物流输送轨道弯轨装置及其制造方法与流程

本发明属于物流输送轨道领域，涉及轨道弯轨装置及其制造方法。

背景技术：

在自动化轨道物流中，现有的轨道物流系统会覆盖整个区域、或建筑物各楼层，不可避免地需要使用各式各样的弯轨，而自动化运输设备对于轨道尺寸和弯轨的尺寸、曲率要求特别高，所以轨道一般采用挤压铝型材的形式生产制作，而弯轨则是在该铝型材截面的基础上进行改进、再弯折变形，成弯轨。但是传统轨道弯轨存在一些问题，如整体弯折的截面矩大，制造工艺困难，成品率低；而利用分开多体、截面，进行单独弯轨，成型后再通过连接板组成一个弯轨的制造方法，同样工艺困难、复杂，且出现精度变低，轨道强度减弱等问题。目前在医用轨道物流领域，由于该弯轨制作困难，全国绝大多数的轨道弯轨生产，被一家中外合资公司垄断，造成弯轨成本居高不下。

技术实现要素：

本发明提供一种制造工艺简单、成品率高、高精度高强度、价格低廉的物流输送轨道弯轨装置及其制造方法，解决传统弯轨制造困难，精度要求难实现，轨道强度不高的问题。

本发明物流输送轨道弯轨装置，包括固定拆分轨道结构，安装在固定拆分轨道结构上的分截面轨道，分截面轨道通过在其多个均匀排布的对应的安装孔上利用螺丝、铆钉等连接件对齐、扭正、紧固，使其紧贴固定拆分轨道结构的两内侧弧面和底面。

所述的固定拆分轨道结构材料为钢，以激光切割精密加工工艺切割组装的高强度结构件，刚度大，不易发生弹性变形，具有较高的精度和精准的曲率半径。

所述的螺栓连接件具有多组，从分截面轨道内安装孔穿出到固定拆分轨道结构两侧的弧面外，通过螺母拧紧，逼迫内弯铝轨道服从固定拆分轨道结构。

所述的分截面轨道为分体式，包括较大曲率的外部件，较小曲率的内部件和底板件，采用传统挤压铝型材并进行折弯处理的方法制造。

本发明物流输送轨道弯轨装置制造方法，包括分截面轨道制造工艺步骤。

第1步：利用激光切割等精密加工工艺切割钢材，焊接，铆接等方式组装为高强度结构件，制成固定拆分轨道结构和上面的固定孔系。

第2步：在分截面轨道内部件、外部件与固定拆分轨道结构内外弧面上，钻制多个安装孔。

第3步：分截面轨道曲率半径较大的外部件安装在固定拆分轨道结构内较大曲率的弧面上，分截面轨道曲率半径较小的内部件安装在固定拆分轨道结构内较小曲率的弧面上，分截面轨道又再固定在装在固定拆分轨道结构底部。

第4步：螺栓连接件从分截面轨道内安装孔穿出到固定拆分轨道结构两侧的弧面外，通过螺母拧紧，对齐、扭正分截面轨道，使其紧贴固定拆分轨道结构的两内侧弧面。

本发明采用固定拆分轨道校正配合分截面轨道的设计方案，减轻了原有弯轨结构对工艺上的较高要求，且保证其弯轨连接安装强度、曲率精准度和良好的轨道通行能力，保证了轨道稳定性和可靠度的双重提升，制造工艺简单、成品率高、高精度高强度、价格较低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

其中：1—固定拆分轨道结构、2—分截面轨道、3—螺丝连接件。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，本发明包括固定拆分轨道结构1、分截面轨道2和螺栓连接件3组成。物流输送轨道弯轨装置包括固定拆分轨道结构1，安装在固定拆分轨道结构1上的分截面轨道2，分截面轨道2通过在其多个均匀排布的对应的安装孔上利用螺栓连接件3对齐、扭正、紧固，使其紧贴固定拆分轨道结构1的两内侧弧面。

本发明物流输送轨道弯轨装置的制造方法，包括分截面轨道2制造工艺步骤，第一步骤，利用激光切割等精密加工工艺切割钢材，组装为高强度结构件，制成固定拆分轨道结构1，第二步骤，在分截面轨道2内部件、外部件与固定拆分轨道结构1内外弧面上，钻制多个安装孔，第三步骤，分截面轨道2曲率半径较大的外部件安装在固定拆分轨道结构1内较大曲率的弧面上，分截面轨道2曲率半径较小的内部件安装在固定拆分轨道结构1内较小曲率的弧面上，底板件装在固定拆分轨道结构1底部，第四步骤，螺栓连接件3从分截面轨道2内安装孔穿出到固定拆分轨道结构1两侧的弧面外，通过螺母拧紧，对齐、扭正分截面轨道2，使其紧贴固定拆分轨道结构1的两内侧弧面。

工作时，利用精密加工设备按照要求加工出固定拆分轨道结构1的组件，利用固定拆分轨道结构1的组件组合固定安装为固定拆分轨道结构1，通过钻孔设备在固定拆分轨道结构1两侧弧面上和分截面轨道2内、外部件上钻制多个贯通的安装孔，将分截面轨道2内部件、外部件分别贴放在固定拆分轨道结构1内部两侧弧面上，利用螺栓连接件3配合拧紧，对齐、扭正分截面轨道2，然后将固定拆分轨道结构1安装在平台上，使分截面轨道2与其他轨道精准对接，自动化运输设备从其他轨道上移动经过分截面轨道2转弯。