专利名称：一种粉末压片机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于材料成型领域，具体涉及一种粉末压片机。
背景技术：
粉末压片成型是现代材料科学领域研究常用方法之一。其特点是在成型时要求压力大，速度慢，以便于粉末分子间隙之间的气体排除及整体成型。现有压片机按压力大小分为大压力压片机和小压力压片机，然而，采用小压力压片机成型时速度太快，压力小，不易成型；而采用大压力压片机成型时工作时间太长，效率较低。因此，现阶段实验或研发用粉末压片机都基本采用高低压组合的方式，即为先通过快速的小压力推进，待两压力配合面临近或完全贴合时，再施以缓慢的高压以最终成型。现阶段实验或研发用小型粉末压片机基本采用手动机构，操作复杂，费时费力且对不能对压力有一个实时观测。因此，迫切需要一种结构简单，操作方便，成本低廉并能适时观测其成型压力大小的全自动粉末压片机以满足市场所需。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单的粉末压片机，其操作便捷，可连续而自动的实现粉末压片处理，工作效率高。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种粉末压片机，包括工作面相互配合且相对设置的上、下压块，所述粉末压片机还包括控制单元以及用于驱动上、下压块作相向动作的驱动单元，控制单元发送信号至驱动单元处，驱动单元接收信号并驱动上压块和/或下压块执行相应动作。本实用新型的有益效果在于当采用上述结构以后，当需要操作上、下压块动作时，只需通过操作控制单元即可实现，从而实现其连续化和自动化动作，相较老式的人工手动操作，其效率更高，更易于操作，挤压效果好。
图1-2为本实用新型的结构示意图；图3为本实用新型去除第二驱动单元及上压块和连接板后结构示意图；图4为本实用新型的底座结构示意图；图5为第二驱动单元结构示意图。
具体实施方式
一种粉末压片机，包括工作面相互配合且相对设置的上、下压块10、20，所述粉末压片机还包括控制单元以及用于驱动上、下压块10、20作相向动作的驱动单元，控制单元发送信号至驱动单元处，驱动单元接收信号并驱动上压块10和/或下压块20执行相应动作，如图1-2所示。[0011]作为本实用新型进一步优选方案所述驱动单元包括驱动上、下压块10、20作铅垂方向动作的第一、第二驱动单元，所述上、下压块10、20的轴线重合设置。所述粉末压片机包括“L”形底座60，如图3-4所示，底座60包括板面沿铅垂方向设置的竖板61及水平设置的底板62，第一驱动单元固接于底座竖板61上，所述第二驱动单元固接于底座底板62上。进一步的，所述控制单元为控制开关，所述控制单元为两个，包括用于控制驱动单元驱动上、下压块10、20作相向动作的第一控制开关31以及控制驱动单元驱动上、下压块10、20作反向动作的第二控制开关32，控制单元均固接于底座底板62上。这样，每当需要实现驱动单元的相应动作时，通过直接操作相应的控制开关即可执行，其一键式操作较之老式的需要人工手动逐个驱动而言，其操作更为可靠便捷，有利于提高其实际工作效率。进一步的，此处对第一驱动单元10做如下限定所述第一驱动单元为丝杆螺母结构，丝杆41竖直固设于底座的竖板61上，其上端连接第一驱动单元的动力源45输出端，丝 杆41的杆身设有螺母块42且二者间构成螺纹配合，上压块10固接于螺母块42上。也就是说，上述第一驱动单元即构成小压力组件，当在下压块20上放置待压粉末后，通过操作相应的第一控制开关31，第一驱动单元的动力源45得电并驱动丝杆41产生转动，相应的位于丝杆41上的螺母块42产生沿铅垂方向的下压动作，最终带动上压块10实现其下压动作目的，当上压块10下压动作到位后，紧接着下压块20即开始上升，上、下压块10、20开始联合施压并压迫其粉末成型，反之，当粉末压片操作结束后，通过再次操作第二控制开关32，动力源45反向转动并带动丝杆41反向转动,最终实现上压块10的上抬操作,相应的下压块20也开始实现其下降动作，实际如图1-2所示。进一步的，所述动力源45为电机，为确保上压块10的动作准确可靠，保证第一驱动单元始终带动上压块10于铅垂方向产生升降动作，第一驱动单元包括用于稳定及导向上压块10动作的导轨部，所述导轨部包括滑轨43以及与之配合的滑块44，滑轨43固接于底座竖板61上且分置于丝杆41两侧设置，同时，第一驱动单元还包括连接板46，所述连接板46板面一侧分别桥接滑块40与螺母块42，其另一侧板面固接上压块10。这样，通过导轨部即可实现对于上压块10的精确导向，同时通过连接板46实现导轨部同螺母块42以及上压块10的同步动作，最终为本实用新型的正常可靠运作提供了可靠保证。进一步的，此处对第二驱动单元做如下限定如图1-2及图5所示，第二驱动单元包括液压缸51，下压块20底部扣设于液压缸51的液压杆a上，液压缸51上设置有油压传感器70，油压传感器70的传输信号发送至位于底座底板62上的油压显示屏80处并显示。第二驱动单元还包括用于控制液压缸51油压阀路的摆缸52及用作液压缸51动力的摇臂53，摆缸52与液压缸51内油阀开关连接。此时，第二驱动单元即整体构成用于与第一驱动单元配置使用的大压力泵压组件，通过上述油压传感器70以及油压显示屏80的设定，也有利于操作人员适时和直观的观测其液压缸51的油压指数，为实验的可靠进行提供保证；当在下压块20上放置待压粉末后，首先通过操作第一控制开关31实现对于上压块10的下压动作，上压块10下压到位后，即开始自动执行下压块20上升动作，具体为摆缸52摆动一次，液压缸51内循环油路封闭，摇臂53开始动作并连续地来回摆动从而给液压缸51内油液加压，液压缸51内已存液压油在摇臂53的施压下不断被压缩，迫使液压杆也即下压块20在油压的作用下被抬升，当压力足够时，摇臂53停止动作，此时，待压粉末被上、下压块10、20的联合施压并最终成型；当上、下压块10、20完成一次挤压动作后，触动第二控制开关32，摆缸52再次回摆一次，液压缸51内部循环油路接通并构成回路，液压缸51内被压迫油路产生回流，油压开始减小并最终消失，液压杆也即下压块20开始下降，此后上压块10自动上升，最终完成全部操作项目。进一步的，如图1-4所示，第一驱动单元行程两端设置用于限定上压块10行程的传感器单元90。当螺母块42运动至最上端或最下端时，传感器单元90会发出到位信号，控制第一驱动单元的动力源45停止工作，从而保证第一驱动单元的螺母块42在运动过程中稳定安全地运行，以确保整个机构正常可靠工作。 进一步的，如图1-4所示，为增强底座60整体强度，所述底座60在其底板62与竖板61间连接设置有加强筋63，加强筋63板面铅垂布置。实际使用时，可适当增加底板62的厚度以增加其整体稳定性，也可根据厂家实际情况酌情选用，此处就不再一一赘述。
权利要求1.ー种粉末压片机，其特征在于包括工作面相互配合且相对设置的上、下压块(10、20)，所述粉末压片机还包括控制单元以及用于驱动上、下压块(10、20)作相向动作的驱动単元，控制单元发送信号至驱动单元处，驱动単元接收信号并驱动上压块(10)和/或下压块(20)执行相应动作。
2.根据权利要求I所述的粉末压片机，其特征在于所述驱动単元包括驱动上、下压块(10,20)作铅垂方向动作的第一、第二驱动单元，所述上、下压块(10、20)的轴线重合设置。
3.根据权利要求2所述的粉末压片机，其特征在于所述粉末压片机包括“L”形底座(60)，底座￠0)包括板面沿铅垂方向设置的竖板￠1)及水平设置的底板(62)，第一驱动单元固接于底座竖板出1)上，所述第二驱动单元固接于底座底板￠2)上。
4.根据权利要求3所述的粉末压片机，其特征在于所述控制単元为控制开关，所述控制単元为两个，包括用于控制驱动单元驱动上、下压块(10、20)作相向动作的第一控制开关(31)以及控制驱动单元驱动上、下压块(10、20)作反向动作的第二控制开关(32)，控制単元均固接于底座底板￠2)上。
5.根据权利要求3或4所述的粉末压片机，其特征在于所述第一驱动单元为丝杆螺母结构，丝杆(41)竖直固设于底座的竖板(61)上，其上端连接第一驱动单元的动カ源(45)输出端，丝杆(41)的杆身设有螺母块(42)且二者间构成螺纹配合，上压块(10)固接于螺母块(42)上。
6.根据权利要求5所述的粉末压片机，其特征在干所述动カ源(45)为电机，第一驱动单元包括用于稳定及导向上压块(10)动作的导轨部，所述导轨部包括滑轨(43)以及与之配合的滑块(44)，滑轨(43)固接于底座竖板￠1)上且分置于丝杆(41)两侧设置，第ー驱动单元还包括连接板(46)，所述连接板(46)板面ー侧分别桥接滑块(40)与螺母块(42)，其另ー侧板面固接上压块(10)。
7.根据权利要求3或4所述的粉末压片机，其特征在于第二驱动单元包括液压缸(51)，下压块(20)底部扣设于液压缸(51)的液压杆上，液压缸(51)上设置有油压传感器(70)，油压传感器(70)的传输信号发送至位于底座底板(62)上的油压显示屏(80)处并显/Jn o
8.根据权利要求7所述的粉末压片机，其特征在于第二驱动单元还包括用于控制液压缸(51)油压阀路的摆缸(52)及用作液压缸(51)动カ的摇臂(53)，摆缸(52)与液压缸(51)内油阀开关连接。
9.根据权利要求2或3或4所述的粉末压片机，其特征在于第一驱动单元行程两端设置用于限定上压块(10)行程的传感器単元(90)。
10.根据权利要求3或4所述的粉末压片机，其特征在于所述底座￠0)在其底板(62)与竖板￠1)间连接设置有加强筋(63)，加强筋￠3)板面铅垂布置。
专利摘要本实用新型属于材料成型领域，具体涉及一种粉末压片机。本实用新型包括工作面相互配合且相对设置的上、下压块，所述粉末压片机还包括控制单元以及用于驱动上、下压块作相向动作的驱动单元，控制单元发送信号至驱动单元处，驱动单元接收信号并驱动上压块和/或下压块执行相应动作。本实用新型工作时，每当需要操作上、下压块动作，只需通过操作控制单元即可实现，从而实现其连续化和自动化动作，相较老式的人工手动操作，其效率更高，更易于操作，挤压效果好。
文档编号B30B11/00GK202573037SQ201220103610
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月17日 优先权日2012年3月17日
发明者张亮, 王新果 申请人:奇瑞汽车股份有限公司