高精密度激光切缝装置的制作方法

本实用新型涉及激光切缝装置技术领域，尤其涉及一种高精密度激光切缝装置。

背景技术：

激光切缝是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。

在日常作业时，激光切缝装置切缝时会产生融化或者气化金属，熔化的金属或者气化金属本质均为金属渣，熔化或者气化的金属渣是从材料两个端面向外飞溅的，而现有的激光切缝装置仅仅对底部飞溅的金属渣进行回收，却忽略了材料上端的金属渣，随着作业时长的增加，熔化或者气化的金属渣四处飞溅不仅会腐蚀切缝机机体，而且会飞溅入轨道的金属渣将会严重影响轨道的正常使用，以至于严重影响激光切缝装置的精度。

与此同时，作业时产生烟气还会影响到工作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密度激光切缝装置，有效防止因金属渣飞溅而产生的精度问题，同时消除了作业时产生的烟气。

本实用新型公开的高精密度激光切缝装置所采用的技术方案是:

一种高精密度激光切缝装置，包括机台主体、设于所述机台主体x轴、y轴的第一轨道、第二轨道、以及激光切割头和工作台针板，所述机台主体中部设有多个收集槽，所述第二轨道端部设有第一驱动电机，所述第二轨道端部置于第一轨道上，且由第一驱动电机驱动滑行于第一轨道上，所述激光切割头一端设有第二驱动电机，所述激光切割头置于第二轨道上，且由第二驱动电机驱动滑行于第二轨道上，所述工作台针板盖设于多个收集槽上，还包括多个第一抽风装置和第二抽风装置，多个所述第一抽风装置固定于机台主体侧壁，且分别对应连通一个收集槽；所述第二抽风装置设于机台主体固定有第一抽风装置相邻的侧壁，所述第二抽风装置包括可伸缩风管，所述风管端部固定于激光切割头输出端侧壁上。

作为优选方案，多个所述收集槽均为漏斗式。

作为优选方案，所述第一轨道和第二轨道均为两条。

作为优选方案，所述第一驱动电机为两个。

作为优选方案，所述第一轨道和第二轨道上均设有齿条，所述第一驱动电机的输出端和第二驱动电机的输出端均设有齿轮，所述第一驱动电机输出端的齿轮与第一轨道上的齿条配合，所述第二驱动电机输出端的齿轮与第二轨道上的齿条配合。

作为优选方案，所述机台主体靠近激光切割头一端面设有环状排布的限位块。

作为优选方案，所述机台主体底端四周设有可调机脚，所述机台主体底端中部设有多个万向轮。

作为优选方案，所述机台主体侧壁设有推拉把手。

本实用新型公开的高精密度激光切缝装置的有益效果是：通过第一抽风装置分别对应连通收集槽，使收集槽接收被第一抽风装置吸出的材料底部飞溅的金属渣；第二抽风装置包括可伸缩风管，风管端部固定于激光切割头输出端侧壁上，当激光切割头进行作业时，第二抽风装置通过实时与激光切割头移动的风管对材料顶部飞溅的金属渣进行吸取。本技术方案通过两个抽风装置对材料两个端面进行系统的除渣操作，有效防止因金属渣飞溅至轨道上，导致激光切割头运行异常而产生的精度问题。同时在激光切割头作业时产生的烟尘也被吸入风管内，大大降低了烟尘对工作人员健康的影响。

附图说明

图1是本实用新型高精密度激光切缝装置的结构示意图。

图2是本实用新型高精密度激光切缝装置的俯视图。

图3是本实用新型高精密度激光切缝装置的正视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1-图3，一种高精密度激光切缝装置包括机台主体10、设于机台主体10x轴、y轴的第一轨道11、第二轨道12、以及激光切割头20、工作台针板30、多个第一抽风装置41和第二抽风装置42。

机台主体10中部设有多个收集槽13，多个收集槽13均为漏斗式，便于集中收集金属渣。

本实施例中第一轨道11和第二轨道12均设有齿条。第二轨道12的端部设有第一驱动电机121，激光切割头20一端设有第二驱动电机21。第一驱动电机121的输出端和第二驱动电机21的输出端均设有齿轮。

第一轨道11设于机台主体10的侧壁上。

第二轨道12为“n”型结构，其齿条设于顶部，第二轨道12端部置于第一轨道11上，第一驱动电机121驱动第一驱动电机121输出端的齿轮与第一轨道11上的齿条配合使第二轨道滑12行于第一轨道11上。激光切割头20置于第二轨道12上，第二驱动电机21驱动第二驱动电机21输出端的齿轮与第二轨道12上的齿条配合，使激光切割头20滑行于第二轨道12上。

工作台针板30盖设于多个收集槽13上，用于托住待切缝的材料。

通过第一抽风装置41分别对应连通收集槽13，使收集槽13接收被第一抽风装置41吸出的材料底部飞溅的金属渣。第二抽风装置42包括可伸缩风管421，风管421端部固定于激光切割头20输出端侧壁上，本实施例中的风管421可以激光切割头20任意方向移动。当激光切割头20进行作业时，第二抽风装置42通过实时与激光切割头20移动的风管421对材料顶部飞溅的金属渣进行吸取。本技术方案通过两个抽风装置对材料两个端面进行系统的除渣操作，有效防止因金属渣飞溅至轨道上，导致激光切割头20运行异常而产生的精度问题。提升装置的加工精度。

同时在激光切割头20作业时产生的烟尘也被吸入风管421内，大大降低了烟尘对工作人员健康的影响。

较佳的，第一轨道11和第二轨道12均为两条，使激光切割头20运行更加稳定，精度更高。

较佳的，第一驱动电机121为两个，通过操作台60的同步控制，使激光切割头20稳定运行，避免一端运行过快，影响激光切割头20的精度。

本实施例机台主体10靠近激光切割头20一端面设有环状排布的限位块50，用于对材料进行限位，避免作业时材料发生位移。

本实施例中还在机台主体10底端四周设有可调机脚14，机台主体10底端中部设有多个万向轮15。固定时将可调机脚14旋出，使机台主体10升起，避免发生滑动；当需要移动使，旋入可调机脚14于机台主体10内部，露出万向轮15，即可实现移动。为了使移动过程更加省力，本实施例还在机台主体10侧壁加设有推拉把手16，工作人员通过推拉把手16即可轻松的推动机台主体10。

本实用新型提供一种高精密度激光切缝装置，通过第一抽风装置分别对应连通收集槽，使收集槽接收被第一抽风装置吸出的材料底部飞溅的金属渣；第二抽风装置包括可伸缩风管，风管端部固定于激光切割头输出端侧壁上，当激光切割头进行作业时，第二抽风装置通过实时与激光切割头移动的风管对材料顶部飞溅的金属渣进行吸取。本技术方案通过两个抽风装置对材料两个端面进行系统的除渣操作，有效防止因金属渣飞溅至轨道上，导致激光切割头运行异常而产生的精度问题。同时在激光切割头作业时产生的烟尘也被吸入风管内，大大降低了烟尘对工作人员健康的影响。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。