一种方便安装更换的拉丝机塔轮的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种方便安装更换的拉丝机塔轮。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，塔轮是拉丝机中重要的拉线零部件。

但是现有的拉丝机塔轮，都是通过螺丝安装在安装轴上端的，并通过电动机带动安装轴进行选转实现拉丝，这种安装方式非常的麻烦，不方便进行塔轮的安装和更换，降低了整体实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便安装更换的拉丝机塔轮，以解决上述背景技术中提出现有的拉丝机塔轮，都是通过螺丝安装在安装轴上端的，并通过电动机带动安装轴进行选转实现拉丝，这种安装方式非常的麻烦，不方便进行塔轮的安装和更换，降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装更换的拉丝机塔轮，包括塔轮本体，所述塔轮本体内部包括有塔轮身，且塔轮身之间固定连接有挡圈，所述塔轮本体内部开设有插接槽，且塔轮本体内部开设有定位插槽，所述定位插槽位于插接槽外侧，所述塔轮本体内部中端开设有定位卡槽，且定位卡槽与插接槽和定位插槽相互连通，所述塔轮本体内部卡合连接有安装轴，且安装轴内部活动连接有定位卡块，所述安装轴外侧固定连接有定位插块，且定位插块位于定位卡块左端。

优选的，所述塔轮身与挡圈交错等间距分布，且塔轮身与挡圈为从右向左直径逐步递增结构，所述挡圈内部开设有拆卸插孔，且拆卸插孔与定位卡槽内部相互连通，所述拆卸插孔与定位卡槽关于塔轮本体圆心线对称分布有两组。

优选的，所述插接槽与安装轴的直径相等，且安装轴外侧的定位插块关于安装轴圆心线对称分布有两组，所述定位插块与定位插槽对应分布，且定位插块的宽和高与定位插槽的宽和高相等，所述定位插块和定位插槽为矩形结构。

优选的，所述定位卡槽与定位卡块的形状相同，且定位卡槽与定位卡块的宽度相等。

优选的，所述安装轴内部开设有活动槽，且活动槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧外侧与定位卡块固定连接，且定位卡块通过弹簧与安装轴活动连接。

优选的，所述定位卡块与定位插块的高相等，且定位卡块关于安装轴圆心线对称分布有两组，并且定位卡块与定位卡槽对应分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便安装更换的拉丝机塔轮，通过在塔轮本体内部开设定位插槽，方便塔轮本体和安装轴进行插接，且方便整体插接时进行定位，保证了插接的精准性，同时安装轴内部活动连接有定位卡块，在插接的过程中弹簧使定位卡块收缩保证整体正常的插接，当使定位卡块插接至定位卡槽时，弹簧带动定位卡块弹出并和定位卡槽相互卡合，实现塔轮本体与安装轴的快速卡接，增加了整体的安装速度，并且挡圈外侧开设有拆卸插孔，方便对定位卡块进行按压，从而使整体方便拆卸，该装置方便对塔轮本体进行拆卸和安装，从而方便对塔轮本体进行更换，且整体结构简单，方便制造，增加了整体实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型风门板拆分结构示意图；

图3为本实用新型前组合板立体结构示意图。

图中：1、塔轮本体；2、塔轮身；3、挡圈；4、插接槽；5、定位插槽；6、定位卡槽；7、安装轴；8、定位卡块；9、定位插块；10、拆卸插孔；11、活动槽；12、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装更换的拉丝机塔轮，包括塔轮本体1，塔轮本体1内部包括有塔轮身2，且塔轮身2之间固定连接有挡圈3，塔轮本体1内部开设有插接槽4，且塔轮本体1内部开设有定位插槽5，定位插槽5位于插接槽4外侧，塔轮本体1内部中端开设有定位卡槽6，且定位卡槽6与插接槽4和定位插槽5相互连通，塔轮本体1内部卡合连接有安装轴7，且安装轴7内部活动连接有定位卡块8，安装轴7外侧固定连接有定位插块9，且定位插块9位于定位卡块8左端。

进一步的，塔轮身2与挡圈3交错等间距分布，且塔轮身2与挡圈3为从右向左直径逐步递增结构，挡圈3内部开设有拆卸插孔10，且拆卸插孔10与定位卡槽6内部相互连通，拆卸插孔10与定位卡槽6关于塔轮本体1圆心线对称分布有两组，可以通过插杆插入拆卸插孔10对定位卡块8进行按压，从而使定位卡块8收缩，从而方便将塔轮本体1和安装轴7进行拆卸。

进一步的，插接槽4与安装轴7的直径相等，且安装轴7外侧的定位插块9关于安装轴7圆心线对称分布有两组，定位插块9与定位插槽5对应分布，且定位插块9的宽和高与定位插槽5的宽和高相等，定位插块9和定位插槽5为矩形结构，，定位插块9可以在定位插槽5内部进行移动，保证整体移动的稳定性，同时保证了定位卡块8一定会与定位卡槽6相互卡合，使整体稳定的卡接。

进一步的，定位卡槽6与定位卡块8的形状相同，且定位卡槽6与定位卡块8的宽度相等，定位卡槽6与定位卡块8可以完全卡合，从而使塔轮本体1和安装轴7稳定的连接，且塔轮本体1和安装轴7卡接后不会产生较大的偏移。

进一步的，安装轴7内部开设有活动槽11，且活动槽11内部固定连接有弹簧12，弹簧12外侧与定位卡块8固定连接，且定位卡块8通过弹簧12与安装轴7活动连接，定位卡块8通过弹簧12在活动槽11内部进行移动，使定位卡块8可以收缩并在定位插槽5内部进行移动，定位卡块8移动至定位卡槽6处又可以弹起，使整体稳定的卡合。

进一步的，定位卡块8与定位插块9的高相等，且定位卡块8关于安装轴7圆心线对称分布有两组，并且定位卡块8与定位卡槽6对应分布，定位卡块8与定位插块9可以在定位插槽5内部进行移动，并对定位卡块8的移动位置进行定位，使整体可以稳定的卡接。

工作原理：首先将安装轴7两端的定位卡块8与定位插块9对准塔轮本体11内部的定位插槽5，并按压定位卡块8，使定位卡块8内侧的弹簧12收缩并使定位卡块8向活动槽11内部移动，直到定位卡块8移动至可以插入定位插槽5的位置，接着将安装轴7插入塔轮本体1内部，在安装轴7插接的过程中定位卡块8和定位插块9在定位插槽5内部移动，从而保证了整体移动时的稳定性和精准性，当定位卡块8移动至定位卡槽6处时，弹簧10带动定位卡块8弹出并和定位卡槽6相互卡合，实现塔轮本体1与安装轴7的快速卡接，接着将安装轴7与拉丝机驱动装置输出端相互连接，便可使整体正常运行，更换塔轮本体1时，通过插杆插入拆卸插孔10对定位卡块8进行按压，从而使定位卡块8内侧弹簧10收缩，可以使安装轴7相对与塔轮本体1进行移动，便可以将塔轮本体1取出并更换，从而方便对塔轮本体1进行安装和更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。