一种带有防护功能的钻孔机床的制作方法

本实用新型涉及钻孔机床技术领域，具体为一种带有防护功能的钻孔机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

传统的数控机床表面毫无任何保护人员的设施，当切割机器在高速运转时，木料和金属管的碎屑会通过切割像两边扩散，若这些碎屑飞进工人的眼睛了，将导致不可预料的后果，安全隐患是极大的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有防护功能的钻孔机床，解决了没有防护功能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有防护功能的钻孔机床，包括车床，所述车床内壁的顶部固定安装有两个限位槽、抽气泵和散热层，所述限位槽的内部套接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有钢化玻璃，所述钢化玻璃的顶部穿过车床顶部的内壁并延伸至其外部，且钢化玻璃搭接在车床侧面的内壁上，所述两个钢化玻璃通过支撑杆固定连接，所述支撑杆的表面上套接有定齿轮和撞击块，所述抽气泵的输出端固定安装有出料管，所述出料管的另一端穿过车床底部的内壁并延伸至其外部，所述抽气泵的输入端固定安装有进料管，所述进料管的顶部固定安装有两个渐缩管，所述渐缩管与车床内壁的顶部开设的漏孔固定连接。

所述散热层的顶部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的轴心处套接有主动齿轮，所述正反转电机的顶部固定安装有停止开关，所述正反转电机的输入端与停止开关的输出端电连接，所述车床内壁的顶部固定安装有支架和固定杆，所述支架的中部上套接有从动齿轮，所述从动齿轮、定齿轮和主动齿轮通过链条传动连接，所述固定杆的底部固定安装有静止开关，所述静止开关的输出端与正反转电机的输入端电连接，所述车床的顶部固定安装有固定板，所述车床的底部固定安装有底座，所述正反转电机的输出端与抽气泵的输入端电连接。

进一步优选的，所述两个漏孔位于两个钢化玻璃之间，且漏孔相反的一端与钢化玻璃搭接。

进一步优选的，所述从动齿轮、定齿轮和主动齿轮的直径相同，且从动齿轮、定齿轮和主动齿轮位于同一条竖直线上。

进一步优选的，所述支撑杆的数量为三个，且定齿轮和撞击块位于中间的支撑杆上。

进一步优选的，所述限位槽的数量为六个，且限位槽与车床侧面的内壁搭接。

进一步优选的，所述抽气泵位于支撑杆的后侧的下方，且进料管位于出料管的正上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带有防护功能的钻孔机床，具备以下有益效果：

(1)、该产品的车床左右两侧的内壁搭接有钢化玻璃，且钢化玻璃另一端搭接有漏孔，当切割机工作过程中，切割的碎料会向左右两侧的钢化玻璃方向进行扩散，人位于钢化玻璃两侧不会被碎屑轻易击伤眼部等，而且碎屑在撞击在玻璃上后会掉入漏孔内部并通过抽气泵进行废料排除。

(2)、该产品的支撑杆有三个，中部的支撑杆上套接有定齿轮和撞击块，当电机启动时会带动主动齿轮通过链条控制支撑杆进行升降运动，当撞击块触碰到静止开关时，电机会处于静止状态，钢化玻璃将保持原位，工作结束时，反转电机使其带动支撑杆向下移动，当撞击块触碰到停止开关后会使其停止带电，大幅度增加员工在工作过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面的剖视图；

图2为本实用新型结构钢化玻璃的侧视图；

图3为本实用新型结构的俯视图。

图中：1车床、2从动齿轮、3链条、4固定板、5支架、6固定杆、7静止开关、8渐缩管、9定齿轮、10漏孔、11钢化玻璃、12支撑杆、13限位杆、14限位槽、15底座、16抽气泵、17出料管、18进料管、19主动齿轮、20正反转电机、21散热层、22停止开关、23撞击块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护功能的钻孔机床，包括车床1，车床1内壁的顶部固定安装有两个限位槽14、抽气泵16和散热层21，限位槽14的数量为六个，且限位槽14与车床1侧面的内壁搭接，该设计可以更好地使限位杆13控制钢化玻璃11直线进行升降，限位槽14的内部套接有限位杆13，限位杆13的顶部固定连接有钢化玻璃11，钢化玻璃11的顶部穿过车床1顶部的内壁并延伸至其外部，且钢化玻璃11搭接在车床1侧面的内壁上，两个钢化玻璃11通过支撑杆12固定连接，支撑杆12的数量为三个，该设计可以使支撑杆12可以更好地进行控制钢化玻璃11进行移动且不会出现歪斜等故障，且定齿轮9和撞击块23位于中间的支撑杆12上，支撑杆12的表面上套接有定齿轮9和撞击块23，抽气泵16位于支撑杆12的后侧的下方，且进料管18位于出料管17的正上方，该设计可以使抽气泵16可以进行快速排料，抽气泵16的输出端固定安装有出料管17，出料管17的另一端穿过车床1底部的内壁并延伸至其外部，抽气泵16的输入端固定安装有进料管18，进料管18的顶部固定安装有两个渐缩管8，渐缩管8与车床1内壁的顶部开设的漏孔10固定连接，两个漏孔10位于两个钢化玻璃11之间，且漏孔10相反的一端与钢化玻璃11搭接，该设计可有使废料装机钢化玻璃11后可以直接被抽气泵16吸走。

散热层21的顶部固定安装有正反转电机20，正反转电机20的轴心处套接有主动齿轮19，正反转电机20的顶部固定安装有停止开关22，正反转电机20的输入端与停止开关22的输出端电连接，车床1内壁的顶部固定安装有支架5和固定杆6，支架5的中部上套接有从动齿轮2，从动齿轮2、定齿轮9和主动齿轮19的直径相同，且从动齿轮2、定齿轮9和主动齿轮19位于同一条竖直线上，该设计可以使支撑杆12进行垂直移动，从动齿轮2、定齿轮9和5主动齿轮19通过链条3传动连接，固定杆6的底部固定安装有静止开关7，静止开关7的输出端与正反转电机20的输入端电连接，车床1的顶部固定安装有固定板4，车床1的底部固定安装有底座15，正反转电机20的输出端与抽气泵16的输入端电连接。

工作原理：启动正反转电机20带动主动齿轮19和抽气泵16进行运作，主动齿轮19会通过链条3控制定齿轮9进行上下移动，定齿轮9会带动支撑杆12支撑的钢化玻璃11进行移动，当作业时，控制正反转电机20正转即可，结束作业时启动反转即可，当撞击块23触碰到停止开关22后，正反转电机20断电并使抽气泵16停止运作。