多向斜角切割锯的制作方法

本实用新型涉及型材加工切割技术领域，具体涉及一种多向斜角切割锯。

背景技术：

目前，公知的采用锯片进行切割的设备有推台锯和电子开料锯台切锯等类似设备。这些设备加工只能在人工辅助操作下将工件转向才可以完成不同角度不同边的切割，定位精度差导致切割精度差，对于尺寸精度要求1mm以内的产品，必须借助特殊工装夹具来辅助定位来完成切割，也很难保证切割精度，且操作复杂，对工人要求高，难于批量高效加工生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种多向斜角切割锯。

多向斜角切割锯，包括：

机座，所述机座上部设置有工作平台，所述工作平台下方设置有支撑座；

切割部，设置于所述工作平台与支撑座之间，所述切割部包括切割锯、驱动所述切割锯沿竖直方向作往复直线运动的升降驱动装置及驱动所述切割锯绕自身中心轴作自转动运动的转动驱动装置。

进一步地，所述机座上部设置有平台开口，所述支撑座上侧连接有平台支架，所述工作平台设置于所述平台支架上侧而设置于所述平台开口位置；所述工作平台上开设有切割开口，所述升降驱动装置驱动所述切割锯经所述切割开口位置而作往复直线运动。

进一步地，所述转动驱动装置设置于所述支撑座上，所述切割锯连接于所述平台支架；所述转动驱动装置与所述平台支架连接，所述转动驱动装置驱动所述平台支架转动以联动所述切割锯绕自身中心轴作自转动运动。

进一步地，所述支撑座上侧开设有安装座口，所述安装座口中承接设置有联动轴承；所述转动驱动装置为伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的驱动端经所述联动轴承而转动连接至所述平台支架下部。

进一步地，所述平台支架上竖向设置有升降导槽，所述切割锯活动连接于所述升降导槽，所述升降驱动装置与所述切割锯连接。

进一步地，所述升降驱动装置为液压缸，所述液压缸的驱动端与所述切割锯连接，所述液压缸的驱动方向与所述升降导槽的导向方向平行。

进一步地，所述工作平台上设置有紧压装置。

进一步地，所述紧压装置包括设置于所述工作平台上方的下压机构，所述下压机构包括下压驱动气缸及连接于所述下压驱动气缸驱动端的下压板，所述下压驱动气缸的驱动方向与所述工作平台垂直。

本实用新型的有益效果在于：

通过该多向斜角切割锯的设置，能够大大提高异形板锯切精度和加工效率，该多向斜角切割锯能够对异型材料进行360度任意角度切割，可以完成多边形、圆弧以及异形产品锯割加工，在保证了切割效率的同时，可大大提升切割精度。

附图说明

图1为本实用新型的多向斜角切割锯的结构示意图；

图2为本实用新型的多向斜角切割锯的俯视示意图；

附图标记说明：

机座1、平台开口11、支撑座2、安装座口21、平台支架3、工作平台31、切割开口32、升降导槽33、切割锯34、液压缸35、伺服驱动电机36、联动轴承37、下压机构4、运输装置5。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1及图2所示，本实用新型的多向斜角切割锯34，包括机座1，所述机座1上部设置有呈圆形的平台开口11，所述机座1下部设置有支撑座2；所述支撑座2上侧连接有平台支架3，所述平台支架3上侧设置有呈圆形的工作平台31，所述工作平台31配合设置于所述平台开口11位置，所述平台开口11上侧与所述工作平台31平齐设置。

所述平台支架3上侧开设有切割开口32，中竖向设置有升降导槽33，所述升降导槽33活动连接有切割锯34，所述切割锯34沿竖直方向的中心轴位置与所述工作平台31的中心轴重合；所述切割锯34连接有升降驱动装置，所述升降驱动装置为液压缸35，所述液压缸35的驱动方向与所述升降导槽33的导向方向平行；所述液压缸35可驱动所述切割锯34沿所述升降导槽33的导向方向于所述切割开口32位置作往复的切割运动。

还包括转动驱动装置，所述转动驱动装置应用为伺服驱动电机36；所述支撑座2上侧设置有安装座口21，所述安装座口21中承接设置有联动轴承37，所述伺服驱动电机36设置于所述支撑座2下部，所述伺服驱动电机36的驱动端垂直于所述工作平台31设置，该驱动端经所述联动轴承37而转动连接至所述平台支架3下部，从而使所述转动驱动装置驱动所述平台支架3转动而联动所述切割锯34绕自身中心轴作自转动运动。

所述工作平台31上设置有紧压装置，所述紧压装置包括设置于所述工作平台31上方的下压机构4，所述下压机构4包括下压驱动气缸及连接于所述下压驱动气缸驱动端的下压板，所述下压驱动气缸的驱动方向与所述工作平台31垂直。

其工作原理如下：

根据型材的切割需要，以所述转动驱动装置驱动所述工作平台31以联动所述切割锯34转动，其转动范围可覆盖有0至360度范围，而因应实际需要，可结合数控系统对其转动角度作出调整；作为优选实施方式，其切割角度相对型材的输入方向，可设置为45度、60度、90度及135度等。

使待切割的型材由切割锯34的输入端位置的运输装置5带动而输入至工位平台位置，以所述紧压装置对输入的型材进行紧压固定，以所述升降驱动装置驱动所述切割锯34由工作平台31下方经所述切割开口32而上升至工作平台31上方，以对输入的型材作切割运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.多向斜角切割锯，其特征在于，包括：

机座，所述机座上部设置有工作平台，所述工作平台下方设置有支撑座；

切割部，设置于所述工作平台与支撑座之间，所述切割部包括切割锯、驱动所述切割锯沿竖直方向作往复直线运动的升降驱动装置及驱动所述切割锯绕自身中心轴作自转动运动的转动驱动装置。

2.如权利要求1所述的多向斜角切割锯，其特征在于，所述机座上部设置有平台开口，所述支撑座上侧连接有平台支架，所述工作平台设置于所述平台支架上侧而设置于所述平台开口位置；所述工作平台上开设有切割开口，所述升降驱动装置驱动所述切割锯经所述切割开口位置而作往复直线运动。

3.如权利要求2所述的多向斜角切割锯，其特征在于，所述转动驱动装置设置于所述支撑座上，所述切割锯连接于所述平台支架；所述转动驱动装置与所述平台支架连接，所述转动驱动装置驱动所述平台支架转动以联动所述切割锯绕自身中心轴作自转动运动。

4.如权利要求3所述的多向斜角切割锯，其特征在于，所述支撑座上侧开设有安装座口，所述安装座口中承接设置有联动轴承；所述转动驱动装置为伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的驱动端经所述联动轴承而转动连接至所述平台支架下部。

5.如权利要求2所述的多向斜角切割锯，其特征在于，所述平台支架上竖向设置有升降导槽，所述切割锯活动连接于所述升降导槽，所述升降驱动装置与所述切割锯连接。

6.如权利要求5所述的多向斜角切割锯，其特征在于，所述升降驱动装置为液压缸，所述液压缸的驱动端与所述切割锯连接，所述液压缸的驱动方向与所述升降导槽的导向方向平行。

7.如权利要求1所述的多向斜角切割锯，其特征在于，所述工作平台上设置有紧压装置。

8.如权利要求7所述的多向斜角切割锯，其特征在于，所述紧压装置包括设置于所述工作平台上方的下压机构，所述下压机构包括下压驱动气缸及连接于所述下压驱动气缸驱动端的下压板，所述下压驱动气缸的驱动方向与所述工作平台垂直。

技术总结
本实用新型提供的一种多向斜角切割锯，包括机座，所述机座上部设置有工作平台，所述工作平台下方设置有支撑座；切割部，设置于所述工作平台与支撑座之间，所述切割部包括切割锯、驱动所述切割锯沿竖直方向作往复直线运动的升降驱动装置及驱动所述切割锯绕自身中心轴作自转动运动的转动驱动装置；通过该多向斜角切割锯的设置，能够大大提高异形板锯切精度和加工效率，该多向斜角切割锯能够对异型材料进行360度任意角度切割，可以完成多边形、圆弧以及异形产品锯割加工，在保证了切割效率的同时，可大大提升切割精度。

技术研发人员：李兴牛
受保护的技术使用者：佛山叶鲁数控设备有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.05.19