本发明涉及玻璃钻孔技术领域，尤其涉及一种用于玻璃钻孔机的钻孔装置。
背景技术：
随着社会的发展，对玻璃装饰及美观尤为重视，玻璃在使用时通常需要在玻璃上钻孔，这样方便对玻璃进行安装固定，在对玻璃进行钻孔时，通常通过玻璃钻孔机进行钻孔，现有的玻璃钻孔机的钻孔刀具位置固定，在同一玻璃上钻孔时，需要不断移动玻璃才能通过玻璃钻孔机进行钻孔，为了解决上述技术问题，
本技术：
研发了一种玻璃钻孔机以供使用，本申请适用于该玻璃钻孔机中的钻孔装置，现有技术中的钻孔装置钻孔精度差，钻孔时容易出现位置偏移，不适合该玻璃钻孔机使用。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃钻孔机的钻孔装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于玻璃钻孔机的钻孔装置，其特征在于：包括滑板，在滑板上侧设有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向下设置，降气缸的活塞杆从滑板上的让位孔内穿过，在升降气缸的活塞杆下端固定连接电机固定板，电机固定板下侧固定连接钻孔电机，钻孔电机的主轴上固定连接钻套，在钻套内装有钻孔刀具。
优选地，所述钻孔刀具包括刀盘，刀盘上均匀设有三个直圆槽，在每个直圆槽内滑动配合连接刀架，刀架下侧装有刀片，在刀盘上侧中心处固定连接三棱柱，在三棱柱的三侧均装有调节气缸，三个调节气缸与三个直圆槽一一对应设置，每个调节气缸的活塞杆均与其相对的直圆槽内的刀架固定连接，在三棱柱的上侧固定连接刀柄，刀柄安装在所述钻套内。
优选地，所述刀盘上侧还设有三个滑动孔，在每个滑动孔内设有滑杆，滑杆通过直线轴承能够在滑动孔内上下滑动，在滑杆上端固定连接防落板，防落板设置在刀盘上方，在滑杆下端配合连接万向轮，在滑杆外侧还套接弹簧，弹簧设置在刀盘与万向轮之间。
优选地，所述刀架两侧对称设有滑动板，在刀架下侧中心设有刀片槽，在刀架两侧还对称设有螺纹孔，每个螺纹孔均与所述刀片槽相贯通，在刀片槽内装有刀片，刀片通过设置在螺纹孔内的抵紧螺栓抵紧固定。
本发明的优点在于：本发明所提供的钻孔装置适于玻璃钻孔机中使用，方便对玻璃进行钻孔，本钻孔装置能够调节钻孔刀具的钻孔直径，能够钻取一定范围内任意直径的玻璃孔，且本玻璃钻孔机钻孔精度高。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是钻孔刀具的基本结构示意图；
图3是图2另一视角结构图；
图4是图2的a-a剖视图；
图5是图2的b部放大图；
图6是刀架的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图6所示，本发明提供的一种用于玻璃钻孔机的钻孔装置包括滑板8，在滑板8上方一侧设有升降气缸1，升降气缸1的活塞杆竖直向下设置，降气缸1的活塞杆从滑板8上的让位孔内穿过，在升降气缸1的活塞杆下端固定连接电机固定板2，电机固定板2下侧固定连接钻孔电机3，钻孔电机3的主轴上固定连接钻套，在钻套内装有钻孔刀具4。
钻孔刀具4包括刀盘41，刀盘41上均匀设有三个直圆槽41.1，在每个直圆槽41.1的槽口处对称设有两个方形条41.2，在每个方形条41.2一侧均设有滑槽41.3，两个滑槽41.3相对设置。在每个直圆槽41.1内均设有刀架43，刀架43两侧对称设有滑动板43.1，滑动板43.1设置在与其相对的滑槽41.3内，刀架43通过对称焊接在其两侧的滑动板43.1在滑槽41.3内往复滑动。
刀架43下侧中心设有刀片槽43.2，在刀架43两侧还对称设有螺纹孔43.3，每个螺纹孔43.3均与所述刀片槽43.2相贯通，在刀片槽43.2内装有刀片43.4，刀片43.4通过设置在螺纹孔43.3内的抵紧螺栓43.5抵紧固定。
在刀盘41上侧中心处固定连接三棱柱44，在三棱柱44的三侧均装有调节气缸45，三个调节气缸45与三个直圆槽41.1一一对应设置，每个调节气缸45的活塞杆均与其相对的直圆槽41.1内的刀架43固定连接，在三棱柱44的上侧固定连接刀柄46，刀柄46安装在所述钻套内。
所述刀盘41上侧还设有三个滑动孔，在每个滑动孔内设有滑杆47.1，滑杆47.1通过直线轴承41.2能够在滑动孔内上下滑动，在滑杆47.1上端固定连接防落板47.2，防落板47.2设置在刀盘41上方，在滑杆47.1下端配合连接万向轮47.3，在滑杆47.1外侧还套接弹簧47.4，弹簧47.4设置在刀盘41与万向轮47.3之间。在钻孔时，万向轮47.3会与刀片43.4一起在玻璃上转动，增加了钻孔的精确度。