一种钢管自动圆锯机的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种钢管自动圆锯机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

但是目前使用的普通圆锯切割机，在使用时尤其是需要将一根钢管切割成预定长度时，如：需要将一根长钢管切割成几根单位50cm的短钢管时，需要人工频繁测量后再进行切割，较为麻烦费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管自动圆锯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管自动圆锯机，包括底板，所述底板上端两侧均固定设置有立柱，所述立柱上端固定设置有工作台，所述工作台表面开设有卡槽，所述卡槽内部活动卡合设置有连接块，所述连接块上端固定设置有支撑板，所述支撑板上端两侧均固定设置有滑轨，所述滑轨上端活动卡合设置有滑块，所述滑块上端固定设置有连接板，所述连接板上端一侧通过安装座固定设置有第一电动机，所述第一电动机通过连轴器固定设置有切割刀，所述支撑板上端一侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴端与连接板之间固定连接，所述支撑板远离电动推杆的一侧固定设置有固定块。

优选的，所述固定块上端外侧表面固定设置有限位块，通过限位块可以在切割刀切割钢管时起到限位作用，防止钢管掉落。

优选的，所述工作台远离支撑板的一侧固定设置有套筒，所述底板表面在套筒下端固定设置有收集箱，通过套筒可以将需要切割的钢管套设在套筒上起到固定作用，通过收集箱可以便于收集切割好的钢管。

优选的，所述连接板上端在切割刀外侧固定设置在挡板，通过挡板可以防止装置切割时火星四溅。

优选的，所述工作台内侧中部通过轴承活动设置有螺杆，所述螺杆通过螺纹与连接块之间活动连接，所述工作台远离第一电动机的一侧通过安装座固定设置有第二电动机，所述第二电动机的输出轴端通过连轴器与螺杆之间固定连接，通过第二电动机带动螺杆转动从而可以带动连接块和连接块上端的结构进行移动。

优选的，所述工作台远离第二电动机的一侧固定设置有控制箱，所述控制箱分别与第一电动机、第二电动机、电动推杆之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制箱控制第二电动机转动，第二电动机转动后从而可以带动连接块和连接块上端的结构进行移动，当连接块与连接块上端的第一电动机和切割刀移动到目标预定位置后停止，随后通过控制箱控制第一电动机带动切割刀转动，随后再通过电动推杆伸长推动连接板移动，从而通过切割刀将搭在固定块上端的钢管切断，随即重复上述操作即可快速将钢管快速切割成预定长度的几段，无需人工测量切割工作效率较高。

2、本实用新型通过切割刀将搭在固定块上端的钢管切断，切断后的钢管部分会直接掉落在收集箱收集，无需人工拾取收集，也较为方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管自动圆锯机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢管自动圆锯机俯视图；

图3为本实用新型一种钢管自动圆锯机图1中a处的放大视图。

图中：1、底板；2、立柱；3、工作台；301、卡槽；4、连接块；5、支撑板；6、滑轨；7、滑块；8、连接板；9、第一电动机；10、切割刀；11、电动推；12、固定块；13、限位块；14、套筒；15、收集箱；16、挡板；17、螺杆；18、第二电动机；19、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管自动圆锯机，包括底板1，所述底板1上端两侧均固定设置有立柱2，所述立柱2上端固定设置有工作台3，所述工作台3表面开设有卡槽301，所述卡槽301内部活动卡合设置有连接块4，所述连接块4上端固定设置有支撑板5，所述支撑板5上端两侧均固定设置有滑轨6，所述滑轨6上端活动卡合设置有滑块7，所述滑块7上端固定设置有连接板8，所述连接板8上端一侧通过安装座固定设置有第一电动机9，所述第一电动机9通过连轴器固定设置有切割刀10，所述支撑板5上端一侧固定设置有电动推11杆，所述电动推11杆的伸缩轴端与连接板8之间固定连接，所述支撑板5远离电动推11杆的一侧固定设置有固定块12。

所述固定块12上端外侧表面固定设置有限位块13，通过限位块13可以在切割刀10切割钢管时起到限位作用，防止钢管掉落，所述工作台3远离支撑板5的一侧固定设置有套筒14，所述底板1表面在套筒14下端固定设置有收集箱15，通过套筒14可以将需要切割的钢管套设在套筒14上起到固定作用，通过收集箱15可以便于收集切割好的钢管，所述连接板8上端在切割刀10外侧固定设置在挡板16，通过挡板16可以防止装置切割时火星四溅，所述工作台3内侧中部通过轴承活动设置有螺杆17，所述螺杆17通过螺纹与连接块4之间活动连接，所述工作台3远离第一电动机9的一侧通过安装座固定设置有第二电动机18，所述第二电动机18的输出轴端通过连轴器与螺杆17之间固定连接，通过第二电动机18带动螺杆17转动从而可以带动连接块4和连接块4上端的结构进行移动，所述工作台3远离第二电动机18的一侧固定设置有控制箱19，所述控制箱19分别与第一电动机9、第二电动机18、电动推11杆之间电性连接。

工作原理：使用装置时将需要切割的钢管一端套设在套筒14上固定，然后将另一端搭在固定块12上端，随后可以通过控制箱19控制第二电动机18转动，第二电动机18转动后则带动螺杆17转动，从而可以带动连接块4和连接块4上端的结构进行移动，当连接块4与连接块4上端的第一电动机9和切割刀10移动到目标预定位置后停止，随后通过控制箱19控制第一电动机9带动切割刀10转动，随后再通过电动推11杆伸长推动连接板8移动，从而使得切割刀10向固定块12的方向移动，从而通过切割刀10将搭在固定块12上端的钢管切断，切断后的钢管部分会直接掉落在收集箱15收集，随后再通过电动推11杆收缩使得切割刀10回到原位，再通过第二电动机18转动将第一电动机9和切割刀10移动到下一个目标位置，随即重复上述操作即可快速将钢管快速切割成预定长度的几段，无需人工测量切割工作效率较高，这就是本实用新型一种钢管自动圆锯机的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。