一种用于不锈钢加工的快速换刀装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体是一种用于不锈钢加工的快速换刀装置。

背景技术：

不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备，不锈钢加工过程中快速的换刀可加快工作的效率，使用装置更加的便捷，一般为手动换刀，危险程度较高。

但是，目前市场上的用于不锈钢加工的换刀装置，大多不能快速的换刀，且为手动更换，危险性较高，且更换速度较慢，大多刀具卡接方式紧固，导致，刀具脱落，影响装置的使用安全性，影响工作速率，大多智能化不高，不利于装置使用的便捷性。因此，本领域技术人员提供了一种用于不锈钢加工的快速换刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢加工的快速换刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于不锈钢加工的快速换刀装置，包括壳体，所述壳体的一侧外表面安装有散热网，所述壳体的前表面一侧安装有控制按键，所述壳体的下表面焊接有底板，所述壳体的上表面设置有换刀架，所述换刀架的上表面固定安装有切裁刀，所述壳体的内部一侧安装有单片机，所述壳体的上表面一侧开设有第一齿轮槽，所述壳体的上表面另一侧开设有第二齿轮槽，所述壳体的上表面后端一侧焊接有第一支撑座，所述第一支撑座的内部转动连接有第四传动齿轮，所述壳体的上表面后端另一侧焊接有第二支撑座，所述第二支撑座的内部转动连接有第三传动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换刀架的一端设置有第一固定件，所述换刀架的另一端设置有第二固定件，所述第二固定件的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端焊接有第二传动齿轮，所述第一丝杆的另一端转动连接有第一轴承，所沪第一轴承的一侧外表面焊接有第二卡夹，所述第一固定件的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端焊接有第一传动齿轮，所述第二丝杆的另一端转动连接有第二轴承，所沪第二轴承的一侧外表面焊接有第一卡夹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的上表面前端一侧焊接有第三支撑座，所述壳体的上表面前端领一侧焊接有第四支撑座，所述第三支撑座与第四支撑座的上端一侧贯穿转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面一端焊接有第五传动齿轮，所述传动杆的外表面另一端焊接有第六传动齿轮，所述传动杆的外表面临近第六传动齿轮一侧位置处焊接有第七传动齿轮，所述第七传动齿轮的前表面转动连接有动力齿轮，所述动力齿轮一侧外表面焊接有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三传动齿轮的上表面位置与第一齿轮槽的开设位置相对应，所述第一传动齿轮的下表面位置与第一齿轮槽的开设位置相对应，所述第三传动齿轮与第一传动齿轮接触转动连接，所述第四传动齿轮的上表面位置与第二齿轮槽的开设位置相对应，所述第二传动齿轮的下表面位置与第二齿轮槽的开设位置相对应，所述第四传动齿轮与第二传动齿轮接触转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一卡夹与第二卡夹均为半圆空芯柱形构件，所述第一卡夹与第二卡夹的卡合直径与切裁刀下端的直径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定件与第二固定件分别焊接与壳体的上表面一端与另一端，所述第一固定件与第二固定件的内部均开设有内螺纹，所述第一丝杆与第二丝杆的外表面均设置有外螺纹，且第一固定件与第二固定件内部的内螺纹与第一丝杆与第二丝杆外表面的外螺纹相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第六传动齿轮的外表面与第三传动齿轮的外表面接触转动连接，所述第五传动齿轮的外表面与第四传动齿轮的外表面接触转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于不锈钢加工的换刀装置，能快速的换刀，且为电动辅助更换，降低使用的安全性，增加更换的更换速度，本实用新型刀具卡接方式紧固，通过第一卡夹与第二卡夹卡合连接切裁刀，避免刀具脱落，增加装置的使用安全性，提高工作速率，控制按键控制电机正反转，智能化较高，利于装置使用的便捷性。

附图说明

图1为一种用于不锈钢加工的快速换刀装置的结构示意图；

图2为一种用于不锈钢加工的快速换刀装置中换刀架的结构示意图；

图3为一种用于不锈钢加工的快速换刀装置中壳体与底板的拆解结构示意图。

图中：1、壳体；2、底板；3、换刀架；4、切裁刀；5、散热网；6、控制按键；7、第一固定件；8、第二固定件；9、第一卡夹；10、第二卡夹；11、第一丝杆；12、第二丝杆；13、第一传动齿轮；14、第二传动齿轮；15、第一轴承；16、第二轴承；17、单片机；18、第一齿轮槽；19、第二齿轮槽；20、第一支撑座；21、第二支撑座；22、第三传动齿轮；23、第四传动齿轮；24、第五传动齿轮；25、第六传动齿轮；26、传动杆；27、第三支撑座；28、第四支撑座；29、电机；30、动力齿轮；31、第七传动齿轮。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于不锈钢加工的快速换刀装置，包括壳体1，壳体1的一侧外表面安装有散热网5，壳体1的前表面一侧安装有控制按键6，壳体1的下表面焊接有底板2，壳体1的上表面设置有换刀架3，换刀架3的上表面固定安装有切裁刀4，壳体1的内部一侧安装有单片机17（型号为psd311），壳体1的上表面一侧开设有第一齿轮槽18，壳体1的上表面另一侧开设有第二齿轮槽19，壳体1的上表面后端一侧焊接有第一支撑座20，第一支撑座20的内部转动连接有第四传动齿轮23，壳体1的上表面后端另一侧焊接有第二支撑座21，第二支撑座21的内部转动连接有第三传动齿轮22。

在图2、3中：换刀架3的一端设置有第一固定件7，换刀架3的另一端设置有第二固定件8，第二固定件8的内部转动连接有第一丝杆11，第一丝杆11的一端焊接有第二传动齿轮14，第一丝杆11的另一端转动连接有第一轴承15，所沪第一轴承15的一侧外表面焊接有第二卡夹10，第一固定件7的内部转动连接有第二丝杆12，第二丝杆12的一端焊接有第一传动齿轮13，第二丝杆12的另一端转动连接有第二轴承16，所沪第二轴承16的一侧外表面焊接有第一卡夹9，壳体1的上表面前端一侧焊接有第三支撑座27，壳体1的上表面前端领一侧焊接有第四支撑座28，第三支撑座27与第四支撑座28的上端一侧贯穿转动连接有传动杆26，传动杆26的外表面一端焊接有第五传动齿轮24，传动杆26的外表面另一端焊接有第六传动齿轮25，传动杆26的外表面临近第六传动齿轮25一侧位置处焊接有第七传动齿轮31，第七传动齿轮31的前表面转动连接有动力齿轮30，动力齿轮30一侧外表面焊接有电机29（型号为jm-81-m01），第一卡夹9与第二卡夹10均为半圆空芯柱形构件，第一卡夹9与第二卡夹10的卡合直径与切裁刀4下端的直径相适配，通过第一卡夹9与第二卡夹10夹持切裁刀4，夹持稳固，且更换切裁刀4方便快捷，第一固定件7与第二固定件8分别焊接与壳体1的上表面一端与另一端，第一固定件7与第二固定件8的内部均开设有内螺纹，第一丝杆11与第二丝杆12的外表面均设置有外螺纹，且第一固定件7与第二固定件8内部的内螺纹与第一丝杆11与第二丝杆12外表面的外螺纹相适配，第六传动齿轮25的外表面与第三传动齿轮22的外表面接触转动连接，第五传动齿轮24的外表面与第四传动齿轮23的外表面接触转动连接，第三传动齿轮22的上表面位置与第一齿轮槽18的开设位置相对应，第一传动齿轮13的下表面位置与第一齿轮槽18的开设位置相对应，第三传动齿轮22与第一传动齿轮13接触转动连接，第四传动齿轮23的上表面位置与第二齿轮槽19的开设位置相对应，第二传动齿轮14的下表面位置与第二齿轮槽19的开设位置相对应，第四传动齿轮23与第二传动齿轮14接触转动连接，更换安装后，可通过按压控制按键6，电机29开始运行，带动动力齿轮30转动，动力齿轮30与第七传动齿轮31卡合转动，传动杆26转动带动第五传动齿轮24、第六传动齿轮25，第五传动齿轮24通过第一支撑座20贯穿第二齿轮槽19带动第二传动齿轮14运行，第二传动齿轮14通过第一丝杆11在第二固定件8的内部转动推动第二卡夹10左移，第六传动齿轮25通过第三传动齿轮22贯穿第一齿轮槽18带动第一传动齿轮13运行，第一传动齿轮13通过第二丝杆12在第一固定件7的内部转动推动第一卡夹9右移，通过第一卡夹9与第二卡夹10夹持切裁刀4。

本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，组装装置的内部构件，把装置固定到切割机上，然后，装置连接电源，按压控制按键6，电机29开始运行，带动动力齿轮30转动，动力齿轮30与第七传动齿轮31卡合转动，传动杆26转动带动第五传动齿轮24、第六传动齿轮25，第五传动齿轮24通过第一支撑座20贯穿第二齿轮槽19带动第二传动齿轮14运行，第二传动齿轮14通过第一丝杆11在第二固定件8的内部转动推动第二卡夹10左移，第六传动齿轮25通过第三传动齿轮22贯穿第一齿轮槽18带动第一传动齿轮13运行，第一传动齿轮13通过第二丝杆12在第一固定件7的内部转动推动第一卡夹9右移，通过第一卡夹9与第二卡夹10夹持切裁刀4，完成切裁刀4的安装，最后，如需更换时按压控制按键6，经过内部齿轮转动第一卡夹9与第二卡夹10分离，取出切裁刀4，更换新的切裁刀4即可，利于下次使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。