一种曲沟球轴承内外圈的曲沟加工装置的制作方法

本专利涉及一种曲沟球轴承内外圈加工装置，属于机械零件领域，具体涉及一种曲沟球轴承内圈、外圈的曲沟加工装置。

背景技术：

曲沟球轴承能够简单方便的完成回转运动与往复直线运动的转换，在机械装备中有广泛的应用。申请号为201910024162.1发明专利公开了一种无保持架曲沟球轴承，解决了曲沟球轴承摆动幅度小的问题。但是其内外圈加工需要在5轴联动的加工中心上才能完成，而且淬火以后的磨削需要专门装备。

为了降低无保持架曲沟球轴承内外圈加工成本，方便淬火以后的磨削加工，本专利公开一种曲沟球轴承内圈、外圈的曲沟加工装置，利用车床的尾座和溜板箱，外加铣磨头的方法加工曲沟球轴承的内圈和外圈。

为了克服现有曲沟球轴承内外圈曲沟加工方法的诸多不便，本专利设计了一种加工效率高的、易于搭建的加工装置。

技术实现要素：

本专利公开的曲沟球轴承内外圈曲沟加工装置技术方案是：给车床的尾座的套筒上加工曲沟模板，将一颗钢珠压入套筒的曲沟中，使套筒能够按照模板的曲线，在转动的同时前后移动，在套筒的前端安装内圈或外圈加持机构，将需要加工的内圈或外圈夹紧到套筒上，并安照曲沟模板的曲线轨迹跟随套筒一起转动和前后移动。车床的溜板箱上安装带有动力的高速铣头和磨头，用球形铣刀加工内外圈的曲沟，用球形磨头加工淬火以后的曲沟。

实现上述目的的技术方案如下：一种曲沟球轴承内外圈的曲沟加工装置，由导轨1、夹紧螺杆2、手轮3、套筒座4、钢珠5、曲沟模板6、套筒7、夹紧装置8、待加工内圈或外圈9、加工曲沟10、溜板箱11、铣磨头固定块12、铣磨动力头13、球形铣刀或磨头14构成，其特征是：所述尾座与套筒座4固联，可在导轨1上移动或固定；所述的手轮3与套筒7固联；所述的套筒7外表面有待加工曲沟曲线的模板6；所述的套筒7外径与套筒座4内表面有间隙配合关系，且套筒座4内测中部有一个钢球槽；所述钢珠5压入套筒7外表面曲沟道与套筒座4内钢球槽的间隙中；所述的夹紧装置8受夹紧螺杆2拉紧时，卡紧待加工内圈或外圈9；所述的铣磨头固定块12与溜板箱11固连，安装有球形铣刀或磨头14的铣磨动力头13被固定在铣磨头固定块12上；

所述的铣磨动力头13上铣刀替换为磨头；

所述的夹紧装置8上的待加工内圈或外圈9替换为待加工外圈，此时铣磨头固定块应顺时针转过90°；

所述的待加工内圈或外圈9的紧贴夹紧装置8的端面上有一缺口，夹紧装置8的对应位置有一凸起配合进行径向定位；

所述的套筒座4内表面与套筒7接触处在使用前应注入润滑油。

本专利公开的曲沟球轴承内圈、外圈的曲沟加工装置有以下优点：

1.加工装置容易搭建，降低了加工成本，无需加工中心即可加工曲沟球轴承的内圈、外圈曲沟；

2.提高了加工效率，一台装置可完成铣削和磨削加工；

3.旋转曲沟模板定位待加工沟道曲线，提高了沟道的同轴度及精度。

附图说明

图1是曲沟球轴承内圈加工时的正视图；

图2是曲沟球轴承内圈加工时的俯视图；

图3是曲沟球轴承外圈加工示意图；

附图中各个图例标记分别表示的意义如下：

1-导轨，2-夹紧螺杆，3-手轮，4-套筒座，5-钢珠，6-曲沟模板，7-套筒，8-夹紧装置，9-待加工内圈或外圈，10-加工曲沟，11-溜板箱，12-铣磨头固定块，13-铣磨动力头，14-球形铣刀或磨头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的一个实施例是加工无保持架曲沟球轴承内圈，如图1所示，先将带有内圈曲沟模板6的套筒7和钢珠5按照图示钢珠位于曲线峰顶的位置装入套筒座4，把待加工内圈或外圈9安装在夹紧装置8上，利用套筒7的轴肩进行轴向定位，调整夹紧装置8使卡嘴张开对轴承内圈9进行定位和夹紧，先在铣磨动力头13上安装球形铣刀14，调整溜板箱11和尾座的位置到铣刀14头部接触到待加工内圈或外圈9的外径边缘进行初始轴向、径向定位，锁定尾座及溜板箱11在导轨1上，根据待加工曲沟位置按刻度尺微调溜板箱11的小托板进行轴向精确定位，锁定小托板轴向滑轨后，开启铣磨动力头13，旋转的铣刀14轻触工件表面，进行径向精确定位，此时调整小托板径向实现加工进给量即曲沟深度的控制，铣刀旋转时缓慢转动手轮3实现待加工内圈或外圈9按曲沟模板6轴向的运动和周向的转动，铣削加工结束后先关闭铣磨动力头13并更换铣刀头14为磨头，对淬火后的内圈上的加工曲沟10进一步磨削加工。

在相似的原理条件下，本实用新型也可以进行轴承外圈的加工曲沟10的加工，如图3所示，把待加工外圈9安装在夹紧装置8卡嘴内，调整夹紧装置8使卡嘴闭合对轴承外圈9进行定位和夹紧，先在铣磨动力头13上安装球形铣刀11，调整溜板箱14和尾座的位置到铣刀11头部接触到待加工外圈9的外径边缘进行初始轴向、径向定位，锁定尾座及溜板箱14在导轨1上，根据待加工曲沟位置按刻度尺微调溜板箱14的小托板进行径向精确定位，锁定小托板径向滑轨后，开启铣磨动力头13，旋转的铣刀11轻触外圈内表面，进行轴向精确初始定位，此时调整小托板径向实现加工进给量即曲沟轴向位置的控制，铣刀旋转时缓慢转动手轮3实现待加工内圈或外圈9按曲沟模板6轴向的运动和周向的转动，铣削加工结束后先关闭铣磨动力头13并更换铣刀头14为磨头，对淬火后的外圈内径的加工曲沟10进一步磨削加工。