自动压装用旋转机构的制作方法

本实用新型涉及一种自动化压装设备，具体涉及一种自动压装用旋转机构。

背景技术：

现有的自动化压装设备多包括分度盘、压机，分度盘的盘体外缘上均匀间隔设置有若干定位座，工件一放置在定位座上，工件二放置在待压装工件的槽口处，压机启动以使压头向下移动以将工件二压入工件一的槽口内。压头下降所带来的压力会传动到分度盘的盘体上，盘体外缘受压会下降，定位座上的工件一会下降并清洗，以导致压装效果较差、精度较低，且长时间使用后，分度盘也会受损，分度盘使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能提高压装精度，并能提高使用寿命的自动压装用旋转机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动压装用旋转机构，包括底板，所述底板上设有转动板，所述转动板搭配有驱动装置，驱动装置用于使转动板自转，所述底板与转动板间设有支撑块，所述支撑块包括周向内外相互套设的转动部和固定部，所述转动板与转动部固定并支撑在转动部上，所述固定部与底板相固定，所述转动板位于固定部正上方的下端面的高度位置高于所述固定部上端面的高度位置，所述底板位于转动部正下方的上端面的高度位置低于所述转动部下端面的高度位置，所述转动板形成有向下延伸的配合部，所述配合部周向侧面与所述转动部周向侧面相接触。

转动板通过支撑块进行支撑，转动板能能承受更大的轴向力，以使压头下压以对转动板施力时不会导致转动板倾斜，以保证工件压装到位、使工件压装后的同轴度更好，还能提高驱动装置和转动板的使用寿命。其中，支撑块的固定部可转动部可通过轴承或其它转动组件连接在一起，或支撑块的固定部和转动部就为大型轴承的内圈部分和外圈部分。其中，配合部周向侧面与所述转动部周向侧面相接触，以实现转动板与支撑块的同轴，从而提高压装精度。

作为优选，所述驱动装置设置于转动板下侧，所述驱动装置包括竖向设置的输出轴，所述输出轴通过键槽结构与所述转动板联动，所述支撑块中部具有上下贯穿的贯穿槽以对输出轴及所述键槽结构进行让位。上述设置以使本实用新型机构占用空间更小，以便于转动板上工件的放置。其中，转动板是支撑固定在支撑块上的，不需要进行转动板与输出轴间的轴向定位，以使本实用新型装配更为方便。

作为优选，所述配合部位于所述转动板中部，所述转动部位于所述固定部内侧，所述配合部与输出轴设有相互配合的所述键槽结构。配合部位于转动板中部以使本实用新型结构更为紧凑。

作为优选，所述配合部具有向下贯穿的配合槽，所述输出轴配合在所述配合槽内。

作为优选，所述配合部和转动板为相互独立的部件，所述转动板呈环形设置，所述配合部上端面向上延伸的有定位凸起，所述转动板周向内缘支撑在配合部上侧并套设在定位凸起周向外。上述设置以使本实用新型零部件的生产加工更为方便。

作为优选，所述配合部上形成有径向贯穿的螺纹孔，螺栓配合在螺纹孔内并与输出轴相抵。通过螺栓锁紧输出轴，以进一步提高转动板与驱动装置的联动效果。

作为优选，所述配合部具有键槽，所述输出轴上固定有平键，所述键槽向下贯穿配合部，所述螺纹孔与所述键槽相连通。上述设置以使螺纹孔轴向长度能做的更短，以使螺栓的转动圈数变少，以便于螺栓锁紧转轴。

本实用新型具有能保证工件压装到位、使工件压装后的同轴度更好，还能提高驱动装置和转动板的使用寿命的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种爆炸示意图；

图3为本实用新型的一种剖视图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图3所示，本实用新型的一种自动压装用旋转机构，包括底板1，底板1上设有转动板5，转动板5搭配有驱动装置3，驱动装置3用于使转动板自转，底板1与转动板间设有支撑块4，支撑块4包括周向内外相互套设的转动部41和固定部42，转动部41位于固定部42周向内侧，转动板5与转动部41固定并支撑在转动部41上，固定部42与底板1相固定，转动板5位于固定部42正上方的下端面的高度位置高于固定部42上端面的高度位置，底板1位于转动部41正下方的上端面的高度位置低于转动部41下端面的高度位置。

转动板5形成有向下延伸的配合部6，配合部6位于转动板5中部，支撑块的转动部41具有上下贯穿的贯穿槽，配合部6周向外侧面与转动部41周向内侧面相接触。配合部6和转动板5为相互独立的部件，转动板5呈环形设置，配合部6上端面向上延伸的有定位凸起62，转动板5周向内缘支撑在配合部6上侧并套设在定位凸起62周向外。

驱动装置3设置于转动板5下侧，驱动装置3包括竖向设置的输出轴31，输出轴31通过键槽结构与转动板5联动，支撑块4的贯穿槽对输出轴31及键槽结构进行让位。配合部6与输出轴31间设有相互配合的所述键槽结构，配合部6具有向下贯穿的配合槽61，输出轴31配合在配合槽61内。配合部6上形成有径向贯穿的螺纹孔63，螺栓配合在螺纹孔63内并与输出轴31相抵。配合部6具有键槽，输出轴31上固定有平键32，键槽上下贯穿配合部6，螺纹孔63与键槽相连通。

本实施例的底板1上设有压机2，压机2具有压头21，压头21位于转动板5周向外缘上方。

其中，本实施例的支撑块为交叉滚子轴承，能承受数吨的轴向力，转动部为轴承内圈，固定部位轴承外圈，底板与固定部间、转动板与转动部间通过紧固螺钉固定在一起。

本实用新型具有能保证工件压装到位、使工件压装后的同轴度更好，还能提高驱动装置和转动板的使用寿命的优点。