本实用新型涉及一种纺机配件，尤其涉及一种钻孔装置。
背景技术：
网络喷嘴是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的强力,在纺丝领域已得到广泛应用。其中，对网络喷嘴中金属件进行打孔加工的时候，一般情况都是人工手动将产品放入到钻孔设备中进行钻孔加工，加工完成之后，手动下料。这种方式中，操作人员劳动强度高，效率低。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种钻孔装置，通过使用该结构，提高了钻孔效率，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钻孔装置，包括工作台、设置于工作台上的送料机构、推料机构、下料机构及钻孔机构，所述工作台上设有一产品定位块，所述产品定位块的右侧设有一产品定位槽，所述钻孔机构经一立板安装于所述工作台上，所述钻孔机构包括电机、钻头及驱动机构，所述驱动机构安装于所述立板上，所述钻头安装于所述电机的输出轴上，所述电机的侧部与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动所述电机及钻头上下移动，所述钻头设置于所述产品定位槽的正上方；
所述推料机构设置于所述产品定位块的右侧，所述推料机构包括推料气缸及推料块，所述推料块的右侧与所述推料气缸左侧的输出轴相连，所述推料块的左侧设有一推料槽，所述推料槽的后侧与所述推料块的后端面相连通，所述推料槽正对所述产品定位槽的右侧设置；
所述送料机构包括送料块，所述送料块垂直设置于所述推料块的后侧，所述送料块的顶部设有一送料滑槽，所述送料滑槽的前端面与所述送料块的前端面相连通，所述送料滑槽由后之前倾斜向下设置；
所述下料机构包括横杆、连接杆、倾斜下料杆及弹簧，所述连接杆与所述横杆相互垂直设置，所述连接杆的前端与所述横杆的右端相连，所述倾斜下料杆由前向后倾斜向右设置，所述倾斜下料杆的前端与所述连接杆的后端相连，所述横杆设置于所述产品定位块的前侧，所述横杆的左侧经一转轴与所述工作台相连，所述产品定位块的右侧面的中部设有一连接槽，所述产品定位槽与所述连接槽相连通，所述连接槽的深度大于所述产品定位槽的深度，所述连接杆移动设置于所述连接槽内；
所述横杆右端前侧的工作台上设有一螺栓，所述弹簧的一端与所述横杆右侧的前端面相连，所述弹簧的另一端与所述螺栓相连。
上述技术方案中，所述推料气缸输出轴回缩状态下，所述推料槽正对所述送料滑槽设置，所述推料气缸输出轴伸出状态下，所述推料块的后端面抵于所述送料滑槽的前侧，所述推料槽靠近所述产品定位槽设置。
上述技术方案中，所述工作台上设有一条形落料槽，所述条形落料槽的宽度小于所述产品定位槽及推料槽的宽度，所述条形落料槽的长度大于所述产品定位槽的长度，所述条形落料槽设置于所述产品定位槽的正下方，且所述条形落料槽的左侧面与所述产品定位槽的左侧齐平设置。
上述技术方案中，所述推料气缸输出轴伸出状态下，所述连接杆被挤压卡设于所述连接槽内，所述推料气缸输出轴回缩状态下，所述弹簧拉动所述下料机构围绕所述转轴顺时针转动，使所述连接杆脱离所述连接槽设置于所述产品定位槽的右侧外部，且所述倾斜下料杆的后端靠近所述推料块设置。
上述技术方案中，所述横杆中部前侧的工作台上设有一限位杆，所述弹簧恢复状态下，所述弹簧拉动所述横杆的中部与所述限位杆的外缘面相接触。
上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机、驱动皮带、上传动轮、下传动轮、滑块及竖向滑轨，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述驱动皮带绕设于所述上传动轮及下传动轮上，所述驱动电机与所述上传动轮相连，所述滑块的侧壁与所述驱动皮带相连，所述电机安装于所述滑块的侧壁上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过送料机构对产品进行自动送料，利用推料机构将产品逐个推动到产品定位槽内，利用钻孔进行进行钻孔加工，加工完成之后的产品会利用弹簧拉动下料机构转动，利用下料机构中的连接杆及倾斜下料杆将产品从产品定位槽内拉出自动下料，实现产品钻孔的自动上料、下料及加工，有效提高了钻孔效率，降低了操作人员劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的俯视图(钻孔机构未画出，且推料气缸输出轴伸出状态下)；
图3是图1的俯视图(钻孔机构未画出，且推料气缸输出轴回缩状态下)；
其中：1、工作台；2、产品定位块；3、产品定位槽；4、立板；5、电机；6、钻头；7、推料气缸；8、推料块；9、推料槽；10、送料块；11、送料滑槽；12、横杆；13、连接杆；14、倾斜下料杆；15、弹簧；16、转轴；17、连接槽；18、螺栓；19、条形落料槽；20、限位杆；21、竖向滑轨；22、驱动皮带；23、上传动轮；24、下传动轮；25、滑块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种钻孔装置，包括工作台1、设置于工作台1上的送料机构、推料机构、下料机构及钻孔机构，所述工作台上设有一产品定位块2，所述产品定位块2的右侧设有一产品定位槽3，所述钻孔机构经一立板4安装于所述工作台1上，所述钻孔机构包括电机5、钻头6及驱动机构，所述驱动机构安装于所述立板上，所述钻头安装于所述电机的输出轴上，所述电机的侧部与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动所述电机及钻头上下移动，所述钻头设置于所述产品定位槽的正上方；
所述推料机构设置于所述产品定位块2的右侧，所述推料机构包括推料气缸7及推料块8，所述推料块的右侧与所述推料气缸左侧的输出轴相连，所述推料块的左侧设有一推料槽9，所述推料槽的后侧与所述推料块的后端面相连通，所述推料槽正对所述产品定位槽的右侧设置；
所述送料机构包括送料块10，所述送料块垂直设置于所述推料块的后侧，所述送料块的顶部设有一送料滑槽11，所述送料滑槽的前端面与所述送料块的前端面相连通，所述送料滑槽由后之前倾斜向下设置；
所述下料机构包括横杆12、连接杆13、倾斜下料杆14及弹簧15，所述连接杆与所述横杆相互垂直设置，所述连接杆的前端与所述横杆的右端相连，所述倾斜下料杆由前向后倾斜向右设置，所述倾斜下料杆的前端与所述连接杆的后端相连，所述横杆设置于所述产品定位块的前侧，所述横杆12的左侧经一转轴16与所述工作台相连，所述产品定位块的右侧面的中部设有一连接槽17，所述产品定位槽与所述连接槽相连通，所述连接槽的深度大于所述产品定位槽的深度，所述连接杆移动设置于所述连接槽内；
所述横杆12右端前侧的工作台上设有一螺栓18，所述弹簧的一端与所述横杆右侧的前端面相连，所述弹簧的另一端与所述螺栓相连。
在本实施例中，在使用时，产品直接放在送料滑槽内，由于送料滑槽倾斜设置，这样产品就会向前推动移动，经过推料块进行限位，需要上料的时候，推料气缸输出轴回缩，带动推料块向右移动，使推料槽正对送料滑槽，这样一个产品就掉入到送料滑槽内，然后推料气缸输出轴伸出，带动推料块及产品向左移动，将该产品推动到产品定位槽内，利用推料块将产品卡紧在产品定位槽及推料槽内，然后驱动机构带动电机及钻头下降，利用钻头对产品进行钻孔加工，加工完成之后，电机及钻头上升，推料气缸带动推料块向右移动，在这个过程中，由于弹簧的存在，弹簧拉动横杆、连接杆、倾斜下料杆围绕转轴顺时针转动，这样连接杆及倾斜下料杆向右侧前方移动，连接杆及倾斜下料杆带动产品放置槽内的产品推出来，同时，由于倾斜下料杆的设置，倾斜下料杆在转动之后，会将产品往前推动推下工作台，实现自动下料。上料的时候，推料块带动产品向左移动的时候，产品还会推动挤压横杆、连接杆、倾斜下料杆围绕转轴逆时针转动，将连接杆推入到连接槽内，不影响产品定位槽对产品的定位。
其中，所述推料气缸输出轴回缩状态下，所述推料槽正对所述送料滑槽设置，所述推料气缸输出轴伸出状态下，所述推料块的后端面抵于所述送料滑槽的前侧，所述推料槽靠近所述产品定位槽设置。
参见图2、3所示，所述工作台上设有一条形落料槽19，所述条形落料槽的宽度小于所述产品定位槽及推料槽的宽度，所述条形落料槽的长度大于所述产品定位槽的长度，所述条形落料槽设置于所述产品定位槽的正下方，且所述条形落料槽的左侧面与所述产品定位槽的左侧齐平设置。通过条形落料槽的设置，这样在钻孔过程中产生的碎屑，能够通过条形落料槽从工作台上面掉落，不会影响后续产品的打孔加工。
其中，所述推料气缸输出轴伸出状态下，所述连接杆被挤压卡设于所述连接槽内，所述推料气缸输出轴回缩状态下，所述弹簧拉动所述下料机构围绕所述转轴顺时针转动，使所述连接杆脱离所述连接槽设置于所述产品定位槽的右侧外部，且所述倾斜下料杆的后端靠近所述推料块设置。
参见图1～3所示，所述横杆中部前侧的工作台上设有一限位杆20，所述弹簧恢复状态下，所述弹簧拉动所述横杆的中部与所述限位杆的外缘面相接触。
通过限位杆的设置，能够对下料机构转动进行限位，防止倾斜下料杆转动到推料块的前侧，导致推料块向左移动的时候无法推动下料机构卡入到连接槽内。
参见图1所示，所述驱动机构包括驱动电机、驱动皮带22、上传动轮23、下传动轮24、滑块25及竖向滑轨21，所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述驱动皮带绕设于所述上传动轮及下传动轮上，所述驱动电机与所述上传动轮相连，所述滑块的侧壁与所述驱动皮带相连，所述电机安装于所述滑块的侧壁上。
其中，上传动轮设置于下传动轮的正上方，驱动电机带动驱动皮带在转动的时候，能够利用驱动皮带侧部的上下移动带动滑块上下移动，也就是带动钻头上下移动。