本发明涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种打孔定位器及打孔方法。
背景技术：
在工程施工工程中，常常需要在墙壁、地面或天花板上进行打孔。现有的打孔为在待打孔物体的打孔处画上记号，然后使钻头对齐记号进行打，该打孔方式容易产生打孔位置移位导致孔位准确度低（尤其是在瓷砖和玻璃等表面光滑的问题上打孔尤为如此）和孔的垂直度低也即打出的为斜孔（同孔所在的平面不垂直）。
技术实现要素：
本发明的第一个目的旨在提供一种能够提高打孔时孔位的准确性的打孔定位器，解决了现有的方式进行打孔时孔位的准确性低的问题。
本发明的第二个目的旨在进一步提供一种能够提高打孔时垂直度的打孔定位器，解决了现有的方式进行打孔时容易导致孔为斜孔的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种打孔定位器，包括横杆、滑动连接在横杆上的基座和能够转动地穿设在基座上的定位圆柱，所述横杆有两根，所述横杆的两端设有固定吸盘，所述定位圆柱设有沿轴向贯通的导向孔，所述导向孔偏心设置在所述定位圆柱上，所述导向孔内可拆卸地设有第一比对条和第二比对条，所述第一比对条和第二比对条相交叉且交叉点位于所述导向孔的轴线上。使用时，在导向孔同打孔的位置对齐后，钻头从导向孔中穿入而进行打孔，导向孔驱动限位导向作用，从而避免打孔过程中钻头产生移位而导致打孔的位置的准确性差。
作为优选，所述固定吸盘设有限位头，所述限位头可伸缩地穿设在所述横杆上的通孔内，所述通孔内设有螺纹段，所述螺纹段内螺纹连接有用于顶所述限位头的顶丝，所述基座设有同所述导向孔的轴线垂直的比对平面，所述比对平面上设有三个呈三角形分布的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有平行度调整螺纹柱。打孔时式比对平面同打孔平面平行后再使钻头穿入导向孔进行打孔，此时钻头是垂直于打孔平面的，使得大出的孔的垂直度好。能够提高打出的孔的垂直度，实现了第二个发明目的。
本发明还设有平行度识别机构，所述平行度识别机构包括设置在基座上的坐标板和通过柔性索悬挂在坐标板上的朝向坐标板照射的镭射灯。能够方便地知道比对平面同待打孔的面是否平行，从而使得调整平行度时方便。
作为优选，所述横杆上设有沿横杆延伸方向延伸的横槽，所述基座上螺纹连接有能够顶到所述横槽内的将基座和横杆固定在一起的止滑螺栓。
作为优选，所述定位圆柱的周面上设有沿定位圆柱周向延伸的环槽，所述基座上螺纹连接有能够顶到所述环槽内的将定位圆柱和基座固定在一起的止转螺栓。
作为优选，所述定位圆柱的端面上设有三个手指插入孔。用力方便。
本发明还提供了一种打孔方法，其特征在于，
第一步、在待打孔物体需要打孔的面上划两条十字交叉的标识线，且两条标识线的交叉点位于待打孔处；
第二步、以定位圆柱和待打孔处位于两根横杆之间的状态通过吸盘吸附在待打孔物体上而将横杆固定在待打孔物体上；
第三步、通过平移基座和转动定位圆柱使得两条标识线的交叉点同第一比对条和第二比对条的交叉点沿导向孔的轴向对齐，取出第一比对条和第二比对条；
第四步，将钻头经导向孔穿入而对待打孔处进行打孔。
作为优选，第二步和第一步之间还有以下步骤：使基座通过比对平面覆盖在待打孔处上的方式支撑在待打孔物体上，开启镭射灯并记录下镭射灯射出的光线照射在坐标盘上的坐标、以下将该坐标称为定位坐标；第二步中为通过转动顶丝，顶丝驱动限位头而顶出固定吸盘来使得吸盘吸附在待打孔物体上；在第三步和第四步之间还有以下步骤：通过平行度调整螺纹柱将基座支撑在待打孔物体上，改变平行度调整螺纹柱伸出比对平面的长度调整比对平面和待打孔物体需要打孔的面的平行度到镭射灯射出的光线照射在坐标盘上的坐标同定位坐标相同。。
本发明具有下述优点：能够有效防止打孔时钻头产生移位而导致孔的位置的准确性差，打出的孔的垂直度好。
附图说明
图1为本发明实施例一的俯视示意图。
图2为本发明实施例一的正视示意图。
图3为本发明实施例二的俯视示意图。
图4为本发明实施例耳的正视示意图。
图中：横杆1、通孔11、横槽12、顶丝13、基座2、止滑螺栓20、螺纹通孔21、平行度调整螺纹柱22、中心通孔23、止转螺栓24、定位圆柱3、手指插入孔31、导向孔32、通槽33、第一比对条34、第二比对条35、交叉点36、环槽37、圆形标识线38、平行度识别机构4、坐标板41、镭射灯42、柔性索43、灯杆44、固定吸盘5、限位头51、换向面52、按压销53、。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一，参见图1和图2，一种打孔定位器，包括横杆1和平行度识别机构4。横杆1有两根。横杆1沿左右方向延伸。横杆1的两端设有固定吸盘5。横杆的上表面上设有沿横杆延伸方向延伸的横槽12。横杆1穿设在基座2上。基座为不锈钢制作而成。基座2上螺纹连接有能够顶到横槽内的将基座和横杆固定在一起的止滑螺栓20。使用时通过止滑螺栓20顶紧在横槽12内使得基座不能够在横杆上滑动，松开止滑螺纹时在基座能够在横杆上滑动。基座2的下端面为平面而形成比对平面。基座2的上表面上设有3个贯通下端面即比对平面的螺纹通孔21。3个螺纹通孔21呈三角形分布。螺纹通孔内螺纹连接有平行度调整螺纹柱22。基座2上设有中心通孔23。中心通孔位于两根横杆之间。中心通孔的直径为两根横杆之间的距离的75%-90%。中心通孔内能够转动地穿设有定位圆柱3。定位圆柱的中心线垂直于比对表面。定位圆柱的上端面上设有三个手指插入孔31。手指插入孔为盲孔。定位圆柱3设有导向孔32。导向孔贯通定位圆柱。导向孔的中心线同定位圆柱的中心线平行。导向孔偏心设置在定位圆柱上。导向孔的孔壁上设有4条沿上下方向延伸的通槽33、一根第一比对条34和一根第二比对条35。4条通槽两两对向设置。第一比对条的两端穿设在两条对向设置的通槽内，第二比对条的两端穿设在另外两条对向设置的通槽内。第一比对条和第二比对条相交叉形成交叉点36。交叉点36位于导向孔32的轴线上。
平行度识别机构4包括坐标板41和镭射灯42。坐标板41设置在基座2的上端面上。镭射灯42通过柔性索43悬挂在灯杆44上。镭射灯42位于坐标板41上方。镭射灯42朝向坐标板照射。定位圆柱3的周面上设有沿定位圆柱周向延伸的环槽37。基座2上螺纹连接有能够顶到环槽内的将定位圆柱和基座固定在一起的止转螺栓24，使用时当定位圆柱转动到需要的位置时通过止转螺栓顶在环槽37内来时定位圆柱不能够在基座上转动，松开止转螺栓时则能够转动定位圆柱。固定吸盘5设有限位头51。限位头沿上下方向可伸缩地穿设在横杆1上的通孔11内。通孔的上端为螺纹段，螺纹段内螺纹连接有用于顶限位头的顶丝13。
一种打孔方法，第一步、在待打孔物体需要打孔的面上划两条十字交叉的标识线，且两条标识线的交叉点位于待打孔处；
第二步、以定位圆柱和待打孔处位于两根横杆之间的状态通过吸盘吸附在待打孔物体上而将横杆固定在待打孔物体上；
第三步、通过平移基座和转动定位圆柱使得两条标识线的交叉点同第一比对条和第二比对条的交叉点沿导向孔的轴向对齐，取出第一比对条和第二比对条；
第四步，将钻头经导向孔穿入而对待打孔处进行打孔。
第二步和第一步之间还有以下步骤：使基座通过比对平面覆盖在待打孔处上的方式支撑在待打孔物体上，开启镭射灯并记录下镭射灯射出的光线照射在坐标盘上的坐标、以下将该坐标称为定位坐标；第二步中为通过转动顶丝13，顶丝驱动限位头而顶出固定吸盘来使得吸盘吸附在待打孔物体上；在第三步和第四步之间还有以下步骤：通过平行度调整螺纹柱将基座支撑在待打孔物体上，改变平行度调整螺纹柱伸出比对平面的长度调整比对平面和待打孔物体需要打孔的面的平行度到镭射灯射出的光线照射在坐标盘上的坐标同定位坐标相同。
实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图3和图4，基座和定位圆柱都为透明结构、具体为白玻璃制作而成。定位圆柱3的下端面为平面，定位圆柱的下端面上设有圆形标识线38。圆形标识线所在的圆的半径为导向孔32的轴线和定位圆柱的轴线之间的距离。
固定吸盘5设有限位头51。限位头沿上下方向可伸缩地穿设在横杆1上的通孔11上端设有水平段，限位头51的上端伸到水平段内，限位头的上端设有换向面52，水平段内穿设有按压销53，按压销抵接在换向面52上。
第二步中为通过按压按压销，按压销驱动限位头而顶出固定吸盘来使得吸盘吸附在待打孔物体上。
第三步为：通过平移基座到两条标识线的交叉点位于圆形标识线上后停止移动基座，然后转动定位圆柱到两条标识线的交叉点同第一比对条和第二比对条的交叉点沿导向孔的轴向对齐。本技术方案使得两条标识线的交叉点和第一比对条和第二比对条的交叉点能够给我方便快速地对齐。