石油管保护套拧接机辅机的制作方法

本实用新型涉及一种上料机构，特别涉及石油管保护套拧接机辅机，属于石油工件加工技术领域。

背景技术：

用于石油钢管或各种管材端部的螺纹保护套，拧接机是将保护套旋接在管体端面的螺纹处，并且进行刷油处理，现有的拧接机管料输送技术基本都是人工进行输送，浪费生产资源的同时大大降低了保护套的旋接效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供石油管保护套拧接机辅机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型石油管保护套拧接机辅机，包括底座，所述底座上端连接有步进机构，所述步进机构上方一端设有上料工位，所述步进机构上方另一端设有下料工位，所述上料工位和下料工位之间设有两个旋转轮，所述上料工位靠近旋转轮的一端连接有挡料器，两个所述旋转轮水平设置，所述旋转轮靠近下料工位的一侧设有对齐输送轮，所述对齐输送轮下方设有升降气缸，所述升降气缸的输出端与对齐输送轮底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述步进机构包括导轨、输送架、输送爪、连杆组件和伺服电机，所述导轨对称安装在底座上方左右两侧，输送架对称安装在底座左右两侧的导轨上，输送架上等距安装输送爪，输送架通过伺服电机输出端带动连杆组件完成往复直线运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送爪与输送架之间装有压力弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆组件为四连杆杆组。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置可以升降的对齐输送轮以及两个平行设置的旋转轮，可带动管料自动进行两端的保护套拧接，使设备更具机械化，节省了人工上料时间，大大提高了生产效率，效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座；2、步进机构；3、上料工位；4、下料工位；5、挡料器；6、旋转轮；7、对齐输送轮；8、升降气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，石油管保护套拧接机辅机，包括底座1，底座1上端连接有步进机构2，步进机构2上方一端设有上料工位3，步进机构2上方另一端设有下料工位4，上料工位3和下料工位4之间设有两个旋转轮6，上料工位3靠近旋转轮6的一端连接有挡料器5，两个旋转轮6水平设置，旋转轮6靠近下料工位4的一侧设有对齐输送轮7，对齐输送轮7下方设有升降气缸8，升降气缸8的输出端与对齐输送轮7底端固定连接。

步进机构2包括导轨、输送架、输送爪、连杆组件和伺服电机，导轨对称安装在底座1上方左右两侧，输送架对称安装在底座1左右两侧的导轨上，输送架上等距安装输送爪，输送架通过伺服电机输出端带动连杆组件完成往复直线运动，输送爪可以对管料进行移动输送，输送爪与输送架之间装有压力弹簧，连杆组件为四连杆杆组。

具体的，本实用新型使用时，通过料架使石油管进入上料工位3由挡料器5挡住，然后由步进机构2通过传动把石油管由上料装置工位传动到旋转轮6上，旋转轮6开始运转，管体由两个旋转轮6带动旋转，进行保护套拧接，待拧接动作完成后由步进机构2再次传动到旋转轮6上，对齐输送轮7在升降气缸8的作用下升起由对齐输送轮7把管料送到拧接主机工位，旋转轮6再次转动进行管料另一端拧接，动作结束后接着由步进机构2把管料送到下料装置上进行下个工序。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。