一种组合式复合工序刀杆系统的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种组合式复合工序刀杆系统，尤其涉及一种轧机牌坊用的特大型半封闭式深孔加工刀杆系统。

背景技术：

对于大型牌坊式轧机，其中一种结构是将压上机构的液压缸缸体设置在牌坊内部。牌坊为框型结构，而缸体位于牌坊的内侧，对于这种半封闭式盲孔的加工，通常采用直角铣头与刀杆结合加工的方法。采用常规刀具存在两个问题：一、由于轧机牌坊内侧的压上缸体内孔尺寸较大，常规刀具的加工范围无法覆盖；二、由于加工尺寸较大，为保证刚性，刀具重量也较大，而常规的铣刀杆、镗刀杆、磨头杆无法互换，更换刀具时需将刀杆整体拆下，刀具更换效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为了解决采用常规刀具加工轧机牌坊内侧的压上缸体内孔时，存在刀具更换效率低的问题，提供一种组合式复合工序刀杆系统。

为达到上述目的，本实用新型提供一种组合式复合工序刀杆系统，包括可拆卸安装在机床直角铣头上的刀杆体，刀杆体的后端可拆卸安装铣刀过渡头、镗刀过渡头或抛光过渡头，铣刀过渡头、镗刀过渡头和抛光过渡头上分别可拆卸安装有铣刀、镗刀和抛光头，实现刀杆体与铣刀、镗刀或抛光头的选择性连接，实现铣、镗或抛光功能。

本基础方案的有益效果在于：刀杆体可拆卸安装在机床直角铣头上，机床的传动带动机床上直角铣头的转动，进而带动与直角铣头连接的刀杆体、刀杆体上的过渡头和刀具转动，实现压上缸体内孔的加工。刀杆体后端通过对应的过渡头可拆卸安装三种刀头，分别为铣刀、镗刀和抛光头。这样根据内孔的加工需求，可以更换不同的刀头，不需要更换刀杆，可以为企业节省购买刀杆的费用，同时刀具更换速度也快，提高了工作效率。

进一步，刀杆体与直角铣头采用锥面定位，并采用键传动。有益效果：刀杆体的前端呈锥面，刀杆体与直角铣头通过锥面定位，并通过键传动，刀杆体与直角铣头的固定效果好。

进一步，刀杆体采用中空结构，这样在保证刀杆体刚度的同时也减轻了刀杆体的重量，保障了整个刀具高速切削条件下的稳定性。

进一步，刀杆体与铣刀过渡头、镗刀过渡头或抛光过渡头均采用圆柱面定位，通过键传动。有益效果：刀杆体与铣刀过渡头、镗刀过渡头或抛光过渡头采用圆柱面定位连接，稳定性好，且便于拆卸和安装。

进一步，铣刀过渡头与铣刀、镗刀过渡头与镗刀以及抛光过渡头与抛光头均为螺栓连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所公开的组合式复合工序刀杆系统，刀杆体的前端锥面通过螺栓紧固件固定连接在机床的直角铣头上，刀杆体的后端通过键连接的方式连接不同的过渡头，不同的过渡头上对应连接不同的刀具，如铣刀过渡头、镗刀过渡头和抛光过渡头上分别固定连接铣刀、镗刀和抛光头，这样根据压上缸体内孔的加工要求，可以选择不同的过渡头和刀具，刀杆体不需要更换，整个刀具更换的过程更加方便快捷，提高了刀具更换效率，具有选择多样性，同时也降低了企业购置不同刀杆的成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型组合式复合工序刀杆的结构示意图；

图2为本实用新型组合式复合工序刀杆的工作状态图。

附图标记：直角铣头1、刀杆体2、铣刀过渡头3、镗刀过渡头4、抛光过渡头5、铣刀6、镗刀7、抛光头8、压上缸体9。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1～2所示的组合式复合工序刀杆系统，包括通过螺栓紧固件固定安装在机床直角铣头1上的刀杆体2，刀杆体2与直角铣头1采用锥面定位，并采用键传动。刀杆体2采用中空结构，这样在保证刀杆体2刚度的同时也减轻了刀杆体2的重量，保障了整个刀具高速切削条件下的稳定性。刀杆体2的前端呈锥面，刀杆体2与直角铣头1通过锥面定位，并通过键传动，刀杆体2与直角铣头1的固定效果好。刀杆体2的后端可拆卸安装铣刀过渡头3、镗刀过渡头4或抛光过渡头5，刀杆体2与铣刀过渡头3、镗刀过渡头4或抛光过渡头5均采用圆柱面定位，通过键传动，稳定性好，且便于拆卸和安装。铣刀过渡头3、镗刀过渡头4和抛光过渡头5上分别螺纹安装铣刀6、镗刀7和抛光头8，实现刀杆体2与铣刀6、镗刀7或抛光头8的选择性连接，实现铣、镗或抛光功能。

当要对压上缸体9的内孔进行铣削加工时，通过直角铣头1、刀杆体2、铣刀过渡头3和铣刀6安装连接组成刀具系统实现此功能；当要对压上缸体9的内孔进行镗削加工时，将刀杆体2后端更换为镗刀过渡头4及镗刀7即可；当要对压上缸体9的内孔进行抛光时，将刀杆体2后端更换为抛光过渡头5及抛光头8即可。同一个刀杆体，仅需更换过渡头和对应的刀具，实现不同的功能的同时，提高了压上缸体9内孔加工的生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种组合式复合工序刀杆系统，其特征在于，包括可拆卸安装在机床直角铣头上的刀杆体，刀杆体的后端可拆卸安装铣刀过渡头、镗刀过渡头或抛光过渡头，铣刀过渡头、镗刀过渡头和抛光过渡头上分别可拆卸安装有铣刀、镗刀和抛光头，实现刀杆体与铣刀、镗刀或抛光头的选择性连接，实现铣、镗或抛光功能。

2.如权利要求1所述的组合式复合工序刀杆系统，其特征在于，所述刀杆体与直角铣头采用锥面定位，并采用键传动。

3.如权利要求2所述的组合式复合工序刀杆系统，其特征在于，所述刀杆体采用中空结构，保证刚度并减轻了重量，保障了高速切削条件下的稳定性。

4.如权利要求3所述的组合式复合工序刀杆系统，其特征在于，所述刀杆体与铣刀过渡头、镗刀过渡头或抛光过渡头均采用圆柱面定位，通过键传动。

5.如权利要求4所述的组合式复合工序刀杆系统，其特征在于，所述铣刀过渡头与铣刀、镗刀过渡头与镗刀以及抛光过渡头与抛光头均为螺栓连接。

技术总结
本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种组合式复合工序刀杆系统，包括可拆卸安装在机床直角铣头上的刀杆体，刀杆体的后端可拆卸安装铣刀过渡头、镗刀过渡头或抛光过渡头，铣刀过渡头、镗刀过渡头和抛光过渡头上分别可拆卸安装铣刀、镗刀和抛光头，实现刀杆体与铣刀、镗刀或抛光头的选择性连接，实现铣、镗或抛光功能，该刀杆系统可以根据压上缸体内孔的加工要求，选择不同的过渡头和刀具，刀杆体不需要更换，整个刀具更换的过程更加方便快捷，提高了刀具更换效率，具有选择多样性，同时也降低了企业购置不同刀杆的成本。

技术研发人员：张泽强;何文;全绍强;陈希;李忠欣
受保护的技术使用者：中冶赛迪装备有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.04.21