

优选的，所述滤芯与卡槽组成滑动机构，且卡槽设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床切削油过滤装置，

(1)通过电动机带动旋转杆转动，旋转杆带动桶架以及粗过滤筒转动，粗过滤筒转动不仅可以将切削油中的较大切屑过滤掉，且可以将一些粘附在切屑上的油与切屑分离，充分的对切削油进行回收；

(2)保护罩可以避免粗过滤筒转动时，切削油飞溅到外界，造成四周污染，且粗过滤筒将切削油过滤后定期可以将其从桶架内取出，对粗过滤筒内的杂质进行清理，保证粗过滤筒的通透性；

(3)设置有滤芯，可以对切削油再次精细过滤，减少切削油内的微小杂质，保证切削油的纯度，通过梯形槽将集油盒抽出，将内部切削油收集，将滤芯从卡槽中取出，对其表面进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、装置外壳体，2、电动机，3、转轴，4、转杆，5、防油罩，6、主动轮，7、链条，8、从动轮，9、旋转杆，10、桶架，11、粗过滤筒，12、保护罩，13、翻盖，14、出油槽，15、隔板，16、出油阀，17、集油盒，18、梯形槽，19、卡槽，20、滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床切削油过滤装置，如图1和图3所示，装置外壳体1上表面设置有电动机2，且电动机2与转轴3相连接，电动机2、转轴3、转杆4、主动轮6、链条7和从动轮8组成转动机构，且转轴3的中心点、转杆4的中心点和主动轮6的中心点在同一条直线上，电动机2通过转轴3、转杆4、主动轮5、链条7和从动轮8带动桶架10转动，有助于一些粘附在切屑上的油和切屑分离，转轴3与转杆4相连接，且转杆4贯穿装置外壳体1上表面和防油罩5上表面与主动轮6相连接，同时防油罩5设置在装置外壳体1的内顶端上。

如图1和图2所示，主动轮6通过链条7与从动轮8相连接，且从动轮8设置在旋转杆9上，旋转杆9的上端贯穿防油罩5的上表面和装置外壳体1的上表面与桶架10相连接，且桶架10内部卡合连接有粗过滤筒11，桶架10的内四壁和底部设置为多孔状，且桶架10的内径大于粗过滤筒11的外径，粗过滤筒11可以将切削油中的较大切屑过滤掉。

如图1、图2和图3所示，桶架10的外侧设置有保护罩12，且保护罩12的上表面转动连接有翻盖13，同时保护罩12设置在转杆4的左侧，保护罩12的内径大于桶架10的外径，且保护罩12底部开设有2个出油槽14，保护罩12可以避免切削油飞溅四周，出油槽14开设在装置外壳体1的上表面，且出油槽14分别与装置外壳体1内部和保护罩12内部相贯通，同时出油槽14设置在防油罩5上方，隔板15设置在装置外壳体1内部，且隔板15设置在防油罩5的下方，隔板15下端设置有出油阀16，且出油阀16的正下方设置有集油盒17，集油盒17通过梯形槽18与装置外壳体1的底部之间为滑动连接，且梯形槽18设置有两个，切削油过滤好后通过集油盒17收集，可以将集油盒17通过梯形槽18抽出将切削油收集，集油盒17通过梯形槽18与装置外壳体1的底部相连接，且梯形槽18设置在装置外壳体1的底部，集油盒17的内左右两侧壁上设置有卡槽19，且卡槽19上设置有滤芯20，滤芯20与卡槽19组成滑动机构，且卡槽19设置有两个，定期将滤芯20从卡槽19中取出清理，保证滤芯20过滤性良好。

工作原理：在使用该数控机床切削油过滤装置时，接通电源，打开翻盖13，将切削油倒入粗过滤筒11内，盖上翻盖13，启动电动机2，电动机2带动转轴3转动，转轴3带动转杆4转动，转杆4带动主动轮6转动，主动轮6通过链条7带动从动轮8转动，从动轮8带动旋转杆9转动，旋转杆9带动桶架10和粗过滤筒11转动，粗过滤筒11内的切屑在旋转作用下，将一些粘附在切屑上的油与切屑分开，粗过滤筒11将较大切屑过滤掉，保护罩12可以防止油飞溅四周，切削油通过出油槽14滴落在装置外壳体1内，当切削油完全过滤结束后，打开出油阀16，切削油通过出油阀16滴落在下方滤芯20上，滤芯20对切削油再次过滤，将切削油中微小杂质过滤掉，切削油过滤结束后，将集油盒17通过梯形槽18抽出，将滤芯20从卡槽19中取出，对其进行清理，将集油盒17内的切削油进行回收再利用，定期打开翻盖13，将粗过滤筒11从桶架10上取下，对其内部进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。