一种不锈钢管件切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种不锈钢管件切割装置。

背景技术：

众所周知，不锈钢管件在生产加工的过程中，需要按照要求切割成指定的长度，而不锈钢管件切割装置是一种用于对不锈钢管件进行切割的装置，其在不锈钢管件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的不锈钢管件切割装置包括底座、四组支腿、支撑机构、动力机构和操控机构，底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支撑机构设置有支撑杆和摇臂组件，支撑杆的底端与底座的顶端中部后侧连接，摇臂组件的后端与支撑杆的顶端左侧转动连接，动力机构安装在摇臂组件的前部区域，动力机构的输出端设置有切割锯，操控机构的底部安装与摇臂组件的前端连接；现有的不锈钢管件切割装置使用时，首先将在需要切割的不锈钢管件上做好切割位置的标记，然后将该不锈钢管件放置在底座的顶部，并将该切割标记调节至切割锯的正下方，然后工作人员一只手抓住该不锈钢管件，然后另一只手则通过操控机构来向下按压摇臂组件，使得摇臂组件带动动力机构以及切割锯在支撑杆的支撑下向下转动，直至切割锯的底部与管件的切割部位接触并切割完毕之后，则工作人员停止按压操控机构，这时在摇臂组件的带动下动力机构和切割锯上移复位即可；现有的不锈钢管件切割装置使用中发现，由于人为因素的原因，工作人员将不锈钢管件的切割部位恰好调节至切割锯正下方的难度较大，而且在切割装置对不锈钢管件切割的过程中，工作人员的手臂带动不锈钢管件发生晃动的概率较高，因而降低了不锈钢管件切割装置的切割精度，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过对底座上的不锈钢管件进行定位，一方面可以降低将不锈钢管件的切割部位恰好调节至切割锯正下方的难度，另一方面降低了不锈钢管件发生晃动的概率，因而提高了不锈钢管件切割装置的切割精度，从而增强实用性的不锈钢管件切割装置。

本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，包括底座、四组支腿、支撑机构、动力机构和操控机构，四组支腿的顶部分别设置有四组安装组件，所述四组安装组件均安装在底座的底部，支撑机构设置有支撑杆和摇臂组件，支撑杆的底端与底座的顶端中部后侧连接，摇臂组件的后端与支撑杆的顶端左侧转动连接，动力机构安装在摇臂组件的前部区域，动力机构的输出端设置有切割锯，操控机构的底部安装与摇臂组件的前端连接；还包括四组伸缩杆、调节板、调节螺纹杆、转动板、调节把手、挤压板、定位板、推动板、挤压杆和两组推动弹簧，所述四组伸缩杆的底端分别与底座的中部区域前端和后端连接，所述挤压板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组伸缩孔，所述四组伸缩孔分别与四组伸缩杆滑动卡装，所述四组伸缩杆的顶端分别与调节板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述调节板的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的底端自调节板的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板的下侧，所述挤压板的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有插入孔，所述调节螺纹杆的底端自挤压板的上侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述转动板与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的底端与转动板的顶端连接，所述挤压板的左部区域内部设置有挤压腔，所述挤压腔的左端连通设置有推动孔，所述推动孔与挤压杆滑动卡装，所述推动板与挤压腔滑动卡装，所述挤压杆的左端和右端分别与定位板的右端和推动板的左端连接，所述两组推动弹簧的左端分别与推动板的右端前侧和后侧紧贴，所述两组推动弹簧的右端分别与挤压腔的右端前侧和后侧连接。

本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，所述挤压板的底端中部右侧设置有胶皮垫。

本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，所述四组安装组件分别包括四组提升螺纹杆，所述底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组提升螺纹孔，所述四组提升螺纹杆分别与四组提升螺纹孔螺装，所述四组提升螺纹杆的底端分别与四组支腿的顶端连接。

本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，还包括转动环，所述转动环的底端设置有转动槽，所述转动槽与调节把手的顶部区域转动套装。

本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，还包括卡环，所述调节把手的手持部位的底部圆周侧壁设置有环型槽，所述卡环与环形槽转动卡装，所述卡环的外圆周侧壁与转动环的转动槽的内圆周侧壁的底部连接。

本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，还包括四组防滑套，所述四组防滑套分别与四组支腿固定套装。

本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，还包括四组直线轴承，所述四组直线轴承分别与四组伸缩孔卡装，所述四组直线轴承分别与四组伸缩杆滑动套装。

本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，还包括销杆和提手，所述挤压腔的顶端左侧连通设置有销孔，所述孔与销杆滑动卡装，销杆的底端与推动板的顶端滑动紧贴，所述销杆的顶端与提手的底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先待切割的不锈钢管件在挤压板的底部穿过，然后转动调节把手使得调节螺纹杆在调节板的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆则通过转动板带动挤压板在四组伸缩杆的限位下纵向下移，同时挤压板通过挤压杆带动定位板下移，当定位板的底端与不锈钢管件的顶端即将接触的时候，这时观察定位板的左端底部在不锈钢管件顶端的位置，并将不锈钢管件的切割部位的标记线调节至与定位板的左端底部重合，由于与定位板的左端底部紧贴的位置便是切割锯的切割点，因此将不锈钢管件的切割部位标记线与定位板重合之后此时不锈钢管件即定位完毕，然后继续转动调节把手使得调节螺纹杆向下推动挤压板将不锈钢管件紧紧压紧在底座的顶部，这时工作人员便可以两只手来操控切割装置来切割不锈钢管件，在切割锯下落的过程中，由于切割锯的底端和侧面的厚度不同，因此切割锯切割不锈钢管件的过程中会向右挤压定位板，而切割完毕之后，两组推动弹簧则通过推动板和挤压板推动定位板复位，从而通过对底座上的不锈钢管件进行定位，一方面降低了将不锈钢管件的切割部位恰好调节至切割锯正下方的难度，另一方面降低了不锈钢管件发生晃动的概率，因而提高了不锈钢管件切割装置的切割精度，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的胶皮垫和挤压板的连接结构示意图；

图5是本实用新型的c的局部放大结构示意图；

图6是本实用新型的摇臂组件和支撑杆的连接结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、四组支腿；3、动力机构；4、操控机构；5、支撑杆；6、摇臂组件；7、切割锯；8、四组伸缩杆；9、调节板；10、调节螺纹杆；11、转动板；12、调节把手；13、挤压板；14、定位板；15、推动板；16、挤压杆；17、两组推动弹簧；18、胶皮垫；19、四组提升螺纹杆；20、转动环；21、卡环；22、环型槽；23、四组防滑套；24、四组直线轴承；25、销杆；26、提手；27、销孔；28、四组伸缩孔；29、挤压腔；30、四组提升螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，包括底座1、四组支腿2、支撑机构、动力机构3和操控机构4，四组支腿2的顶部分别设置有四组安装组件，四组安装组件均安装在底座1的底部，支撑机构设置有支撑杆5和摇臂组件6，支撑杆5的底端与底座1的顶端中部后侧连接，摇臂组件6的后端与支撑杆5的顶端左侧转动连接，动力机构3安装在摇臂组件6的前部区域，动力机构3的输出端设置有切割锯7，操控机构4的底部安装与摇臂组件6的前端连接；还包括四组伸缩杆8、调节板9、调节螺纹杆10、转动板11、调节把手12、挤压板13、定位板14、推动板15、挤压杆16和两组推动弹簧17，四组伸缩杆8的底端分别与底座1的中部区域前端和后端连接，挤压板13的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组伸缩孔28，四组伸缩孔28分别与四组伸缩杆8滑动卡装，四组伸缩杆8的顶端分别与调节板9的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，调节板9的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆10的底端自调节板9的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板9的下侧，挤压板13的内部设置有转动腔，转动腔的顶端连通设置有插入孔，调节螺纹杆10的底端自挤压板13的上侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，转动板11与转动腔转动卡装，调节螺纹杆10的底端与转动板11的顶端连接，挤压板13的左部区域内部设置有挤压腔29，挤压腔29的左端连通设置有推动孔，推动孔与挤压杆16滑动卡装，推动板15与挤压腔29滑动卡装，挤压杆16的左端和右端分别与定位板14的右端和推动板15的左端连接，两组推动弹簧17的左端分别与推动板15的右端前侧和后侧紧贴，两组推动弹簧17的右端分别与挤压腔29的右端前侧和后侧连接；首先待切割的不锈钢管件在挤压板的底部穿过，然后转动调节把手使得调节螺纹杆在调节板的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆则通过转动板带动挤压板在四组伸缩杆的限位下纵向下移，同时挤压板通过挤压杆带动定位板下移，当定位板的底端与不锈钢管件的顶端即将接触的时候，这时观察定位板的左端底部在不锈钢管件顶端的位置，并将不锈钢管件的切割部位的标记线调节至与定位板的左端底部重合，由于与定位板的左端底部紧贴的位置便是切割锯的切割点，因此将不锈钢管件的切割部位标记线与定位板重合之后此时不锈钢管件即定位完毕，然后继续转动调节把手使得调节螺纹杆向下推动挤压板将不锈钢管件紧紧压紧在底座的顶部，这时工作人员便可以两只手来操控切割装置来切割不锈钢管件，在切割锯下落的过程中，由于切割锯的底端和侧面的厚度不同，因此切割锯切割不锈钢管件的过程中会向右挤压定位板，而切割完毕之后，两组推动弹簧则通过推动板和挤压板推动定位板复位，从而通过对底座上的不锈钢管件进行定位，一方面降低了将不锈钢管件的切割部位恰好调节至切割锯正下方的难度，另一方面降低了不锈钢管件发生晃动的概率，因而提高了不锈钢管件切割装置的切割精度，从而增强实用性。

本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，挤压板13的底端中部右侧设置有胶皮垫18；胶皮垫的摩擦系数相比与挤压板而言大很多，因此通过胶皮垫与不锈钢管件接触，有效地降低了不锈钢管件在挤压板的底部滑动的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，四组安装组件分别包括四组提升螺纹杆19，底座1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组提升螺纹孔30，四组提升螺纹杆19分别与四组提升螺纹孔30螺装，四组提升螺纹杆19的底端分别与四组支腿2的顶端连接；通过在底座的四组提升螺纹槽内分别转动四组提升螺纹杆，可以改变四组提升螺纹杆在底座下侧的伸出长度，即改变了四组支腿的支撑高度，此时便实现了切割装置的稳定性的调节，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，还包括转动环20，转动环20的底端设置有转动槽，转动槽与调节把手12的顶部区域转动套装；通过转动环来转动调节把手，降低了手被调节把手磨伤的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，还包括卡环21，调节把手12的手持部位的底部圆周侧壁设置有环型槽22，卡环21与环形槽转动卡装，卡环21的外圆周侧壁与转动环20的转动槽的内圆周侧壁的底部连接；通过卡环在环型槽内转动为转动环限位，降低了转动环在调节把手的顶部脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，还包括四组防滑套23，四组防滑套23分别与四组支腿2固定套装；四组防滑套的摩擦系数相对与四组支腿而言大很多，因此通过四组防滑套可以降低在通过四组支腿转动四组提升螺纹杆的时候，手在支腿上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，还包括四组直线轴承24，四组直线轴承24分别与四组伸缩孔28卡装，四组直线轴承24分别与四组伸缩杆8滑动套装；通过四组直线轴承减小了伸缩杆与伸缩孔之间的摩擦力，减小了伸缩杆与挤压板的伸缩孔之间的磨损程度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，还包括销杆25和提手26，挤压腔29的顶端左侧连通设置有销孔27，孔与销杆25滑动卡装，销杆25的底端与推动板15的顶端滑动紧贴，销杆25的顶端与提手26的底端连接；在通过定位板对不锈钢管件定位完毕并通过挤压板将不锈钢管件卡紧之后，这时可以向右推动定位板使得销杆在重力的作用下伸入至挤压腔内为推动板限位，这时定位板便不会在切割锯下落的时候，与切割锯发生摩擦，减小了定位板的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种不锈钢管件切割装置，其在工作时，首先将在需要切割的不锈钢管件上做好切割位置的标记，首先待切割的不锈钢管件在挤压板的底部穿过，然后转动调节把手使得调节螺纹杆在调节板的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆则通过转动板带动挤压板在四组伸缩杆的限位下纵向下移，同时挤压板通过挤压杆带动定位板下移，当定位板的底端与不锈钢管件的顶端即将接触的时候，这时观察定位板的左端底部在不锈钢管件顶端的位置，并将不锈钢管件的切割部位的标记线调节至与定位板的左端底部重合，由于与定位板的左端底部紧贴的位置便是切割锯的切割点，因此将不锈钢管件的切割部位标记线与定位板重合之后此时不锈钢管件即定位完毕，在通过定位板对不锈钢管件定位完毕并通过挤压板将不锈钢管件卡紧之后，这时可以向右推动定位板使得销杆在重力的作用下伸入至挤压腔内为推动板限位，然后继续转动调节把手使得调节螺纹杆向下推动挤压板将不锈钢管件紧紧压紧在底座的顶部，这时工作人员便可以两只手来操控切割装置来切割不锈钢管件，使得摇臂组件带动动力机构以及切割锯在支撑杆的支撑下向下转动，直至切割锯的底部与管件的切割部位接触并切割完毕之后，则工作人员停止按压操控机构，这时在摇臂组件的带动下动力机构和切割锯上移复位即可，而切割完毕之后，通过提手拔出销杆，此时两组推动弹簧则通过推动板和挤压板推动定位板复位。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。