水管钳构造
【技术领域】
[0001]本实用新型与水管钳构造有关，尤指一种可调整夹径的水管钳。
【背景技术】
[0002]常用的水管钳如图10、11所示，其以两个钳体4、5交叉枢设组成。其中一钳体4上设有一长直形的齿槽41，而另一钳体5则以一具有棘齿52的枢轴51设于齿槽41中；其中枢轴51可通过控制而脱离齿槽41，使钳体5可相对钳体4滑动，以此调整水管钳的夹径，接着再通过控制即可令枢轴51以棘齿52啮合于齿槽41中，以固定枢轴51的位置，并以所设定的夹径夹取物体。
[0003]上述钳体5于张开时会以一阻挡部53挡止于钳体4的侧面42，以形成最大的张开幅度。然而，钳体4的侧面42亦对应于齿槽41的形状而形成长直状，此结构形状将使钳体5张开时减缩其可张开的幅度，造成使用上的不便。
[0004]另一方面，如图11所示，齿槽41于其两侧分别设有一排齿部43，齿部43呈现由上而下的直立状，令使用者必须控制枢轴51完全脱离齿槽41才能调整枢轴51于齿槽41中的位置，亦为使用不便的缺点之一。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种水管钳构造，其具有齿槽的钳体的侧缘形成弧形，以供另一钳体可张开较大的角度，提升使用上的操作性及便利性。
[0006]为达前述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种水管钳构造，其包括有:
[0008]—第一钳体，其两端分别为一第一钳部及一第一握柄部，而该第一钳部与该第一握柄部之间设有一作动部，且该作动部上设有一贯穿的齿槽，该齿槽内的左、右两侧分别设有多数齿块；其中，该齿槽两侧齿块之间的距离定义为齿槽的宽度，而该齿槽形成朝该第一握柄部延伸的弯曲形，且该作动部的侧缘亦形成对应该齿槽的弯曲形；
[0009]一第二钳体，其两端分别为一第二钳部及一第二握柄部，而该第二钳部与该第二握柄部之间设有一具有阶面的穿孔；该第二钳体以其穿孔正对于该第一钳体的齿槽，并与该第一钳体交叉相叠；该第二钳体靠近该第二钳部之处设有一阻挡部，于该第二钳体相对该第一钳体张开时，该阻挡部受阻于该第一钳体的作动部的侧缘而限制该第二钳体的张开角度；
[0010]一控制件，其具有一外径较该齿槽的宽度为小的柱部，该柱部的顶端设有一按压块，且底端环设有一啮齿部及一底盘；该控制件以柱部穿设于该穿孔及该齿槽中，且该按压块位于该阶面的上方；该啮齿部的位置可通过按压该按压块以移动之，以啮合或脱离该齿槽的齿块。
[0011]其中，该控制件的柱部外套设有一弹性件，该弹性件的两端分别抵于该按压块及该阶面。
[0012]进一步地，还包括有一桥接件；该桥接件与该第二钳体分别设于该第一钳体的齿槽的上、下两侧，且该桥接件与该第二钳体固接，而该控制件的底盘枢设于该桥接件上。且该第二钳体上一体凸设有两个连接块，两个连接块分别位于该第一钳体的作动部两侧，而该桥接件的两端分别固接于两个连接块。
[0013]于一实施例中，该齿槽的齿块以上、下其中一侧相向伸出，令该齿槽的宽度形成上窄下宽或上宽下窄的状态，且该控制件的啮齿部亦形成对应该齿槽的宽度的形状。
[0014]于一实施例中，该第一钳体的锻造流线沿该第一钳体延伸的方向延伸，且该第二钳体的锻造流线沿该第二钳体延伸的方向延伸。
[0015]本实用新型的特点如下:
[0016]1、第一、二钳体可顺握持方向的锻造流线走势制造，并利用桥接件使第一、二钳体交叠枢设，而不须在第二钳体上挖空、削除供第一钳体穿设的通道，因此第一、二钳体能具有较高的结构强度，而且组装时只要通过桥接件即可连接第一、二钳体，装配作业上较为便捷。
[0017]2、该弹性件可实施为两端具不同截面积的外形，例如呈现为锥形状，使得弹性件在阶面处更好安装，亦即是说，若阶面处为狭窄空间时，该锥形状的弹性件可妥当的适应阶面处形状而安置，据此提高装配的便利性。
[0018]3、该角度限制体(啮齿部、底盘)是以锻压/金属射出方式制成的，而锻压/金属射出方式能使金属有效成型设想模式，并保有金属强度，以及改变、调整金属流线的走向更具一致性，所以除可通过锻压/金属射出方式成型适当的啮齿部形状外，并得保有啮齿部的啮咬强度、耐性。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的立体示意图；
[0020]图2为本实用新型的立体分解示意图；
[0021]图3为本实用新型另一视角的部分分解示意图；
[0022]图4、5为本实用新型的平面示意图，显示其锻造流线；
[0023]图6为本实用新型于张开时的使用状态示意图；
[0024]图7、8为本实用新型控制件的使用状态剖面示意图；
[0025]图9为本实用新型弹性件另一实施例示意图；
[0026]图10为已知结构的平面示意图；
[0027]图11为已知结构的使用状态剖面示意图。
【具体实施方式】
[0028]请参阅图1至图3，所示为本实用新型所提供的水管钳构造，其主要包括有一第一钳体1、一第二钳体2及一控制件3。其中，第一钳体I的两端分别为一第一钳部11及一第一握柄部12，第二钳体2的两端分别为一第二钳部21及一第二握柄部22，而上述两钳体1、2的锻造流线如图4、5所示地沿两钳体1、2延伸的方向延伸，以此可增加两钳体1、2于此方向上的抗拉强度。
[0029]承上，第一钳体I于第一钳部11与第一握柄部12之间设有一作动部13，且作动部13上设有一贯穿的齿槽14，齿槽14内的左、右两侧分别设有多数齿块15。更进一步地，界定齿槽14形成朝第一握柄部12延伸的弧形，且作动部13的一侧面131亦形成对应齿槽14的弧形。此外，定义齿槽14两侧齿块15之间的距离为齿槽14的宽度，而于本实施例中，各齿块15以上侧相向伸出，令齿槽14的宽度形成上窄下宽的状态。相反地，各齿块15亦可形成以下侧相向伸出的另一种结构形状，令齿槽14的宽度形成上宽下窄的状态。
[0030]另一方面，第二钳体2于第二钳部21与第二握柄部22之间设有一具有阶面231的穿孔23，而第二钳体2以此穿孔23正对于第一钳体I的齿槽14，并与第一钳体I交叉相叠，且以一控制件3穿设于穿孔23及齿槽14中，以枢接第一钳体I与第二钳体2。其中第二钳体2于靠近第二钳部21之处设有一阻挡部24，于第二钳体2相对第一钳体I张开时，阻挡部24受阻于第一钳体I的作动部13的侧面131而限制第二钳体2的张开角度。如图6所示