一种能压制易爆粉末的压片机的制作方法

本实用新型涉及压片机领域，尤其涉及一种能压制易爆粉末的压片机。

背景技术：

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机需要将颗粒状物压制成圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，现有的压片机安全性低，在对一些易爆粉末进行压制时，容易产生爆炸，且操作难度大，加工成本高，进而提出一种能压制易爆粉末的压片机。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种能压制易爆粉末的压片机，解决了现有的压片机安全性低，且操作难度大，加工成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能压制易爆粉末的压片机，包括安装架，所述安装架上端通过安装板固定安装有正反电机，所述正反电机动力输出轴底端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆下端穿过安装架，并延伸至安装架内侧，所述第一丝杆上通过滚珠安装有第一滚珠滑块，所述安装架底端通过轴承转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆顶端穿过安装架，并延伸至安装架内部，所述第二丝杆上通过滚珠安装有第二滚珠滑块，所述第一滚珠滑块以及第二滚珠滑块相互靠近一端分别通过支撑杆固定安装有第二压制模具和第一压制模具，所述第二压制模具下端固定安装有压头，所述第一压制模具上端开设有放置槽，所述安装架内壁通过安装杆固定安装有防爆外壳，且防爆外壳位于第一压制模具以及第二压制模具外侧，所述防爆外壳内设置有冷水，所述安装架后端通过多个轴承座转动安装有传动轴。

优选的，所述第一滚珠滑块以及第二滚珠滑块左右两端分别固定安装有两个第二滑杆以及两个第一滑杆，且两个所述第二滑杆以及第一滑杆均通过滑轨与安装架内壁在竖直方向上滑动连接。

优选的，所述防爆外壳上端以及下端分别固定安装且连通有进水管以及出水管，所述进水管以及出水管上均设置有管盖。

优选的，所述安装架下端左右两侧对称固定安装有四个支撑腿。

优选的，所述第一丝杆与第二丝杆螺纹螺距相同且螺纹旋向相反。

优选的，所述传动轴上下两端分别固定套装有第三传动轮以及第四传动轮，且第四传动轮位于第三传动轮下方，所述第一丝杆上端固定套装有第一传动轮，所述第二丝杆底端固定套装有第二传动轮，所述第一传动轮通过第一传动带与第三传动轮相连接，所述第二传动轮通过第二传动带与第四传动轮相连接。

本实用新型的有益效果是：通过第一压制模具、第二压制模具、压头以及放置槽相互配合设置，实现对粉末进行压制；通过设置正反电机、第一丝杆、第二丝杆、第一滚珠滑块、第二滚珠滑块、传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮以及第四传动轮相互配合设置，可实现为第一压制模具以及第二压制模具对粉末压制提供驱动力，并且通过机械联动方式，大大提高了本实用新型自动化程度，简化了操作步骤，降低了加工成本；通过设置防爆外壳以及冷水，可实现在对易爆粉末进行加工时，起到防爆的作用，大大提高了本实用新型的安全性。

本实用新型安全性好，操作简单方便，制造成本低，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能压制易爆粉末的压片机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种能压制易爆粉末的压片机的防爆外壳处局部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种能压制易爆粉末的压片机的安装架处左侧局部视图。

图中标号：1第一丝杆、2第一传动轮、3第一滚珠滑块、4防爆外壳、5第二传动轮、6支撑腿、7第二丝杆、8第二滚珠滑块、9第一滑杆、10支撑杆、11第一压制模具、12安装杆、13第二压制模具、14第二滑杆、15安装架、16安装板、17压头、18放置槽、19冷水、20第三传动轮、21轴承座、22传动轴、23第四传动轮、24正反电机、25第一传动带、26第二传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种能压制易爆粉末的压片机，包括安装架15，所述安装架15上端通过安装板16固定安装有正反电机24，所述正反电机24动力输出轴底端固定连接有第一丝杆1，所述第一丝杆1下端穿过安装架15，并延伸至安装架15内侧，所述第一丝杆1上通过滚珠安装有第一滚珠滑块3，第一丝杆1能够在螺纹的作用下带动第一滚珠滑块3上下移动，所述安装架15底端通过轴承转动安装有第二丝杆7，所述第二丝杆7顶端穿过安装架15，并延伸至安装架15内部，所述第二丝杆7上通过滚珠安装有第二滚珠滑块8，第二丝杆7能够在螺纹的作用下带动第二滚珠滑块8上下移动，所述第一滚珠滑块3以及第二滚珠滑块8相互靠近一端分别通过支撑杆10固定安装有第二压制模具13和第一压制模具11，所述第二压制模具13下端固定安装有压头17，所述第一压制模具11上端开设有放置槽18，压头17和放置槽18相互配合，能够进行压片，所述安装架15内壁通过安装杆12固定安装有防爆外壳4，且防爆外壳4位于第一压制模具11以及第二压制模具13外侧，能够起到防爆的作用，所述防爆外壳4内设置有冷水19，便于冷却吸收热量，所述安装架15后端通过多个轴承座21转动安装有传动轴22，传动轴22能在多个轴承座21上稳定运行。

所述第一滚珠滑块3以及第二滚珠滑块8左右两端分别固定安装有两个第二滑杆14以及两个第一滑杆9，且两个所述第二滑杆14以及第一滑杆9均通过滑轨与安装架15内壁在竖直方向上滑动连接，该设计可提高第一滚珠滑块3与第二滚珠滑块8移动的稳定性，也能防止第一滚珠滑块3与第二滚珠滑块8发生转动，所述防爆外壳4上端以及下端分别固定安装且连通有进水管以及出水管，所述进水管以及出水管上均设置有管盖，该设计便于对防爆外壳4内的冷水19进行更换或者使用循环水，进而提高制冷防爆效果，所述安装架15下端左右两侧对称固定安装有四个支撑腿6，能够对安装架15进行稳定支撑，所述第一丝杆1与第二丝杆7螺纹螺距相同且螺纹旋向相反，该设计能实现第一滚珠滑块3与第二滚珠滑块8同时反向移动，进而完成压片和实现压头17与放置槽18分离，所述传动轴22上下两端分别固定套装有第三传动轮20以及第四传动轮23，且第四传动轮23位于第三传动轮20下方，所述第一丝杆1上端固定套装有第一传动轮2，所述第二丝杆7底端固定套装有第二传动轮5，所述第一传动轮2通过第一传动带25与第三传动轮20相连接，所述第二传动轮5通过第二传动带26与第四传动轮23相连接，该设计实现第一丝杆1与第二丝杆7联动，提高了本实用新型自动化程度。

实施例：首先将需要压制粉末放入放置槽18内，然后启动正反电机24，正反电机24输出轴正转带动第一丝杆1转动，转动的第一丝杆1通过第一传动轮2、第三传动轮20以及第一传动带25带动传动轴22转动，转动的传动轴22通过第二传动轮5、第四传动轮23以及第二传动带26带动第二丝杆7转动，转动的第一丝杆1以及第二丝杆7带动第二压制模具13以及第一压制模具11同时反向移动，同时向内移动的第一压制模具11与第二压制模具13首先进入到防爆外壳4内，然后压头17压入到放置槽18内，并对放置槽18内的粉末进行压制，加工完成后，再次启动正反电机24，使正反电机24输出轴反转，进而带动第一压制模具11以及第二压制模具13相分离，并离开防爆外壳4内，工作人员将压制好的粉末从放置槽18内取出即可，通过设置防爆外壳4，可避免在对一些易爆粉末进行压制时，抵挡粉末产生的爆炸伤害，并且可通过冷水19对压制时的易爆粉末进行降温，避免易爆粉末在压制时温度过高而引起爆炸，进而提高了安全性，并且通过进水管以及出水管对冷水19进行更换，或者对进水管外接水源和出水管外接水管使用循环水，冷却效果好，安全性高。通过第一压制模具11、第二压制模具13、压头17以及放置槽18相互配合设置，实现对粉末进行压制；通过设置正反电机24、第一丝杆1、第二丝杆7、第一滚珠滑块3、第二滚珠滑块8、传动轴22、第一传动轮2、第二传动轮5、第三传动轮20以及第四传动轮23相互配合设置，可实现为第一压制模具11以及第二压制模具13对粉末压制提供驱动力，并且通过机械联动方式，大大提高了本实用新型自动化程度，简化了操作步骤，降低了加工成本；通过设置防爆外壳4以及冷水19，可实现在对易爆粉末进行加工时，起到防爆的作用，大大提高了本实用新型的安全性。本实用新型安全性好，操作简单方便，制造成本低，适合推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。