一种铝模板自动摆角锯切设备的制作方法

本实用新型涉及铝模板生产技术领域，具体为一种铝模板自动摆角锯切设备。

背景技术：

随着社会的发展，现在的建筑业中使用铝材代替木材结构方案越来越成熟，而在建筑铝材应用时都需要在铝材中进行切断处理，并且在切断的口需要拼接，所以这就要求切断口要具有一定的角度，现在市场上建筑铝材锯切机要么是采用两边固定，中间走刀的方式，在运行过程中锯片从中间锯断并且锯片的角度固定，无法摆动锯片，锯切出角度，这是现有技术的一大不足；还有就是，目前市面上的锯切机对建筑铝模板的加工能力差，需要进行人工操作进料，极大的限制了工作效率，不利于生产的进行，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种铝模板自动摆角锯切设备来解决这些不足。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的通用性差和使用不便的缺陷，提供一种铝模板自动摆角锯切设备。所述一种铝模板自动摆角锯切设备具有通用性好和工作效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板自动摆角锯切设备，包括主架，所述主架的其中一侧侧壁上固定连接有底座，所述底座呈矩形设置，所述底座上固定连接有翻转机构，所述翻转机构远离主架一侧的侧壁上固定连接有防护机构，所述翻转机构的前侧设置有上压紧装置，所述主架的顶面上均匀分布设置有若干个侧压紧装置，所述主架远离翻转机构一侧设置有自动送料架机构，所述自动送料架机构固定连接在主架的顶面上。

优选的，所述翻转机构包括底板，所述底板的顶面上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有锯切机，所述锯切机与弧形凹槽的侧壁之间活动连接设置。

优选的，所述防护机构包括固定板，所述固定板的侧壁上活动连接有第一气缸，所述第一气缸的另一端活动连接有转动杆，所述转动杆侧侧壁上活动连接有连接座，所述连接座固定连接在固定板的顶面上设置，所述连接座的侧壁上固定连接有防护罩。

优选的，所述上压紧装置包括支架，所述支架的顶面上固定连接有第二气缸，所述第二气缸贯穿支架设置。

优选的，所述自动送料架机构包括夹料气缸，所述夹料气缸固定连接在主架上，所述主架的顶面后侧固定连接有平板，所述平板的侧壁上活动连接有安装板，所述安装板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机一侧固定连接有控制盒。

优选的，所述侧压紧装置包括托板，所述托板一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸固定连接在主架的侧壁上。

优选的，所述固定板呈l形设置，所述转动杆呈l形设置。

优选的，所述支架的左侧面呈倒置凹形设置，所述支架的前侧面呈l形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有翻转机构，可以实现对锯切机的转动操作，使得锯切机可以转动出不同的角度，实现对铝模板进行不同角度的切割操作，通用性好；通过设置有自动送料架机构，可以通过伺服电机带动安装板在平板上运动，实现夹料气缸将铝模板向一侧输送的操作，减少人为搬运的操作，极大的提高了工作效率；通过设置有上、侧压紧装置，可以实现对铝模板的固定，避免在切割时跳动造成危险。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主架结构示意图；

图3为本实用新型翻转机构结构示意图；

图4为本实用新型防护机构结构示意图；

图5为本实用新型上压机装置结构示意图；

图6为本实用新型底座结构示意图。

图中标号：1、主架；2、底座；3、翻转机构；4、防护机构；5、上压紧装置；6、侧压紧装置；7、自动送料架机构；31、底板；32、弧形凹槽；33、锯切机；41、固定板；42、第一气缸；43、转动杆；44、连接座；45、防护罩；51、支架；52、第二气缸；61、托板；62、第三气缸；71、夹料气缸；72、平板；73、安装板；74、伺服电机；75、控制盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板自动摆角锯切设备，包括主架1，主架1的其中一侧侧壁上固定连接有底座2，底座2呈矩形设置，底座2上固定连接有翻转机构3，翻转机构3包括底板31，底板31的顶面上开设有弧形凹槽32，弧形凹槽32内设置有锯切机33，锯切机33与弧形凹槽32的侧壁之间活动连接设置，实现对锯切机33的翻转操作，使得锯切机33可以切出不同角度的铝模板，通用性好，翻转机构3远离主架1一侧的侧壁上固定连接有防护机构4，防护机构4包括固定板41，固定板41呈l形设置，转动杆43呈l形设置，固定板41的侧壁上活动连接有第一气缸42，第一气缸42的另一端活动连接有转动杆43，转动杆43侧侧壁上活动连接有连接座44，连接座44固定连接在固定板41的顶面上设置，连接座44的侧壁上固定连接有防护罩45，避免切割时对人的伤害，翻转机构3的前侧设置有上压紧装置5，上压紧装置5包括支架51，支架51的左侧面呈倒置凹形设置，支架51的前侧面呈l形设置，支架51的顶面上固定连接有第二气缸52，第二气缸52贯穿支架51设置，避免铝模板在切割时的上下跳动，主架1的顶面上均匀分布设置有若干个侧压紧装置6，侧压紧装置6包括托板61，托板61一侧固定连接有第三气缸62，第三气缸62固定连接在主架1的侧壁上，避免铝模板切割时的左右跳动，主架1远离翻转机构3一侧设置有自动送料架机构7，自动送料架机构7固定连接在主架1的顶面上，自动送料架机构7包括夹料气缸71，夹料气缸71固定连接在主架1上，主架1的顶面后侧固定连接有平板72，平板72的侧壁上活动连接有安装板73，安装板73上固定连接有伺服电机74，伺服电机74一侧固定连接有控制盒75，实现自动送料操作，减少人工操作，极大的提高了工作效率。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将需要切割的铝模板放置到主架1的顶面上，通过夹料气缸71将铝模板的一次侧夹紧，然后通过外部电源启动伺服电机74，伺服电机74带动安装板73在平板72上运动，使得夹料气缸71带动铝模板向一侧运动，运动到合适的位置后停止伺服电机74，通过外部设备启动第二气缸52和第三气缸62，使得第二气缸52和第三气缸62将铝模板夹紧，避免铝模板在切割时跳动造成危险，通过外部设备控制锯切机33在弧形凹槽32内转动，使得锯切机33转动到合适的角度，通过外部电源启动锯切机33，实现对铝模板进行不同角度的切割操作，通用性好，在切割时通过外部设备启动第一气缸42，第一气缸42拉动转动杆43转动，使得防护罩45将锯切机33防护住，避免切割时对操作人员的伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。