一种铝型材多孔挤压模具的制作方法

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种铝型材多孔挤压模具。

背景技术：

随着科技的进步，我国工业的发展的速度也有着大大的提升，我国工业上使用到最多的就是铝型材的挤压模具，这种模具就是塑性的铝金属坯料在压力的作用下通过挤压而形成所要求形状的型材或管材，这种模具的设计大大减少了工作人员的工作强度。

现有的挤压模具在使用时常常会由于没有及时对该种模具进行清洗而导致铝制品的温度下降与该种模具的连接更加的紧密，这样大大增加了工作人员的清洗难度，对此我们提出一种铝型材多孔挤压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材多孔挤压模具，以解决上述背景技术中提出工作人员在清洗该种模具时由于温度降低而导致清洗过于困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材多孔挤压模具，包括一种铝型材多孔挤压模具，包括导流模具，所述导流模具的上方设置有挤压模具，且挤压模具与导流模具通过固定螺栓固定连接，所述挤压模具上方的两端均设置有定位杆活动孔，所述挤压模具的外部设置有加热钨丝固定块，所述导流模具的内部设置有热传导块，所述热传导块的内部设置有加热钨丝放置槽，所述加热钨丝固定块的下方设置有加热钨丝，且加热钨丝与加热钨丝固定块固定连接，所述加热钨丝的一端延伸至加热钨丝放置槽内部，所述导流模具的上端设置有螺栓固定槽，且螺栓固定槽设置有四个，所述固定螺栓的一端与螺栓固定槽通过螺纹连接，所述导流模具的上方设置有定位杆，且定位杆与导流模具通过螺钉连接，所述定位杆的一端延伸至定位杆活动孔的外部。

优选的，所述挤压模具的中间位置处设置有孔型模孔，且孔型模孔设置有若干个。

优选的，所述导流模具的中间位置处设置有加热后铝制品活动槽。

优选的，所述加热钨丝固定块设置有提起通孔，且提起通孔设置有两个。

优选的，所述加热后铝制品活动槽的外部设置有限位柱。

优选的，所述挤压模具上方的两侧均设置有螺栓活动通孔，且螺栓活动通孔设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种铝制品用挤压模具与现有的挤压模具相比，配备了加热钨丝，加热钨丝的设计让工作人员在对该种模具进行清洗时不会由于温度降低导致铝制品该种模具的连接紧密而无法清洗干净，解决了工作人员在清洗该种模具时由于温度降低而导致清洗过于困难的问题。

2.该种铝制品用挤压模具与现有的挤压模具相比，配备了提起通孔，提起通孔的设计使工作人员可以更加方便的取出温度较高的加热钨丝，解决了加热钨丝由于温度过高无法取出的问题。

3.该种铝制品用挤压模具与现有的挤压模具相比，配备了限位柱，限位柱的设计可以有效地防止了铝制品在挤压时从缝隙中泄露出来而造成人员烫伤，解决了由于密封的不够牢固而导致挤压的铝制品从缝隙中流出而导致工作人员被烫伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导流模具的内部结构示意图；

图3为本实用新型的导流模具与挤压模具的连接关系图。

图中：1、导流模具；2、加热钨丝固定块；3、提起通孔；4、挤压模具；5、定位杆；6、定位杆活动孔；7、螺栓活动通孔；8、孔型模孔；9、加热钨丝放置槽；10、加热钨丝；11、热传导块；12、加热后铝制品活动槽；13、螺栓固定槽；14、固定螺栓；15、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材多孔挤压模具，包括一种铝型材多孔挤压模具，包括导流模具1，导流模具1的上方设置有挤压模具4，且挤压模具4与导流模具1通过固定螺栓14固定连接，让挤压模具4与导流模具1的连接更加牢固，挤压模具4上方的两端均设置有定位杆活动孔6，定位杆活动孔6的设计便于了定位杆5的放置，挤压模具4的外部设置有加热钨丝固定块2，便于工作人员对加热钨丝10进行移动，导流模具1的内部设置有热传导块11，热传导块11的设计便于热量的传导，热传导块11的内部设置有加热钨丝放置槽9，加热钨丝放置槽9的设计便于加热钨丝10的放置，加热钨丝固定块2的下方设置有加热钨丝10，且加热钨丝10与加热钨丝固定块2固定连接，加热钨丝10的设计可以对导流模具1进行持续的加热，加热钨丝10的一端延伸至加热钨丝放置槽9内部，导流模具1的上端设置有螺栓固定槽13，且螺栓固定槽13设置有四个，螺栓固定槽13的设计便于放置固定螺栓14，螺栓固定槽13设置了四个使导流模具1与挤压模具4的连接更加牢固，不会导致挤压模具4松动，固定螺栓14的一端与螺栓固定槽13通过螺纹连接，导流模具1的上方设置有定位杆5，且定位杆5与导流模具1通过螺钉连接，让定位杆5与导流模具1的连接更加牢固，同时定位杆5的设计使挤压模具4的活动范围受到了限制，定位杆5的一端延伸至定位杆活动孔6的外部。

进一步，挤压模具4的中间位置处设置有孔型模孔8，且孔型模孔8设置有若干个，便于工作人员将需要加工的铝制品制造成圆柱型。

进一步，导流模具1的中间位置处设置有提起通孔3，且提起通孔3设置有两个，提起通孔3的设计让工作人员可以更加方便的取出加热钨丝10。

进一步，加热后铝制品活动槽12的外部设置有加热后铝制品活动槽12，便于放置加热后的铝制品。

进一步，加热钨丝固定块2设置有提起通孔置有限位柱15，限位柱15的设计有效的防止铝制品被挤压时从缝隙之中流出而导致突发事故的发生。

进一步，挤压模具4上方的两侧均设置有螺栓活动通孔7，且螺栓活动通孔7设置有四个，螺栓活动通孔7的设计使导流模具1和挤压模具4的固定更加牢固。

工作原理：使用时先将加热好的铝制品放置到加热后铝制品活动槽12的内部，此时加热后铝制品活动槽12一侧的挤压装置开始运行，使加热后的铝制品向挤压模具4开始移动，由于挤压力使加热的铝制品通过孔型模孔8流出，当由于没能及时对该种模具进行清洗，此时由于铝制品的温度降低速度过快，而使工作人员在清洗该种模具时难度大大增加，此时就可以打开控制加热钨丝10的开关，此时加热钨丝10开始升温，加热钨丝10的升温使热传导块11温度也开始升高，此时就可以对该种模具进行清洗，这样大大降低了对该种模具清洗的难度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种铝型材多孔挤压模具，包括导流模具(1)，其特征在于：所述导流模具(1)的上方设置有挤压模具(4)，且挤压模具(4)与导流模具(1)通过固定螺栓(14)固定连接，所述挤压模具(4)上方的两端均设置有定位杆活动孔(6)，所述挤压模具(4)的外部设置有加热钨丝固定块(2)，所述导流模具(1)的内部设置有热传导块(11)，所述热传导块(11)的内部设置有加热钨丝放置槽(9)，所述加热钨丝固定块(2)的下方设置有加热钨丝(10)，且加热钨丝(10)与加热钨丝固定块(2)固定连接，所述加热钨丝(10)的一端延伸至加热钨丝放置槽(9)内部，所述导流模具(1)的上端设置有螺栓固定槽(13)，且螺栓固定槽(13)设置有四个，所述固定螺栓(14)的一端与螺栓固定槽(13)通过螺纹连接，所述导流模具(1)的上方设置有定位杆(5)，且定位杆(5)与导流模具(1)通过螺钉连接，所述定位杆(5)的一端延伸至定位杆活动孔(6)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材多孔挤压模具，其特征在于：所述挤压模具(4)的中间位置处设置有孔型模孔(8)，且孔型模孔(8)设置有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材多孔挤压模具，其特征在于：所述导流模具(1)的中间位置处设置有加热后铝制品活动槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材多孔挤压模具，其特征在于：所述加热钨丝固定块(2)设置有提起通孔(3)，且提起通孔(3)设置有两个。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材多孔挤压模具，其特征在于：所述加热后铝制品活动槽(12)的外部设置有限位柱(15)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材多孔挤压模具，其特征在于：所述挤压模具(4)上方的两侧均设置有螺栓活动通孔(7)，且螺栓活动通孔(7)设置有四个。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材多孔挤压模具，涉及挤压模具技术领域，为解决工作人员在清洗该种模具时由于温度降低而导致清洗过于困难的问题。所述导流模具的上方设置有挤压模具，且挤压模具与导流模具通过固定螺栓固定连接，所述挤压模具上方的两端均设置有定位杆活动孔，所述挤压模具的外部设置有加热钨丝固定块，所述导流模具的内部设置有热传导块，所述热传导块的内部设置有加热钨丝放置槽，所述加热钨丝固定块的下方设置有加热钨丝，且加热钨丝与加热钨丝固定块固定连接，所述加热钨丝的一端延伸至加热钨丝放置槽内部，所述导流模具的上端设置有螺栓固定槽。

技术研发人员：易艮成
受保护的技术使用者：大冶市天工模具有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.22