一种腹板辊压机条形槽辊压装置的制作方法

本实用新型涉及辊压设备的技术领域，特别是涉及一种腹板辊压机条形槽辊压装置。

背景技术：

众所周知，腹板辊压机条形槽辊压装置是一种用于板材辊压过程中，进行板材调直时所使用的装置，其可为板材的后期使用提供便捷，其在辊压设备领域具有广泛的使用；现有的腹板辊压机条形槽辊压装置包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支板，两组支板之间前侧设置有两组第一转轴，两组第一转轴左端和右端分别与左侧支板右端前侧和右侧支板左端前侧可转动连接，右侧支板右端前侧设置有两组第一连接轴，两组第一连接轴左端穿过右侧支板前侧后与两组第一转轴右端连接，两组第一连接轴右端固定设置有两组齿轮，下侧齿轮顶端和上侧齿轮底端啮合接触，下侧齿轮右端设置有第一电机，第一电机输出端与下侧齿轮右端连接，两组第一转轴外侧壁均设置有第一凹槽环；这种腹板辊压机条形槽辊压装置在使用时将板材自两组第一转轴之间的第一凹槽环进行向后传输，两组第一转轴对板材进行挤压的同时完成调直的操作；这种腹板辊压机条形槽辊压装置使用中发现，对于厚度较小的板材，在进行挤压时，第一凹槽环的宽度较大，较难对板材与第一转轴的紧密贴合，对板材的调直效果较差，设备的使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对厚度较小的板材进行调直，提高调直效果，降低设备的使用局限性，提高设备的使用可靠性的腹板辊压机条形槽辊压装置。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支板，两组支板之间前侧设置有两组第一转轴，两组第一转轴左端和右端分别与左侧支板右端前侧和右侧支板左端前侧可转动连接，右侧支板右端前侧设置有两组第一连接轴，两组第一连接轴左端穿过右侧支板前侧后与两组第一转轴右端连接，两组第一连接轴右端固定设置有两组齿轮，下侧齿轮顶端和上侧齿轮底端啮合接触，下侧齿轮右端设置有第一电机，第一电机输出端与下侧齿轮右端连接，两组第一转轴外侧壁均设置有第一凹槽环；还包括两组第二转轴，两组第二转轴均设置于两组支板之间，两组第二转轴分别设置于两组第一转轴后侧，左侧支板内部上侧和右侧支板内部上侧均设置有第一腔，左侧支板左端上侧和右侧支板右端上侧均设置有第一长型孔，左侧支板右端上侧和右侧支板左端上侧均设置有第二长型孔，两组第一长型孔分别与左侧第一腔左端和右侧第一腔右端连通，两组第二长型孔分别与左侧第一腔右端和右侧第一腔左端连通，两组第一腔内均设置有滑块，上侧第二转轴左端和右端分别穿过两组第二长型孔后分别与左侧滑块右端和右侧滑块左端可转动连接，左侧滑块左端和右侧滑块右端均固定设置有第一连接板，左侧第一连接板左端和右侧第一连接板右端分别穿过两组第一长型孔，支撑板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有气缸，两组气缸输出端分别与两组第一连接板底端连接，两组第二转轴外侧壁均设置有第二凹槽环。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，还包括第三转轴，两组第三转轴分别设置于支撑板顶端左前侧和顶端右前侧，两组第三转轴底端均设置有固定板，两组第三转轴底端分别与两组固定板顶端可转动连接，支撑板内设置有第二腔，第二腔内设置有螺纹杆，螺纹杆左端和右端分别与第二腔左端和右端可转动连接，螺纹杆左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反，螺纹杆外侧壁左侧和右侧均套设有螺纹管，支撑板顶端前侧设置有第三长型孔，第三长型孔与第二腔顶端连通，两组螺纹管顶端均固定设置有第二连接板，两组第二连接板均穿过第三长型孔后分别与两组固定板底端连接，支撑板右端前侧设置有第二电机，第二电机输出端插入至第二腔右端后与螺纹杆右端连接。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，两组第三转轴外侧壁均固定套设有防滑圈。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，左侧滑块右端和右侧滑块左端均设置有第一凹槽，两组第一凹槽内均固定设置有第一轴承，上侧第二转轴左端和右端分别插入至两组第二轴承内并分别与两组第二轴承内侧壁连接，左侧支板右端和右侧支板左端均设置有第二凹槽，两组第二凹槽内均固定设置有第二轴承，下侧第二转轴左端和右端分别插入至两组第二轴承内并分别与两组第二轴承内侧壁连接。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，还包括加固板，加固板固定设置于右侧支板右端，加固板固定设置有支撑架，第一电机固定设置于支撑架顶端。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，四组支腿底端均固定设置有防滑垫。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，支撑板前端固定设置有急停按钮，急停按钮分别与第一电机和第二电机电连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：根据板材的厚度，对两组第二转轴之间的距离进行调节，两组气缸分别带动两组第一连接板进行上下方向的移动，两组第一连接板进行上下方向移动的同时两组滑块随之自两组第一腔内进行上下方向的移动，上侧第二转轴随之进行上下方向的移动，上侧第二转轴向上移动，两组第二转轴之间的距离变大，上侧第二转轴向下移动的同时，两组第二转轴之间的距离随之变小，以此在不同厚度的板材经过两组第二转轴之间时，两组第二转轴分别可与板材上下两端紧密贴紧，实现对板材的调直操作，提高调直效果，降低设备的使用局限性，提高设备的使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第三转轴与螺纹杆的连接结构示意图；

图3是第一转轴和第一电机的连接结构示意图；

图4是图1中a部放大图；

附图中标记：1、支撑板；2、支板；3、第一转轴；4、第一连接轴；5、齿轮；6、第一电机；7、第二转轴；8、第一腔；9、滑块；10、第一连接板；11、气缸；12、第三转轴；13、固定板；14、第二腔；15、螺纹杆；16、螺纹管；17、第二连接板；18、第二电机；19、防滑圈；20、第一轴承；21、第二轴承；22、支腿；23、加固板；24、支撑架；25、防滑垫；26、急停按钮；29、第一凹槽；30、第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，包括支撑板1，支撑板1顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支板2，两组支板2之间前侧设置有两组第一转轴3，两组第一转轴3左端和右端分别与左侧支板2右端前侧和右侧支板2左端前侧可转动连接，右侧支板2右端前侧设置有两组第一连接轴4，两组第一连接轴4左端穿过右侧支板2前侧后与两组第一转轴3右端连接，两组第一连接轴4右端固定设置有两组齿轮5，下侧齿轮5顶端和上侧齿轮5底端啮合接触，下侧齿轮5右端设置有第一电机6，第一电机6输出端与下侧齿轮5右端连接，两组第一转轴3外侧壁均设置有第一凹槽环；还包括两组第二转轴7，两组第二转轴7均设置于两组支板2之间，两组第二转轴7分别设置于两组第一转轴3后侧，左侧支板2内部上侧和右侧支板2内部上侧均设置有第一腔8，左侧支板2左端上侧和右侧支板2右端上侧均设置有第一长型孔，左侧支板2右端上侧和右侧支板2左端上侧均设置有第二长型孔，两组第一长型孔分别与左侧第一腔8左端和右侧第一腔8右端连通，两组第二长型孔分别与左侧第一腔8右端和右侧第一腔8左端连通，两组第一腔8内均设置有滑块9，上侧第二转轴7左端和右端分别穿过两组第二长型孔后分别与左侧滑块9右端和右侧滑块9左端可转动连接，左侧滑块9左端和右侧滑块9右端均固定设置有第一连接板10，左侧第一连接板10左端和右侧第一连接板10右端分别穿过两组第一长型孔，支撑板1顶端左侧和顶端右侧均固定设置有气缸11，两组气缸11输出端分别与两组第一连接板10底端连接，两组第二转轴7外侧壁均设置有第二凹槽环；根据板材的厚度，对两组第二转轴之间的距离进行调节，两组气缸分别带动两组第一连接板进行上下方向的移动，两组第一连接板进行上下方向移动的同时两组滑块随之自两组第一腔内进行上下方向的移动，上侧第二转轴随之进行上下方向的移动，上侧第二转轴向上移动，两组第二转轴之间的距离变大，上侧第二转轴向下移动的同时，两组第二转轴之间的距离随之变小，以此在不同厚度的板材经过两组第二转轴之间时，两组第二转轴分别可与板材上下两端紧密贴紧，实现对板材的调直操作，提高调直效果，降低设备的使用局限性，提高设备的使用可靠性。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，还包括第三转轴12，两组第三转轴12分别设置于支撑板1顶端左前侧和顶端右前侧，两组第三转轴12底端均设置有固定板13，两组第三转轴12底端分别与两组固定板13顶端可转动连接，支撑板1内设置有第二腔14，第二腔14内设置有螺纹杆15，螺纹杆15左端和右端分别与第二腔14左端和右端可转动连接，螺纹杆15左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反，螺纹杆15外侧壁左侧和右侧均套设有螺纹管16，支撑板1顶端前侧设置有第三长型孔，第三长型孔与第二腔14顶端连通，两组螺纹管16顶端均固定设置有第二连接板17，两组第二连接板17均穿过第三长型孔后分别与两组固定板13底端连接，支撑板1右端前侧设置有第二电机18，第二电机18输出端插入至第二腔14右端后与螺纹杆15右端连接；第二电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时两组螺纹管随之进行转动，在螺纹螺向的设置下，左侧螺纹管向右移动的同时右侧螺纹管随之向左移动，在两组第二连接板的连接作用下两组第三转轴随之进行左右方向的移动，左侧第三转轴向右移动的同时右侧第三转轴随之向左移动，以此实现了对两组第三转轴的之间的距离的调节，两组第三转轴可对板材进行传输，减少人工对板材的推动现象，同时可对不同宽度的板材进行传输，降低设备的使用局限性。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，两组第三转轴12外侧壁均固定套设有防滑圈19；防滑圈的设置可提高第三转轴与板材之间的摩擦力。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，左侧滑块9右端和右侧滑块9左端均设置有第一凹槽29，两组第一凹槽29内均固定设置有第一轴承20，上侧第二转轴7左端和右端分别插入至两组第二轴承21内并分别与两组第二轴承21内侧壁连接，左侧支板2右端和右侧支板2左端均设置有第二凹槽30，两组第二凹槽30内均固定设置有第二轴承21，下侧第二转轴7左端和右端分别插入至两组第二轴承21内并分别与两组第二轴承21内侧壁连接；两组第一轴承和两组第二轴承的设置分别可提高两组第二转轴转动过程中的润滑性，提高设备的使用可靠性。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，支撑板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿22；支腿可对支撑板进行支撑，提高稳定性。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，还包括加固板23，加固板23固定设置于右侧支板2右端，加固板23固定设置有支撑架24，第一电机6固定设置于支撑架24顶端；加固板可对支撑架进行支撑，支撑架可对第一电机进行支撑，提高第一电机的稳定性。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，四组支腿22底端均固定设置有防滑垫25；防滑垫可提高支腿与地面的摩擦力。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，支撑板1前端固定设置有急停按钮26，急停按钮26分别与第一电机6和第二电机18电连接；在设备出现问题或出现安全问题时，可按动急停按钮，使第一电机和第二电机停止运转，提高使用安全性。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，其在使用时，根据板材的厚度与宽度对设备进行调节，首先对两组第二转轴之间的距离进行调节，两组气缸分别带动两组第一连接板进行上下方向的移动，两组第一连接板进行上下方向移动的同时两组滑块随之自两组第一腔内进行上下方向的移动，上侧第二转轴随之进行上下方向的移动，上侧第二转轴向上移动，两组第二转轴之间的距离变大，上侧第二转轴向下移动的同时，两组第二转轴之间的距离随之变小，以此在不同厚度的板材经过两组第二转轴之间时，两组第二转轴分别可与板材上下两端紧密贴紧，其次对两组第三转轴之间的距离进行调节，第二电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时两组螺纹管随之进行转动，在螺纹螺向的设置下，左侧螺纹管向右移动的同时右侧螺纹管随之向左移动，在两组第二连接板的连接作用下两组第三转轴随之进行左右方向的移动，左侧第三转轴向右移动的同时右侧第三转轴随之向左移动，以此实现了对两组第三转轴的之间的距离的调节，调节结束后，将板材放置于两组第三转轴之间，两组第三转轴对板材进行传输，依次经过两组第一转轴和两组第二转轴之间，以此实现对板材的调直操作，另外，在设备出现问题或出现安全问题时，可按动急停按钮，使第一电机和第二电机停止运转，提高使用安全性。

本实用新型的一种腹板辊压机条形槽辊压装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和气缸均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构，第二电机为伺服电机，同时急停按钮为市面购买，可直接使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。