本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种螺栓压装工装。
背景技术:
目前,制动盘制动是汽车在制动领域重要应用之一,由于其结构简单,安装便捷,使用性能良好一直被广泛应用。但是有些车型制动盘需压装附件像轴承、abs、螺栓等,特别是螺栓压装,由于个数多分布离散,传统压装工装是一个一个压装,工人劳动强度大,工作效率低下,急需找到一种快速压装工具。
技术实现要素:
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种螺栓压装工装,可大幅度提升加工效率,减轻工人的劳动强度。
本实用新型具体的技术方案如下:
一种螺栓压装工装,包括连接板、压杆、定位架和定位块,
连接板的四周开设有连接孔;
压杆通过连接孔与连接板固定连接;
定位架上分布有与安装孔相匹配的让位槽;
定位块与定位架固定连接。
进一步的方案是,连接孔和让位槽均呈长条式,且让位槽与连接孔一一对应。
进一步的方案是,压杆与连接板的连接方式为螺栓连接。
进一步的方案是,定位块与定位架的连接方式是螺栓连接。
进一步的方案是,连接板与定位板均为圆形。
进一步的方案是,连接板上的连接孔为4~6个,且均匀分布在连接板的四周。
进一步的方案是,压杆头部呈锥台式。
进一步的方案是,定位架的中心位置设有圆形孔,圆形孔与让位槽相连通。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型可实现同一分度圆上安装孔螺栓的同时压装,大幅度提升了加工效率,减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例中压装制动盘装配图;
图2为本实用新型实施例中连接板俯视图;
图3为本实用新型图2中连接板右视图;
图4为本实用新型实施例中压杆结构图;
图5为本实用新型实施例中定位架的俯视图;
图6为本实用新型图5中a-a向剖视图;
图7为本实用新型实施例中定位块的俯视图;
图8为本实用新型图7中b-b向剖视图;
图中:1、压力机;2、连接板;3、压杆;4、制动盘;5、螺栓;6、定位架;7、定位块;21、长条式连接孔;22、圆柱型压头;23、圆板;31、压杆上部;32、压杆下部;61、长条式让位槽;62、圆形孔;71、u型凹槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出。
本实施例公开了一种螺栓压装工装,如图1所示,包括连接板2、压杆3、定位架6和定位块7;如图2和3所示,连接板2为圆形,在连接板2的四周平均分布有连接孔21,连接孔21的形状设计为长条式,该长条式的设计便于根据压装产品的具体螺栓的位置对压杆位置进行调整,也可实现同一分度圆上安装孔螺栓的同时压装,大幅度提升了加工效率;连接孔21的个数可根据所压制产品螺栓的个数确定,一般的为4~6个,本实施例中连接孔21的个数为5个;如图4所示,压杆3包括压杆上部31和压杆下部32,压杆上部31与连接孔的大小相适应,并通过螺栓的形式实现固定连接,其中压杆下部32头部呈锥台式设计,这样既可以对制动盘上安装孔处的沉孔让位,又能保证压杆粗壮满足强度要求;压杆的个数与连接孔的个数相匹配;如图5和图6所示,定位架6也为圆形,在其周向平均分布有与连接孔相匹配的长条式让位槽61,定位架6与定位块7以螺栓形式相连接。
为了方便安装拆卸,本实施例中的连接孔21和让位槽61在连接板2和定位块7的边沿部位设置为开口式;如图7和8所示,定位块7的边沿两侧设置有u型凹槽71,方便将定位块固定于压力机1上;定位块7与定位架6上分别设置有对应的4个螺栓连接孔,以实现二者的固定连接。
另外需要说明的是,本实施例所公开的连接板2为圆形,但不仅限于圆形,根据压装产品的要求可根据调整设置为其他的形状;本实施例中所公开的连接孔21也不仅限于长条式,亦可根据产品要求进行设置。
具体以压装制动盘4为例,将定位块7固定在压力机1的平台上,选择与制动盘孔相匹配的定位架6和连接板2,根据制动盘孔的分布调整压杆3在连接板2中的位置并固定,将制动盘4放置在定位架6中,将需要压装的螺栓5放置到制动盘孔里,为了实现压装,定位架6的中心位置存在圆形孔62,方便与制动盘4上凸起位置相适应;定位架6上的让位槽61通过中心位置的圆形孔62互相连通;压力机1的压头作用于连接板2,完成压装;为了便于压装,连接板2的圆板23上还设置有与圆板23相连接的圆柱型压头22,该圆柱型压头22位于圆板23的中心位置,其大小与压力机上的压头的大小相适应。
如上所述,本实施例的螺栓压装工装就能够同时完成多个螺栓的压装;针对孔位置分布一致,分度圆不一致的产品,且还能够通过调节压杆位置实现多种产品的压装;大幅度提升了加工效率,减轻了工人的劳动强度。
本具体的实施例仅仅是对本实用新型的解释,而并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种螺栓压装工装,其特征在于,包括连接板、压杆、定位架和定位块,
所述连接板的四周开设有连接孔;
所述压杆通过所述连接孔与所述连接板固定连接;
所述定位架上分布有与所述连接孔相匹配的让位槽;
所述定位块与所述定位架固定连接。
2.根据权利要求1所述的螺栓压装工装,其特征在于,所述连接孔和所述让位槽均呈长条式,且所述让位槽与所述连接孔一一对应。
3.根据权利要求2所述的螺栓压装工装,其特征在于,所述压杆与所述连接板的连接方式为螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的螺栓压装工装,其特征在于,所述定位块与所述定位架的连接方式是螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的螺栓压装工装,其特征在于,所述连接板与所述定位架均为圆形。
6.根据权利要求5所述的螺栓压装工装,其特征在于,所述连接板上的连接孔为4~6个,且均匀分布在连接板的四周。
7.根据权利要求6所述的螺栓压装工装,其特征在于,所述压杆头部呈锥台式。
8.根据权利要求2-6任一所述螺栓压装工装,其特征在于,所述定位架的中心位置设有圆形孔,所述圆形孔与所述让位槽相连通。