一种活套式拉丝机张力调整机架的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种活套式拉丝机张力调整机架。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

目前市场上的活套式拉丝机在拉丝过程中，丝束会受到拉丝机拉力的变化而受到不同大小的张力，由于张力大小不可控，一方面容易造成丝束在张力变化过程中断裂，影响拉丝过程的进行，造成停机接线，降低活套式拉丝机工作的连续性，降低拉丝效率，另一方面容易造成丝束的拉丝轨迹受到偏移，从而造成丝束缠绕的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活套式拉丝机张力调整机架，以解决上述背景技术中提出现有的活套式拉丝机在拉丝过程中丝束易受到张力的变化而断裂和拉丝轨迹偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活套式拉丝机张力调整机架，包括机框，所述机框的顶部通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的底端设置有升降块，所述升降块与机框通过滑块和滑槽滑动连接，且升降块的一侧内壁上设置有第一弹簧，所述第一弹簧上远离升降块的一端设置有轴承，所述轴承的内部设置有转杆，所述转杆的一端设置有张力筒，所述机框的一侧内壁上靠近张力筒的一侧位置处对称设置有两个输送筒。

优选的，所述张力筒的一侧外壁上设置有绕线管，所述绕线管为螺旋形结构，所述输送筒的一侧外壁上设置有束线轮，所述束线轮上远离输送筒的一侧外壁上开设有束线槽，所述螺杆的顶端设置有手轮。

优选的，所述机框的内部底部靠近张力筒的正下方位置处设置有外杆，所述外杆的内部底部设置有压力传感器，所述压力传感器的顶部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端设置有内杆，所述内杆与外杆滑动连接。

优选的，所述内杆的顶端设置有升降座，所述升降座的一侧内壁上设置有光辊。

优选的，所述机框的底部中央位置处设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有杆套，所述杆套与支撑杆滑动连接，且杆套的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有调节螺母，所述杆套的底端设置有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活套式拉丝机张力调整机架，通过绕线管可以将丝束在张力筒上绕设一圈，从而可以将丝束受到的水平和垂直方向上的张力传递给张力筒，通过第一弹簧对张力筒的移动进行缓冲来达到对丝束受到张力的缓冲，避免丝束因张力过大而断裂的问题，保证活套式拉丝机工作的延续性，提高拉丝效率，通过升降式的张力筒可以对丝束进行张力值的调节，保证丝束更好的对张力进行缓冲，束线轮和束线槽有效的对丝束运动轨迹进行束缚，避免丝束发生位置偏移的问题，避免丝束缠绕，保证拉丝过程的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型张力筒正视图；

图4为本实用新型输送筒正视图；

图5为本实用新型升降块侧视图。

图中：1、机框；2、螺杆；3、升降块；4、第一弹簧；5、轴承；6、转杆；7、张力筒；8、绕线管；9、输送筒；10、束线轮；11、束线槽；12、手轮；13、支撑杆；14、杆套；15、底座；16、调节螺母；17、外杆；18、压力传感器；19、第二弹簧；20、内杆；21、升降座；22、光辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种活套式拉丝机张力调整机架，包括机框1、螺杆2、升降块3、第一弹簧4、轴承5、转杆6、张力筒7、绕线管8、输送筒9、束线轮10、束线槽11、手轮12、支撑杆13、杆套14、底座15、调节螺母16、外杆17、压力传感器18、第二弹簧19、内杆20、升降座21、光辊22，机框1的顶部通过螺纹旋合连接有螺杆2，螺杆2的底端设置有升降块3，升降块3与机框1通过滑块和滑槽滑动连接，且升降块3的一侧内壁上设置有第一弹簧4，第一弹簧4上远离升降块3的一端设置有轴承5，轴承5的内部设置有转杆6，转杆6的一端设置有张力筒7，机框1的一侧内壁上靠近张力筒7的一侧位置处对称设置有两个输送筒9，便于将丝束进行束缚。

进一步的，张力筒7的一侧外壁上设置有绕线管8，绕线管8为螺旋形结构，输送筒9的一侧外壁上设置有束线轮10，束线轮10上远离输送筒9的一侧外壁上开设有束线槽11，螺杆2的顶端设置有手轮12，便于转动螺杆2，从而实现升降块3的升降。

进一步的，机框1的内部底部靠近张力筒7的正下方位置处设置有外杆17，外杆17的内部底部设置有压力传感器18，压力传感器18的顶部设置有第二弹簧19，第二弹簧19的顶端设置有内杆20，内杆20与外杆17滑动连接，便于对丝束受到的张力值进行调节。

进一步的，内杆20的顶端设置有升降座21，升降座21的一侧内壁上设置有光辊22，减少与丝束的摩擦力。

进一步的，机框1的底部中央位置处设置有支撑杆13，支撑杆13的底端设置有杆套14，杆套14与支撑杆13滑动连接，且杆套14的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有调节螺母16，杆套14的底端设置有底座15，便于调节机框1的高度。

工作原理：在使用时，根据活套式拉丝机的拉丝高度调节机框1的高度，将底座15放置在活套式拉丝机的一侧位置处，拧送调节螺母16，伸缩支撑杆13，当机框1升降到丝束同一水平面时，拧紧调节螺母16，将活套式拉丝机的丝束穿过机框1，并将丝束穿过张力筒7和输送筒9之间，将丝束放在束线轮10的束线槽11上，并将丝束穿过绕线管8，丝束在张力筒7的一侧穿入另一侧穿出，通过螺杆2与机框1的螺纹旋合连接，转动手轮12，手轮12带动螺杆2转动，螺杆2带动升降块3升降，升降块3上的张力筒7在垂直方向上升降，张力筒7将丝束下压，当活套式拉丝机工作时，丝束受到横向和纵向的张力时，丝束将张力传递至张力筒7，张力筒7通过水平和垂直方向上挤压第一弹簧4进行缓冲，随着丝束位置的下降，光辊22接触到挤压力后传递给压力传感器18，通过压力传感器18的数值来调节张力筒7对丝束张力大小的调节。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种活套式拉丝机张力调整机架，包括机框，其特征在于：所述机框的顶部通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的底端设置有升降块，所述升降块与机框通过滑块和滑槽滑动连接，且升降块的一侧内壁上设置有第一弹簧，所述第一弹簧上远离升降块的一端设置有轴承，所述轴承的内部设置有转杆，所述转杆的一端设置有张力筒，所述机框的一侧内壁上靠近张力筒的一侧位置处对称设置有两个输送筒。

2.根据权利要求1所述的一种活套式拉丝机张力调整机架，其特征在于：所述张力筒的一侧外壁上设置有绕线管，所述绕线管为螺旋形结构，所述输送筒的一侧外壁上设置有束线轮，所述束线轮上远离输送筒的一侧外壁上开设有束线槽，所述螺杆的顶端设置有手轮。

3.根据权利要求1所述的一种活套式拉丝机张力调整机架，其特征在于：所述机框的内部底部靠近张力筒的正下方位置处设置有外杆，所述外杆的内部底部设置有压力传感器，所述压力传感器的顶部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端设置有内杆，所述内杆与外杆滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种活套式拉丝机张力调整机架，其特征在于：所述内杆的顶端设置有升降座，所述升降座的一侧内壁上设置有光辊。

5.根据权利要求1所述的一种活套式拉丝机张力调整机架，其特征在于：所述机框的底部中央位置处设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有杆套，所述杆套与支撑杆滑动连接，且杆套的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有调节螺母，所述杆套的底端设置有底座。

技术总结
本实用新型公开了一种活套式拉丝机张力调整机架，包括机框，所述机框的顶部通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的底端设置有升降块，所述升降块与机框通过滑块和滑槽滑动连接，且升降块的一侧内壁上设置有第一弹簧，所述第一弹簧上远离升降块的一端设置有轴承，所述轴承的内部设置有转杆，所述转杆的一端设置有张力筒。该活套式拉丝机张力调整机架，通过绕线管可以将丝束在张力筒上绕设一圈，从而可以将丝束受到的水平和垂直方向上的张力传递给张力筒，通过第一弹簧对张力筒的移动进行缓冲来达到对丝束受到张力的缓冲，避免丝束因张力过大而断裂的问题，保证活套式拉丝机工作的延续性，提高拉丝效率。

技术研发人员：范玉丽
受保护的技术使用者：江阴市三联机械制造有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.04.07