一种数控机床的防护装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床的防护装置。

背景技术：

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度。现代工业已普及电脑数字化控制的机床进行作业，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工，即数控加工。数控加工广泛应用在各种机械加工领域，更是模具加工的发展趋势和重要手段。

但是数控机床仍存在显著且仍未解决的问题，即车床在加工过程中会产生大量的铁屑，如果不及时清理收集，会影响车间的环境，较细小的铁屑会飘散在空气中，不仅影响工人的操作，甚至还会危害工人的身心健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控机床的防护装置，用以对数控机床产生的垃圾及时收集，同时对铁屑进行固定，避免其对工人的身心健康造成危害。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种数控机床的防护装置，包括：

机体；

支撑装置，所述支撑装置的上端与所述机体固定连接，所述支撑装置用以支撑所述机体；

升降装置，所述升降装置的下端固定于所述机体上；

防护槽，所述防护槽开口朝上，所述防护槽固定于所述升降装置上，所述升降装置能够带动所述防护槽升降，所述防护槽的侧壁开有出料口；

磁铁条，所述磁铁条固定于所述防护槽的槽底。

优选地，所述升降装置的上端具有固定钩。

优选地，所述升降装置包括辅安装架、第一伸缩杆、主安装架、第二伸缩杆和所述固定钩，所述辅安装架固定于所述机体上，所述第一伸缩杆的下端固定于所述辅安装架上，所述第一伸缩杆的上端与所述主安装架的下端固定相连，所述第二伸缩杆的下端与所述主安装架的上端固定相连，所述第二伸缩杆的上端与所述固定钩的下端固定相连，所述主安装架通过连杆与所述防护槽固定相连。

优选地，所述升降装置还包括限位杆、第一连接杆、连接块、连接槽、限位块、支撑架、第二连接杆和定位槽，所述限位杆固定于所述辅安装架上，所述限位杆同时穿过两个所述第一连接杆的下端，两个所述第一连接杆的上端分别铰接一所述连接块，两个所述连接槽分别套设于两个所述连接块的外侧，两个所述限位块分别固定于两个所述连接槽的顶部，两个所述第二连接杆的下端分别与两个所述限位槽铰接，两个所述第二连接杆的上端同时与一所述定位槽铰接，所述定位槽固定于所述第二伸缩杆上，所述固定钩固定于所述定位槽上，所述支撑架上设有活动槽，所述连接块与所述连接槽的组合结构能够沿所述活动槽水平滑动，所述主安装架穿过所述活动槽并与所述支撑架相对固定。

优选地，所述连接槽具有t型槽，所述连接块为工字型结构，所述连接块上端的t型块与所述t型槽间隙配合。

优选地，所述固定钩为l型结构。

优选地，所述机体上开有放置槽，所述放置槽用以容纳垃圾袋，所述放置槽位于所述出料口的侧下方，所述机体上位于所述放置槽周围的部分设置有夹紧结构，所述夹紧结构用以夹紧垃圾袋的上沿。

优选地，所述夹紧结构包括壳体、拉簧、安装块、拉杆和定位板，所述壳体固定于所述机体的上表面，所述拉簧的下端固定于所述壳体的内腔底壁，所述拉簧的上端固定于所述安装块上，所述拉杆穿过所述壳体的顶板，所述拉杆的下端与所述安装块固定连接，所述拉杆的上端与所述定位板固定连接，所述定位板与所述壳体的顶板用以夹紧垃圾袋的上沿。

优选地，所述支撑装置包括支架、调节环、螺纹杆、万向轮、支撑杆、固定板和抓地钉，所述支架的上端固定于所述机体上，所述调节环沿上下方向滑动套设于所述支架上，所述螺纹杆用以穿过所述调节环并与所述支架螺纹连接，所述支架上设有与所述螺纹杆匹配的螺纹孔，所述支撑杆的上端与所述调节环固定连接，所述支撑杆的下端与所述固定板固定连接，所述万向轮转动连接于所述支架底部，所述抓地钉固定于所述固定板上。

优选地，所述防护槽内还设置有液压缸、连接板、清洁杆和毛刷，所述清洁杆为l型，所述清洁杆包括水平部、竖直部和过渡部，所述水平部和所述竖直部通过过渡部固定相连，所述毛刷固定于所述竖直部的下端，所述毛刷和所述防护槽的槽底滑动接触，所述水平部上远离所述竖直部的一端固定于所述连接板的一侧，所述液压缸的活塞杆的伸出端固定于所述连接板的另一侧，所述液压缸用以驱动所述连接板沿平行于所述防护槽的槽底的方向往复运动。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型通过设置防护槽，可以及时对数控机床产生的垃圾及时收集，同时对会对人体造成危害的铁屑进行固定，防止其飘散在空气中，避免其对工人的身心健康造成危害，且万向轮可以使该机体灵活运动，使该装置的适用范围更广。

2、本实用新型通过设置夹紧结构，可将垃圾袋的上沿进行固定，从而防止铁渣掉落时由于重量过重使垃圾袋从放置槽内脱落，使垃圾袋更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型数控机床的防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型数控机床的防护装置的俯视视角结构示意图；

图3为本实用新型数控机床的防护装置的仰视视角结构示意图；

图4为本实用新型数控机床的防护装置的后视视角结构示意图；

图5为夹紧结构的内部结构示意图；

图6为图4中a处局部放大图；

图7为图3中b处局部放大图；

图8为图2中c处局部放大图；

附图标记说明：1-机体；2-辅安装架；3-第一伸缩杆；4-限位杆；5-第一连接杆；6-连接块；7-连接槽；8-主安装架；9-支撑架；10-活动槽；11-限位块；12-限位槽；13-第二连接杆；14-定位槽；15-第二伸缩杆；16-固定钩；17-防护槽；18-磁铁条；19-液压缸；20-连接板；21-清洁杆；22-毛刷；23-出料口；24-支架；25-调节环；26-螺纹孔；27-螺纹杆；28-万向轮；29-支撑杆；30-固定板；31-抓地钉；32-放置槽；33-夹紧结构；34-壳体；35-拉簧；36-安装块；37-拉杆；38-定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种数控机床的防护装置，用以对数控机床产生的垃圾及时收集，同时对铁屑进行固定，避免其对工人的身心健康造成危害。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-8所示，本实施例提供一种数控机床的防护装置，包括机体1、支撑装置、升降装置、防护槽17和磁铁条18。

其中，支撑装置的上端与机体1固定连接，支撑装置用以支撑机体1；升降装置的下端固定于机体1上；防护槽17开口朝上，防护槽17固定于升降装置上，升降装置能够带动防护槽17升降，防护槽17的侧壁开有出料口23；磁铁条18固定于防护槽17的槽底。

使用时，将支撑装置固定于数控机床下方指定位置，通过调整升降装置改变防护槽17的高度，防护槽17用以承接数控机床加工废料，防护槽17收集到一定量后可将废料通过出料口23排出。防护槽17的槽底具有磁铁条18，能够牢固吸附空气中的碎铁屑，避免碎铁屑进入工人的呼吸道。

由于当防护槽17收集废料至一定量时重量较大，为了避免升降装置因受力过大而弯曲或折断，本实施例的升降装置的上端具有固定钩16，固定钩16可以挂在数控机床的某个凹槽处。本实施例的固定钩16为l型结构，本领域技术人员也可根据需要选择其它形状的固定钩16。

升降装置的类型有多种，只要能够实现升降功能即可。本实施例中，升降装置包括辅安装架2、第一伸缩杆3、主安装架8、第二伸缩杆15和固定钩16。辅安装架2固定于机体1上，第一伸缩杆3的下端固定于辅安装架2上，第一伸缩杆3的上端与主安装架8的下端固定相连，第二伸缩杆15的下端与主安装架8的上端固定相连，第二伸缩杆15的上端与固定钩16的下端固定相连，主安装架8通过连杆与防护槽17固定相连。通过第一伸缩杆3的伸缩作用，可调整主安装架8的高度，从而调整固定于主安装架8上的防护槽17的高度。通过第一伸缩杆3和第二伸缩杆15的组合伸缩，可调整固定钩16的高度，从而适应不同的悬挂位置。

为了进一步提高升降装置的稳定性，调整受力情况，本实施例的升降装置还包括限位杆4、第一连接杆5、连接块6、连接槽7、限位块11、支撑架9、第二连接杆13和定位槽14。限位杆4固定于辅安装架2上，限位杆4同时穿过两个第一连接杆5的下端，两个第一连接杆5的上端分别铰接一连接块6，两个连接槽7分别套设于两个连接块6的外侧，两个限位块11分别固定于两个连接槽7的顶部。两个第二连接杆13的下端分别与两个限位槽12铰接，两个第二连接杆13的上端同时与一定位槽14铰接，定位槽14固定于第二伸缩杆15上，固定钩16固定于定位槽14上。支撑架9上设有活动槽10，连接块6与连接槽7的组合结构能够沿活动槽10水平滑动，主安装架8穿过活动槽10并与支撑架9相对固定。由于主安装架8与支撑架9相对固定，当防护槽17的重力较大时，一部分重力通过主安装架8和第一伸缩杆3传递至辅安装架2，另一部分重力通过支撑架9、连接块6、第一连接杆5和限位杆4传递至辅安装架2，从而避免第一伸缩杆3受力过大。

连接槽7与连接块6形成一个整体组合结构，其组合方式有多种。本实施例的连接槽7具有t型槽，连接块6为工字型结构，连接块6上端的t型块与t型槽间隙配合。使用时，连接块6的下端宽度大于活动槽10的宽度，连接槽7的下端宽度大于活动槽10的宽度，使得连接槽7与连接块6形成的组合结构仅能水平滑动，而不会从上侧或下侧脱离活动槽10。

为了提高废料收集过程的自动化程度，减小工人的劳动强度，本实施例的机体1上开有放置槽32，放置槽32用以容纳垃圾袋。放置槽32位于出料口23的侧下方，机体1上位于放置槽32周围的部分设置有夹紧结构33，夹紧结构33用以夹紧垃圾袋的上沿。使用时，使垃圾袋穿过放置槽32，垃圾袋的上沿位于机体1的上表面，并通过夹紧结构33夹紧，在将防护槽17内的废料从出料口23扫落后，废料可直接下落至垃圾袋内，操作过程简单方便。

为了进一步提高废料收集过程的自动化程度，本实施例的防护槽17内还设置有液压缸19、连接板20、清洁杆21和毛刷22。清洁杆21为l型，清洁杆21包括水平部、竖直部和过渡部，水平部和竖直部通过过渡部固定相连，毛刷22固定于竖直部的下端，毛刷22和防护槽17的槽底滑动接触。水平部上远离竖直部的一端固定于连接板20的一侧，液压缸19的活塞杆的伸出端固定于连接板20的另一侧，液压缸19用以驱动连接板20沿平行于防护槽17的槽底的方向往复运动。本实施例的清洁杆21和毛刷22均为多个，且在连接板20上等间距分布，通过液压缸19的动作可实现自动扫除废料，清扫效果全面彻底。

本实施例中，夹紧结构33包括壳体34、拉簧35、安装块36、拉杆37和定位板38，壳体34固定于机体1的上表面，拉簧35的下端固定于壳体34的内腔底壁，拉簧35的上端固定于安装块36上，拉杆37穿过壳体34的顶板，拉杆37的下端与安装块36固定连接，拉杆37的上端与定位板38固定连接，定位板38与壳体34的顶板用以夹紧垃圾袋的上沿。夹紧结构33未夹紧垃圾袋时，定位板38在拉簧35的向下拉力的作用下与下侧的壳体34贴紧。需要夹紧垃圾袋时，向上提拉定位板38，使定位板38和壳体34之间形成间隙，将垃圾袋的上沿伸入该间隙内，然后松开定位板38，垃圾袋的上沿即可被定位板38和壳体34的顶板夹紧。

为了提高使用的便捷性和支撑的稳定性，本实施例的支撑装置包括支架24、调节环25、螺纹杆27、万向轮28、支撑杆29、固定板30和抓地钉31。支架24的上端固定于机体1上，调节环25沿上下方向滑动套设于支架24上，螺纹杆27用以穿过调节环25并与支架24螺纹连接，支架24上设有与螺纹杆27匹配的螺纹孔26，支撑杆29的上端与调节环25固定连接，支撑杆29的下端与固定板30固定连接，万向轮28转动连接于支架24底部，抓地钉31固定于固定板30上。在使用时，将机体1推至合适的位置，再将螺纹杆27从螺纹孔26内转出，使抓地钉31与地面接触，调节好机体1的高度后再将螺纹杆27转回相应的螺纹孔26内即可。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。