一种用于铝型材制备工艺的铝料挤出装置的制作方法

本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铝型材制备工艺的铝料挤出装置。

背景技术：

铝型材在加工制造过程中，需要进行铝料挤出操作，得到预设形状的铝型材。现有的挤出装置一般都没有风冷结构，只通过室温冷却方式进行铝型材的冷却成型，因此存在冷却速度慢，成型效果差的问题，所以市场上急需一款带主动风冷结构的新型铝料挤出装置。

专利公告号为cn201424491y，公告日为2010.03.17的中国实用新型专利公开了一种铝型材挤出生产线风淬装置，安装在铝型材挤出机挤出端，其机架上安装有输送辊，在输送辊上方机架上安装有上风机，位于辊道下方的机架上还安装有下风机，上下风机对称安装且功率相同，风沿铝型材的挤出方向吹向铝型材。

但是该实用新型专利中的风淬装置存在铝型材挤出时风淬冷却效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于铝型材制备工艺的铝料挤出装置，其能通过在挤出机主体侧面上设置出风腔体单元以及盖膜单元的方式，达到对铝型材有效进行风冷操作的效果。本实用新型具有风冷结构合理有效，鼓风机安装结构稳定性好，风冷强度调节结构简单方便、调节操作灵活快捷，以及整体风冷效果好，适用于不同条件下铝型材的冷却要求的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于铝型材制备工艺的铝料挤出装置，包括挤出机主体，设置在所述挤出机主体上的出料口，以及出料辊筒架，还包括设置在所述挤出机主体侧面上且位于所述出料辊筒架上方位置处并用于对所述出料辊筒架上的铝型材进行风冷操作的出风腔体单元，设置在所述出风腔体单元上的鼓风机，以及设置在所述出风腔体单元下表面上并通过调节出风口被遮盖面积大小方式以用于调节风冷强度的盖膜单元。

进一步优选的技术方案在于：所述出风腔体单元包括一端粘接固定在所述挤出机主体侧面上的矩形腔体，设置在所述矩形腔体上层壁板上的进风口，设置在所述矩形腔体上表面上并对齐所述进风口的进风管，设置在所述进风管上并用于支撑所述鼓风机的支撑环部，以及设置在所述矩形腔体下层壁板上且按线性排列方式均匀分布的出风口，所述盖膜单元设置在所述出风口下方位置处。

进一步优选的技术方案在于：所述支撑环部包括设置在所述进风管环形端面上的支撑环，设置在所述支撑环上端并用于接触所述鼓风机的弹性环，以及设置在所述支撑环下端并用于在所述进风管内外环面上进行卡合限位的两个卡合环。

进一步优选的技术方案在于：所述支撑环部还包括设置在所述支撑环上的安装螺孔，设置在所述弹性环上且与所述安装螺孔对齐的安装开孔，以及设置在外侧的所述卡合环上的膨胀开口。

进一步优选的技术方案在于：所述进风管为圆形管，所述弹性环的竖向截面为半圆形。

进一步优选的技术方案在于：所述盖膜单元包括设置在所述矩形腔体下表面上一侧位置处的固定板，侧边粘接设置在所述固定板上且通过遮盖所述出风口方式以用于减少出风量、降低风冷强度的不透气膜，以及用于粘接固定所述不透气膜另一侧的活动板。

进一步优选的技术方案在于：所述盖膜单元还包括分别设置在所述固定板两端且靠近所述活动板侧面上的两个限位柱，以及设置在所述活动板两端并用于所述限位柱穿过的限位孔。

进一步优选的技术方案在于：所述盖膜单元还包括设置在所述限位柱端头位置处的端板，两端分别粘接设置在所述活动板和所述端板上的弹性绳，以及螺接设置在所述限位柱上且位于所述活动板和所述端板之间并通过拉伸所述弹性绳方式以用于收拢所述活动板和所述不透气膜，露出所述出风口进而增大出风量的调节螺母。

进一步优选的技术方案在于：所述不透气膜在所述固定板与所述活动板之间通过自身弹性方式张紧设置。

进一步优选的技术方案在于：单个所述限位柱上设有4-5根所述弹性绳，所述弹性绳在所述限位柱周围按圆周排列方式均匀间隔设置。

本实用新型通过在挤出机主体侧面上设置出风腔体单元以及盖膜单元的方式，达到对铝型材有效进行风冷操作的效果。本实用新型具有风冷结构合理有效，鼓风机安装结构稳定性好，风冷强度调节结构简单方便、调节操作灵活快捷，以及整体风冷效果好，适用于不同条件下铝型材的冷却要求的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中进风管的位置结构示意图。

图3为本实用新型中支撑环部的结构示意图。

图4为本实用新型中膨胀开口的位置结构示意图。

图5为本实用新型中盖膜单元的位置结构仰视图。

图6为本实用新型中调节螺母的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种用于铝型材制备工艺的铝料挤出装置，包括挤出机主体11，设置在所述挤出机主体11上的出料口12，以及出料辊筒架13，还包括设置在所述挤出机主体11侧面上且位于所述出料辊筒架13上方位置处并用于对所述出料辊筒架13上的铝型材14进行风冷操作的出风腔体单元1，设置在所述出风腔体单元1上的鼓风机15，以及设置在所述出风腔体单元1下表面上并通过调节出风口被遮盖面积大小方式以用于调节风冷强度的盖膜单元2。

在本实施例中，所述鼓风机15在所述出风腔体单元1下表面处进行出风风冷，补充铝型材挤出成型时自然降温冷却的强度不足问题，而所述盖膜单元2对出风口的遮盖面积大小可调，即所述铝型材14需要较快降温时，所述盖膜单元2相对收拢，所述出风腔体单元1的出风口露出面积增大，出风量增大，风冷强度即增大，反之只要展开所述盖膜单元2即可，最终保证所述铝料挤出装置具有风冷强度灵活可调的优点。

所述出风腔体单元1包括一端粘接固定在所述挤出机主体11侧面上的矩形腔体101，设置在所述矩形腔体101上层壁板上的进风口102，设置在所述矩形腔体101上表面上并对齐所述进风口102的进风管103，设置在所述进风管103上并用于支撑所述鼓风机15的支撑环部104，以及设置在所述矩形腔体101下层壁板上且按线性排列方式均匀分布的出风口105，所述盖膜单元2设置在所述出风口105下方位置处。所述支撑环部104包括设置在所述进风管103环形端面上的支撑环104a，设置在所述支撑环104a上端并用于接触所述鼓风机15的弹性环104b，以及设置在所述支撑环104a下端并用于在所述进风管103内外环面上进行卡合限位的两个卡合环104c。所述支撑环部104还包括设置在所述支撑环104a上的安装螺孔104d，设置在所述弹性环104b上且与所述安装螺孔104d对齐的安装开孔104f，以及设置在外侧的所述卡合环104c上的膨胀开口104e。所述进风管103为圆形管，所述弹性环104b的竖向截面为半圆形。

在本实施例中，所述鼓风机15的出风管插在所述进风管103内，现有普通橡胶材质的所述弹性环104b支撑所述鼓风机15的主体，保证安装稳固及减震效果，而一排若干个所述出风口105沿着所述铝型材14的前进方向设置，保证持续有效的风冷操作，所述。

此外，所述支撑环104a具有所述安装螺孔104d处螺接、所述卡合环104c处内外卡合的双重固定效果，保证安装稳定性，而所述膨胀开口104e的设置可以使得外侧的所述卡合环104c具有一个碰撞余量，使得所述进风管103的外径适当小幅增大后也可以套接所述卡合环104c，保证安装结构的灵活性，内外呈同心圆设置的两个所述卡合环104c的材质为现有硬质塑料。

所述盖膜单元2包括设置在所述矩形腔体101下表面上一侧位置处的固定板201，侧边粘接设置在所述固定板201上且通过遮盖所述出风口105方式以用于减少出风量、降低风冷强度的不透气膜202，以及用于粘接固定所述不透气膜202另一侧的活动板203。所述盖膜单元2还包括分别设置在所述固定板201两端且靠近所述活动板203侧面上的两个限位柱204，以及设置在所述活动板203两端并用于所述限位柱204穿过的限位孔205。所述盖膜单元2还包括设置在所述限位柱204端头位置处的端板206，两端分别粘接设置在所述活动板203和所述端板206上的弹性绳207，以及螺接设置在所述限位柱204上且位于所述活动板203和所述端板206之间并通过拉伸所述弹性绳207方式以用于收拢所述活动板203和所述不透气膜202，露出所述出风口105进而增大出风量的调节螺母208。所述不透气膜202在所述固定板201与所述活动板203之间通过自身弹性方式张紧设置。单个所述限位柱204上设有4-5根所述弹性绳207，所述弹性绳207在所述限位柱204周围按圆周排列方式均匀间隔设置。

在本实施例中，所述盖膜单元2的使用方法及优点如下：

第一，初始时，所述调节螺母208旋转至最靠近所述端板206，此时所述弹性绳207伸长量小而所述不透气膜202的伸长量大，此时所述出风口105被全部覆盖，所述鼓风机15即使意外开启也是在所述不透气膜202两侧漏风，不影响下方运行着的所述铝型材14的自然冷却行为，避免出现所述铝型材14过快冷却的有害问题；

第二，当所述铝型材14需要加快冷却成型速度时，先向着所述固定板201方向旋转所述调节螺母208，此时所述弹性绳207被相对拉长而所述不透气膜202由于自身弹力关系而伸长量减小，所述出风口105部分露出，进行该打开程度下的风冷操作；

第三，所述铝型材14的风冷强度需要增大时，再向着所述固定板201方向旋转所述调节螺母208即可，反之则向着所述端板206方向旋转，保证所述出风口105的露出面积大小灵活可调，风冷强度灵活可调；

第四，所述不透气膜202的材质为现有塑料膜，多根所述弹性绳207用于保证所述活动板203连带所述不透气膜202具有一个张紧效果，所述不透气膜202自身的弹力远小于所述弹性绳207，仅用于自身不会折叠垂下，不会意外碰触较高温的所述铝型材14即可。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。