一种具有减震功能的插铣刀的制作方法

本实用新型涉及插铣刀技术领域，具体为一种具有减震功能的插铣刀。

背景技术：

切削过程中刀具和工件的振动是影响加工精度，降低产品生产率和刀具使用寿命的“罪魁祸首”，特别是插铣加工中，切除工件余量大，受力大，产生的振动也大，很容易减少刀具寿命和机床寿命。因此，如何有效地预防和控制振动就显得十分重要。

但是，现有的插铣刀具有以下不足：

1．现有的插铣刀，在使用过程中，插铣刀没有减震装置，减震装置的弹簧自身没有可靠的固定，插铣刀发生震动，弹簧也跟着震动不仅没有起到减震缓冲，反而导致插铣刀加速损坏，容易影响加工精度。

2．现有的插铣刀，在使用过程中，当插铣刀损坏的时候，不便于对插铣刀进行更换，给使用者带来不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有减震功能的插铣刀，解决了插铣刀没有减震装置，容易影响加工精度和插铣刀损坏的时候，不便于对插铣刀进行更换的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的插铣刀，包括刀柄、第一连接板、第二连接板、固定板、弹簧组件、刀座和第二螺栓，所述刀柄的端部下方安装有第一连接板，所述第一连接板的外部下方安装有支撑块，所述支撑块的外部下方安装有第二连接板，所述第二连接板的外部左右两侧安装有滚轮，所述固定板的外部上方左右两侧安装有竖板，所述竖板的内部设置有凹槽，所述第二连接板的外部下方安装有弹簧组件，所述刀座的内部设置有滑槽，所述刀座的外部下方设置有分布均匀的固定杆，所述固定杆上设置有滑块，所述固定杆的外部右侧设置有刀片，所述刀片通过第二螺栓与固定杆螺纹连接。

优选的，所述固定杆上设置的滑块与刀座内部设置的滑槽滑动连接。

优选的，所述固定板通过第一螺栓与刀座螺纹连接。

优选的，所述第二连接板通过弹簧组件与固定板弹性连接。

优选的，所述第二连接板外部左右两侧安装的滚轮与竖板内部设置的凹槽滑动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有减震功能的插铣刀，具备以下有益效果：

（1）本实用新型，通过设置的支撑块、第二连接板、竖板、弹簧组件和固定板，使用时，支撑块的外部下方安装有第二连接板，第二连接板的外部左右两侧安装有滚轮，第二连接板外部左右两侧安装的滚轮与竖板内部设置的凹槽滑动连接，机器带动刀柄向下移动的时候，第二连接板通过弹簧组件与固定板弹性连接，第二连接板向下移动，第二连接板与竖板接触，给装置带来了方便。

（2）本实用新型，通过设置的固定板、刀座、固定杆和刀片，使用时，当使用者想对装置进行更换的时候，固定板通过第一螺栓与刀座螺纹连接，方便拆装，刀座的内部设置有滑槽，固定杆上设置有滑块，固定杆上设置的滑块与刀座内部设置的滑槽滑动连接，刀片和固定杆通过第二螺栓连接，方便使用者对刀片进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大的示意图；

图3为本实用新型图1中b处的放大的示意图。

图4为本实用新型的弹簧组件的结构示意图。

图5为本实用新型的外弹簧组件的结构示意图。

图中：1、刀柄；2、第一连接板；3、支撑块；4、第二连接板；5、滚轮；6、固定板；7、竖板；8、凹槽；9、弹簧组件；10、第一螺栓；11、刀座；12、滑槽；13、固定杆；14、滑块；15、刀片；16、第二螺栓；

101外弹簧；102、内弹簧；103、安装座；104、凸起卡座；105、储液腔；106、连接管；107、外接接头；108、变径连接接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例；一种具有减震功能的插铣刀，包括刀柄1、第一连接板2、第二连接板4、固定板6、弹簧组件9、刀座11和第二螺栓16，刀柄1的端部下方安装有第一连接板2，机器带动刀柄1向下移动的时候，第二连接板4通过弹簧组件9与固定板6弹性连接，第二连接板4向下移动，第二连接板4与竖板7接触，给装置带来了方便，第一连接板2的外部下方安装有支撑块3，支撑块3的外部下方安装有第二连接板4，第二连接板4的外部左右两侧安装有滚轮5，固定板6的外部上方左右两侧安装有竖板7，竖板7的内部设置有凹槽8，第二连接板4外部左右两侧安装的滚轮5与竖板7内部设置的凹槽8滑动连接，第二连接板4的外部下方安装有弹簧组件9，弹簧组件9起到了减震的作用，给装置带来了方便，第二连接板4通过弹簧组件9与固定板6弹性连接，固定板6通过第一螺栓10与刀座11螺纹连接，当使用者想对装置进行更换的时候，固定板6通过第一螺栓10与刀座11连接，方便拆装，刀座11的内部设置有滑槽12，刀座11的外部下方设置有分布均匀的固定杆13，固定杆13起到了固定的作用，给装置带来了方便，固定杆13上设置有滑块14，滑块14与滑槽12滑动连接，方便使用者对装置进行更换，固定杆13上设置的滑块14与刀座11内部设置的滑槽12滑动连接，固定杆13的外部右侧设置有刀片15，刀片15通过第二螺栓16与固定杆13螺纹连接，刀片15和固定杆13通过第二螺栓16连接，方便使用者对刀片15进行更换。

如图4、5所示,弹簧组件9包括外弹簧101、内弹簧102、安装座103；

所述弹簧组件9的上安装座103和第二连接板4下表面通过螺栓组件固定连接，弹簧组件9的下方的安装座103和固定板6的上表面通过螺栓组件固定连接，外弹簧101、内弹簧102安装在上、下方安装座103之间。

上、下方的安装座设置有凸起卡座104用于防止外弹簧101发生横向位移，外弹簧101的两端部旋转的直径缩小抵压在内弹簧102的两端部，即外弹簧101直径d2缩小过渡到d1，可以有效防止内弹簧102纵向移动；将外弹簧101、内弹簧102可靠的固定在安装座上，达到可靠固定的技术效果，刀片15对产品进行加工发生震动时，弹簧组件9起到有效的减震缓冲。同时不会因为弹簧自身没有可靠的固定，加工发生震动时，弹簧也跟着震动不仅没有起到减震缓冲，反而导致刀片15加速损坏。

外弹簧101、内弹簧102径向截面为圆环形且结构相同，外弹簧101、内弹簧102的两端部安装有变径连接接头108，通过变径连接接头108和连接管106连接，连接管106连接通过外接接头107和安装座103的储液腔105接通，储液腔105内填充有非牛顿流体。当刀片15对产品进行加工发生震动时，外弹簧101、内弹簧102内部的非牛顿流体抗阻尼瞬时削减冲击载荷，快速吸收一部分震荡能量，弹簧组件震动发生形变时，由于弹簧内部填充非牛顿流体缓慢压缩后流动的特性会稳定的削减持续性冲击载荷。

相比传统的弹簧，由于弹簧外部是合金记忆金属制成，内部填充非牛顿流体，有两种材质组成，可吸收不同频率的震动冲击。弹簧内腔填充非牛顿流体相比传统的弹簧抗瞬时冲击性能好，随着弹簧的形变非牛顿流体缓慢流动，可针对不同的冲击震动，做出对应削减，抗阻尼效果更佳。

外弹簧101、内弹簧102的不同直径的结构设计，内弹簧102为外弹簧101提供支撑，同时可针对不同的震动强度，各自提供不同强度的减震性能，确保刀片15精准稳定的进行工作。

工作原理：本实用新型运行时，刀柄1的端部下方安装有第一连接板2，支撑块3的外部下方安装有第二连接板4，第二连接板4的外部左右两侧安装有滚轮5，第二连接板4外部左右两侧安装的滚轮5与竖板7内部设置的凹槽8滑动连接，机器带动刀柄1向下移动的时候，第二连接板4通过弹簧组件9与固定板6弹性连接，第二连接板4向下移动，第二连接板4与竖板7接触，给装置带来了方便，当使用者想对装置进行更换的时候，固定板6通过第一螺栓10与刀座11螺纹连接，方便拆装，刀座11的内部设置有滑槽12，固定杆13上设置有滑块14，固定杆13上设置的滑块14与刀座11内部设置的滑槽12滑动连接，刀片15和固定杆13通过第二螺栓16连接，方便使用者对刀片15进行更换。

综上可得，本实用新型通过设置的支撑块3、第二连接板4、滚轮5、竖板7、弹簧组件9、刀座11、固定杆13和刀片15，解决了插铣刀没有减震装置，容易影响加工精度和插铣刀损坏的时候，不便于对插铣刀进行更换的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。