一种电池盒加工机的制作方法

本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种电池盒加工机。

背景技术：

电动汽车作为一种小型、中速及短途的日常交通工具，是十分理想的。电动汽车将使能源的利用多元化和高效化，达到能量的可靠、均衡和无污染地利用。同时电动汽车具有能够实现“零排放”、解除汽车对石油资源的依赖、系统效率高、低噪音、振动小等优点。

电池是电动汽车的重要组成部分，它可以为电动汽车提供源源不断的电能，而精准加工的电池是保证电池系统能够在车辆运动过程中保持稳定状态，也是电动车的重要部件。现有的电池盒加工机不但占地面积大、还难以对电池盒精准加工，进而降低了电池盒的加工速度，增加了生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是公开一种电池盒加工机，不但结构紧凑、占地面积小，还可对电池盒精准加工，以提高电池盒的加工速度，降低生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电池盒加工机，包括控制仪，与控制仪连接的加工机，所述加工机包括底座、安装于底座上的移动工作台、设置于移动工作台上方的横向移动装置，与移动工作台两侧滑动连接的纵向移动装置、垂直设置于横向移动装置内的竖向移动装置；其中所述横向移动装置包括开设有中空部的横梁，横梁的上表面固接有横向齿条，中空部内设置有双层导轨一，竖向移动装置上固接有与双层导轨一滑动连接的滑块a，且竖向移动装置上固接有与横梁垂直设置的导向杆，导向杆的两端固接有与横向齿条啮合连接的横向电机一；并且竖向移动装置包括竖直安装板、对称安装于竖直安装板两侧的滑杆、安装于竖直安装板上的丝杆直线导轨机构、以及固接于竖直安装板末端的加工刀头，所述丝杆直线导轨机构通过固定板组件与滑杆连接；另外，所述纵向移动装置固接于横向移动装置的两端。

进一步地，所述纵向移动装置包括与底座滑动连接的立柱、安装于底座两侧面的双层导轨二、纵向齿条；其中所述立柱与底座的相对面固接有滑块组，滑块组与双层导轨二滑动连接，并在立柱内设置有纵向电机，沿纵向电机的输出端设置有与纵向齿条啮合连接的轮齿c。

进一步地，所述固定板组件包括对称安装于竖直安装板两对面的固定板、连接固定板的连接板、垂直固接于固定板顶部的支撑板；其中固定板上固接有与双层导轨一滑动连接的滑块，支撑板上固接有横向电机二，并在双层导轨一中上层导轨的上表面固接有与横向电机二啮合连接的直线齿条。

进一步地，所述横向电机一外套有电机罩，电机罩的一面固接有压板，压板远离电机罩的一面固接有覆盖横向齿条、双层导轨一的压缩式保护套。

进一步地，所述电机罩是由聚氨酯材料制成。

进一步地，所述移动工作台的两端分别设置有前挡板和后挡板，并沿移动工作台的中部设置有置放电池盒的工位。

进一步地，所述移动工作台的两侧设置有铝屑收集道，在铝屑收集道的末端设置有盛装铝屑的铝屑回收车。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点是不但结构紧凑、占地面积小，还可对电池盒精准加工，以提高电池盒的加工速度，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中体现控制仪的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中体现移动工作台上工位的结构示意图；

图4是本实用新型中体现竖向移动装置的结构示意图；

图5是本实用新型中体现纵向移动装置的结构示意图；

图6是本实用新型中体现纵向齿条与纵向电机啮合的结构示意图。

图中，1、控制仪；2、加工机；21、底座；211、铝屑收集道；22、移动工作台；221、前挡板；222、后挡板；223、工位；23、横向移动装置；231、横梁；232、中空部；233、横向齿条；234、双层导轨一；235、电机罩；236、横向电机一；237、压板；238、压缩式保护套；24、纵向移动装置；241、双层导轨二；242、滑块组；243、纵向齿条；244、纵向电机；245、立柱；246、铝屑收集道；247、轮齿c；25、竖向移动装置；251、滑块a；252、导向杆；253、竖直安装板；254、滑杆；255、滚珠丝杆；256、直线导轨；257、丝杆螺母；258、竖向电机；259、竖向滑块；26、铝屑回收车；27、加工刀头；28、固定板组件；281、固定板；282、连接板；283、横向电机二；284、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

一种电池盒加工机，如图1所示，包括控制仪1，与控制仪1连接的加工机2，其中加工机2包括底座21、安装于底座21上的移动工作台22、设置于移动工作台22上方的横向移动装置23，与移动工作台22两侧滑动连接的纵向移动装置24、垂直设置于横向移动装置23内的竖向移动装置25，并且移动工作台22上设置有盛装电池盒的工位223(见图3)。

如图1和图2所示，横向移动装置23包括设置于移动工作台22上方的横梁231，横梁231沿中心轴方向开设有中空部232，竖向移动装置25通过滑动件安装于中空部232内，并在横梁231的上表面固接有横向齿条233；其中滑动组件包括双层导轨一234和滑块a251，双层导轨一234上下固接于中空部232内表面、滑块a251相对双层导轨一234固接于竖向移动装置25。

如图2和图3所示，竖向移动装置25的一面固接有导向杆252，导向杆252垂直设置于横梁231的上方，且导向杆252两端的下表面与横向齿条233抵接；并且导向杆252的两端固接有与竖向移动装置25平行设置的电机罩235，电机罩235内设置有横向电机一236，横向电机一236的输出端设置有与横向齿条233啮合的轮齿a(图中未示出)；另外，电机罩235远离导向杆252的一面固接有压板237，压板237远离电机罩235的一面固接有压缩式保护套238，压缩式保护套238覆盖于横向齿条233和双层导轨一234上，进而防止灰尘沉积在横向齿条233与双层导轨一234上。

如图2、图3及图4所示，竖向移动装置25包括对称安装于竖直安装板253两侧的滑杆254、安装于竖直安装板253上的丝杆直线导轨机构、以及固接于竖直安装板253末端的加工刀头27，且丝杆直线导轨机构通过固定板组件28与滑杆254连接。

如图4所示，丝杆直线导轨机构包括对称固接于竖直安装板253两面的直线导轨256、固接于竖直安装板253顶部的竖向电机258、与竖向电机258连接的滚珠丝杆255、置于滚珠丝杆255中部的丝杆螺母257；固定板组件28包括对称安装于竖直安装板253两对面的固定板281，固定板281多出竖直安装板253的端部通过连接板282固接于一体，以将竖直安装板253包围起来；其中固定板281相对直线导轨256的一面固接有竖向滑块259，且竖向滑块259与直线导轨256滑动连接。另外，邻近竖直安装板253底部的连接板282与滑杆254的底端固定连接于一体，滑杆254的顶端穿过连接板282，且其与竖直安装板253平行设置；且固定板281的顶部垂直固接有支撑板284，支撑板284上安装有横向电机二283，且固定板281上固接有与双层导轨一234配合的滑块a251，并在双层导轨一234中上层导轨的上表面固接有直线齿条(图中未示出)，横向电机二283的输出端设置有与直线齿条啮合的轮齿b(图中未示出)。

如图4所示，由于丝杆直线导轨机构具有将丝杆的旋转运动转化为直线运动，即将与丝杆螺母257固定的固定板组件28的位置限定，竖直安装板253相对固定板组件28进行上下滑动，而在竖直安装板253的底端固定有加工刀头27，进而带动加工刀头27进行上下移动。

如图2、图5及图6所示，纵向移动装置24包括安装于底座21两侧面的双层导轨二241、纵向齿条243、及与底座21滑动连接的立柱245，其中立柱245与底座21的相对面固接有滑块组242，滑块组242与双层导轨二241滑动连接，并在立柱245内设置有纵向电机244，沿纵向电机244的输出端设置有轮齿c247，轮齿c247与纵向齿条243啮合连接。

在上述方案的基础上，如图3所示，移动工作台22的两端分别设置有前挡板221和后挡板222，并沿移动工作台22的中部设置有工位223，进而便于将电池盒置于工位223内进行加工。

在上述方案的基础上，如图3所示，沿移动工作台22的两侧设置有铝屑收集道211，在铝屑收集道211的末端设置有盛装铝屑的铝屑回收车26，进而实现对铝屑的回收。

本实用新型的工作过程：将电池盒置于工位223内，在控制仪1的控制下调节横向移动装置23，纵向移动装置24、竖向移动装置25，进而调节加工刀头27的三方向调节，以对加工刀头27的位置进行精确定位，实现对电池盒的精准加工。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。