一种铝型材挤压模具废铝脱模装置的制作方法

本实用新型涉及脱膜装置技术领域，具体为一种铝型材挤压模具废铝脱模装置。

背景技术：

挤压是对放在容器内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，主要用于不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生产。热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。在铝材热挤压后，会有部分因挤压过度堵而在模具进料口处的废铝，此时需要使用脱模装置对其进行清除，才能继续之后的热挤压工作。

但是，现有铝型材挤压模具废铝脱膜装置功能单一，无法对清除的废铝进行收集处理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，以解决上述背景技术中提出的现有铝型材挤压模具废铝脱膜装置功能单一，无法对清除的废铝进行收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括模具固定座，所述模具固定座的一侧设置有出料口，所述模具固定座的另一侧设置有进料口，所述进料口的内部安装有挤压模具，所述挤压模具的内部设置有模孔，所述挤压模具的外壁上设置有法兰盘，且挤压模具通过法兰盘与进料口法兰连接，所述模具固定座的上方安装有脱模机构，所述脱模机构的上方安装有液压缸，所述模具固定座的下方安装有支撑架，所述支撑架的一侧设置有传送带，所述传送带的下方安装有减震支架，所述传送带的下表面安装有电机，所述传送带的内部设置有主动轮，所述传送带的前端面上安装有传感器支架，所述传感器支架的内部安装有激光传感器和光电计数器。

优选的，所述液压缸的下方设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一端贯穿并延伸至挤压模具的内部，所述液压伸缩杆的一端安装有切割刀片。

优选的，所述电机的输出端通过皮带与传送带的主动轮传动连接。

优选的，所述传送带的外壁四周均设置有挡料板。

优选的，所述挡料板的上表面与激光传感器在同一水平线上。

优选的，所述激光传感器采用型号为la2-mb010n的激光传感器，所述光电计数器采用型号为st76的光电计数器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置激光传感器和传送带，当废铝的堆积高度超过传送带挡料板时，激光传感器的感应端会被废铝阻挡，从而发送信号给电机，带动传送带运动，将废铝间断性的送往熔炉处，进行回收利用，提高产能效率。

2、通过设置光电计数器，因废铝掉落时会经过光电计数器，进行一次计数，所以当挤压完成后，通过光电计数器就能清楚明确的知道加工了多少铝材，方便工作人员核对。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的a处局部放大图；

图中：1、模具固定座；2、进料口；3、出料口；4、挤压模具；5、支撑架；6、脱模机构；7、液压缸；701、液压伸缩杆；8、切割刀片；9、传送带；10、减震支架；11、电机；12、皮带；13、挡料板；14、传感器支架；15、激光传感器；16、光电计数器；17、模孔；18、法兰盘；19、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括模具固定座1，模具固定座1的一侧设置有出料口3，模具固定座1起到了固定挤压模具4的作用，模具固定座1的另一侧设置有进料口2，进料口2的内部安装有挤压模具4，挤压模具4的内部设置有模孔17，模孔17用于确定铝型材的形状，挤压模具4的外壁上设置有法兰盘18，且挤压模具4通过法兰盘18与进料口2法兰连接，采用法兰连接密封性好，模具固定座1的上方安装有脱模机构6，脱模机构6的上方安装有液压缸7，模具固定座1的下方安装有支撑架5，支撑架5的一侧设置有传送带9，传送带9用于将废铝输送至熔炉处，传送带9的下方安装有减震支架10，减震支架10能够起到减震降噪的作用，传送带9的下表面安装有电机11，传送带9的内部设置有主动轮19，传送带9的前端面上安装有传感器支架14，传感器支架14的内部安装有激光传感器15和光电计数器16。

进一步，液压缸7的下方设置有液压伸缩杆701，且液压伸缩杆701的一端贯穿并延伸至挤压模具4的内部，液压伸缩杆701的一端安装有切割刀片8，液压伸缩杆701能够带动切割刀片8进行升降，达到切割进料口处废铝的效果。

进一步，电机11的输出端通过皮带12与传送带9的主动轮19传动连接，电机11通过皮带12带动主动轮19旋转，使传送带9能够正常的进行运送工作。

进一步，传送带9的外壁四周均设置有挡料板13，挡料板13能够防止运送途中，废铝从传送带9的边缘滑脱。

进一步，挡料板13的上表面与激光传感器15在同一水平线上，当废铝堆积高度超过挡料板13时，会被激光传感器15感应到，之后发送信号给电机11，使其对物料进行运输。

进一步，激光传感器15采用型号为la2-mb010n的激光传感器15，光电计数器16采用型号为st76的光电计数器16。

工作原理：使用时，通过压料机构将铝材挤入挤压模具4内，挤压完成后，模具的进料口2处会残留过度挤压留下的废铝，此时启动脱模机构6，脱模机构6上的液压伸缩杆701带动切割刀片8下落，切除进料口2处的废铝，完成脱模，切除的废铝会掉落到传送带9上，因废铝下落时会经过光电计数器16，所以光电计数器16会进行一次计数，当废铝堆积高度超过传送带9挡料板13时，激光传感器15会发送信号给电机11，驱动传送带9启动，将废铝阶段性的运往熔炉装置处，且工作完毕后，通过光电计数器16就能清楚明确的知道加工了多少铝材。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括模具固定座(1)，其特征在于：所述模具固定座(1)的一侧设置有出料口(3)，所述模具固定座(1)的另一侧设置有进料口(2)，所述进料口(2)的内部安装有挤压模具(4)，所述挤压模具(4)的内部设置有模孔(17)，所述挤压模具(4)的外壁上设置有法兰盘(18)，且挤压模具(4)通过法兰盘(18)与进料口(2)法兰连接，所述模具固定座(1)的上方安装有脱模机构(6)，所述脱模机构(6)的上方安装有液压缸(7)，所述模具固定座(1)的下方安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的一侧设置有传送带(9)，所述传送带(9)的下方安装有减震支架(10)，所述传送带(9)的下表面安装有电机(11)，所述传送带(9)的内部设置有主动轮(19)，所述传送带(9)的前端面上安装有传感器支架(14)，所述传感器支架(14)的内部安装有激光传感器(15)和光电计数器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述液压缸(7)的下方设置有液压伸缩杆(701)，且液压伸缩杆(701)的一端贯穿并延伸至挤压模具(4)的内部，所述液压伸缩杆(701)的一端安装有切割刀片(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述电机(11)的输出端通过皮带(12)与传送带(9)的主动轮(19)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述传送带(9)的外壁四周均设置有挡料板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述挡料板(13)的上表面与激光传感器(15)在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述激光传感器(15)采用型号为la2-mb010n的激光传感器(15)，所述光电计数器(16)采用型号为st76的光电计数器(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，涉及脱膜装置技术领域，为解决现有铝型材挤压模具废铝脱膜装置功能单一，无法对清除的废铝进行收集处理的问题。所述模具固定座的一侧设置有出料口，所述模具固定座的另一侧设置有进料口，所述进料口的内部安装有挤压模具，所述挤压模具的内部设置有模孔，所述挤压模具的外壁上设置有法兰盘，且挤压模具通过法兰盘与进料口法兰连接，所述模具固定座的上方安装有脱模机构，所述脱模机构的上方安装有液压缸，所述模具固定座的下方安装有支撑架，所述支撑架的一侧设置有传送带，所述传送带的下方安装有减震支架，所述传送带的下表面安装有电机，所述传送带的内部设置有主动轮。

技术研发人员：易艮成
受保护的技术使用者：大冶市天工模具有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.22